桩基工程。施。工。组。
织。设。计。编制。
审核。批准。
****。20**年**月**日。
附表1、工艺流程图31
附表2、质量措施流程图32
附表3、安全保证体系33
附表4、项目管理人员配备表34
附表5、拟投入的主要施工机械设备表35
附表6、劳动力计划表36
附表7、现场平面布置图37
一、工程概况。
项目工程位于***市***路与**路交叉口。主楼结构形式剪力墙结构，裙楼结构形式框架结构。桩基设计采用桩底桩侧复合后压浆钻孔灌注桩。
1#楼共计392根灌注桩。桩身砼强度等级为c30，桩径为φ600㎜，桩长25米，桩底桩侧后注浆。本着经济、高效、实用的设计原则及我公司在同类型场地的经验所得，采用人工挖孔打砼护壁把上部卵石挖掉，然后采用回转钻成孔、水下灌注砼成桩施工工艺，砼采用商品砼。
二、编制依据。
本施工组织设计的编制依据钻孔灌注桩招标文件及施工场地情况和下列规范及施工标准。
建筑桩基技术规范》（jgj94-2008）
建筑地基处理技术规范》（jgj79-2002）
建筑地基与基础工程施工质量验收规范》（gb50202-2002）
混凝土结构工程质量验收规范》（gb50204-2002）
建设工程文件归档整理规范》（gb/t50328-2001）
建设工程施工现场供用电安全规范》（gb50194-93）
建筑工程施工质量验收统一标准》（gb50300-2013）
钢筋焊接接头实验方法标准》（jgj/t27-2001）
钢筋焊接及验收规程》（jgj18-2012）
建筑机械使用安全技术规范》（jgj133-2012）
施工现场临时用电安全技术规范》（jgj46-2005）
普通混凝土用砂、石质量及检验方法标准》（jgj52-2006）
普通混凝土配合比设计规程》（jgj55-2011）
建筑施工安全检查标准》（jgj59-2011）
建筑地基与基础设计规范》（gb50007-2002）
iso9001《质量手册》《程序文件汇编》《作业指导书汇编》（本公司编）
三、施工进度计划的技术和组织措施。
3．1、施工进度计划。
本工程施工，结合工期时间本工程拟上设备4台套，白天施工，尽量使工期提前。
故根据实际情况，每天计划平均完成4-8根桩，考虑雨季等不确定因素，75天内可完成桩基施工任务。
3．2、施工进度计划。
为确保工期，我公司编排了周密的施工进度计划，并根据实际情况最大限度的进行施工，争取提前完成本工程的施工。
桩基施工进度横道图。
3．3、确保工期的技术和组织措施。
3．3．1、技术措施。
a调集施工技术、管理方面的骨干人员参加本工程的建设，调用先进的机械设备，群策群力建设好该工程。在项目部方面，项目经理部根据项目方施工的要求对本工程行使计划、组织、指挥、协调、监督五项职能。
b加强设备和材料的管理工作，材料要提前按计划准备好，及时**，严格维修保养制度，保证机械性能良好，运转正常。
c推广实施新工艺、新技术、新材料，以缩短工期提高工效。做好施工配合及前期准备工作，拟定施工准备工作计划。
d本着“抢时间、争速度”的原则，以确保灌注成桩工程在75天内完成，不影响总工期。
e采取科学方法，编制施工计划，根据业主的使用要求及各工序施工周期，形成各分部、分项工程在时间、空间上的充分利用与紧凑搭接。加强施工人员的紧迫感和责任心，合理安排交叉作业，确保各控制点目标按期实现。
3．3．2、组织措施。
a、在接到通知后3天内，保证人员、设备进场，6天内做好施工前的一切准备工作。计划开工日期听从业主及监理通知，施工工期为75天。
b、组建强有力的项目管理班子及技术素质良好经验丰富的施工队伍，项目经理及骨干长住工地，且每周不少于5个工作日。
c、各工种责任明确，工序连贯一致，相互配合协作，严禁发生相互推诿现象。
d、各施工班组必须保证关键岗位专人负责，不得身兼数职，造成窝工。
四、施工工艺技术及主要施工方法。
4．1、施工顺序。
平整场地-桩位放样-人工挖孔打砼护壁-回填已挖好的孔-桩位放线-钻孔中注入泥浆-钻进-成孔检验-清孔-钢筋笼、压浆管安放-安放导管-灌注水下砼-测量砼顶面标高-提导管-覆盖空桩孔。
4．2、钻孔灌注桩后压浆施工工艺和方法。
根据设计要求，场地条件及地层情况，采用人工挖孔打砼护壁配合回转钻成孔施工工艺，成桩采用导管水下灌注砼成桩工艺。详见施工工艺流程图。
4．2．1、成孔。
4．2．1．1、定位放样。
a、依据《基础平面图》及规划红线控制点，由施工测量小组按监理工程师批准的测量放线方案，用精密全站仪结合图中尺寸进行放线定位认真填写测量放线记录，并对重要部位进行复核。
b、轴线控制点埋设标志，且四周用混凝土固化30㎝深。
c、用水准仪将高程引至轴线控制点。
d、对桩位采用钢管打眼灌白灰及钉φ8—φ12短钢筋作为标志，深度不小于300㎜。
e、绘制测量复核签证单，经监理工程师认可合格后方可进行护筒埋设。
4．2．1．2、人工挖孔。
根据本工程的地表情况，因本工程地质条件复杂所以本工程采用人工挖孔打砼护壁人工挖孔把场地上部的卵石层挖掉。人工挖孔时，通过预先引放的纵、横方向的4个护桩点进行调整就位，护壁模板中心与桩位中心重合，其偏差不得大于50mm，竖直线倾斜不大于1%，一般高出地面0.3m。
护壁模板调整到位并固定稳后，周边用混凝土均匀回填，以保证在钻孔过程中护筒稳定不下落以及周边不跑浆。
4．2．1．3、钻机定位。
a、钻机就位时要调平基枕机架，必须保持平整、稳固、不发生倾斜、移动。
b、钻杆垂直度允许偏差不大于1%，钻头尖应对准桩中心，其水平位置允许偏差±20mm。
4．2．1．4、钻进。
a、开孔前应用水准仪校核桩位孔口标高，核对桩孔编号，准确无误后，方可开工。
b、钻头选择：三翼刮刀钻头，镶大八角合金或纤头合金。
c、成孔用泥浆采用原土加红土造浆，每台钻机施工第一个孔开钻前要往孔口中加粘土以便造浆，在钻进过程中严格控制泥浆参数，以保证桩的质量。
4．2．1．5、清孔。
桩孔达到设计深度后，开始循环泥浆，直到孔内泥浆比重达到1.1-1.25清孔结束。
4．2．2、钢筋笼制作、钢筋笼就位。
4．2．2.1、规范要求。
按规范要求，制笼所用的原材料必须双证齐全（出厂合格证、材质复验单）。
钢筋笼制作质量规范要求：
主筋间距：±10㎜
笼直径偏差：±10㎜
箍筋间距偏差：±20㎜
钢筋笼总长偏差：±100㎜
螺旋箍筋搭接长度为+300㎜（均点焊），第一圈应是整圈。
螺旋箍筋与主筋间接梅花形点焊。
钢筋笼制作、点焊。
a、先制作钢筋笼的加强箍，加强箍先根据设计长度下料并在特制的平台上弯制而成。加强箍制作完成后，在加强箍上准备的放样出钢筋笼每一根主筋的确切位置并用红漆作出标志。
b、主筋分段长度，将所需钢筋用切割机成批切好备用，并按规定分类堆放整齐。
c、钢筋笼加工在一个特制加工平台上进行，加工前先检查平台的平直度，确保钢筋笼的主筋顺直。
d、加工时先将主筋点焊于加强箍的外侧所标识的主筋位置，确保主筋位置正确，间距一致。
e、最后施工钢筋笼箍筋，施工箍筋前先在主筋上分出箍筋间距，然后将箍筋缠绕于钢筋笼骨架上并将箍筋与主筋50%交错点焊。
f、加工成型的钢筋笼稳定放置在坚实平整的地面上，防止变形。
g、每幅钢筋笼须经监理工程师验收，合格后方可使用。
h、钢筋笼吊放：钢筋笼均采用滑轮配合3点起吊法，起吊时保持平稳，避免钢筋笼在起吊中变形，下笼时由人工辅助对准孔位，保持钢筋笼垂直，轻放，避免钢筋笼碰撞孔壁。钢筋笼分三节，主筋采用单面搭接焊，螺旋箍筋采用梅花点焊。
焊接完毕后，须经监理工程师验收，合格后方可进行下一步工序。
4．2．2．3、压浆管制作与安装。
采用dn25普通焊接钢管并在注浆头处打6mm直径的孔，孔距40mm。将打好的孔用电气胶带缠绕3-5层，密封包紧，再用透明胶带缠绕保护。压浆管用管箍连接，顶端用封头堵住，以防混凝土浇注或其它原因掉入杂物影响压浆。
压浆管用钢丝绑扎固定，4根压浆管绑于笼体外部，随钢筋笼下入孔底。压浆管应高出地面10-20公分。
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