一、工程概况。
由天津开发区发展宏天成实业发展****开发建设的“世纪宏天成酒店”项目，位于天津开发区第二大街与新城西路交口处，建筑面积约28401平方米，采用框架结构。本工程设计采用深基坑支护方案（砼灌注桩、帽梁支架、水泥搅拌桩止水帷幕、基础大口井降水等内容）。
根据该工程图纸设计及相关资料，以及砼灌注桩、水泥搅拌桩、大口井降水工程施工工艺。作法如下：
钢筋混凝土钻孔灌注桩。
施工工艺选择：
钻孔灌注桩施工依据《建筑地基基础工程施工质量验收规范》gb50202-2002标准，要求对砼强度，钢筋笼焊接都按照此标准执行。钻孔灌注桩采用原土造浆泥浆护壁成孔灌注桩施工工艺。（详见钻孔灌注桩施工工艺流程图及钢筋混凝土灌注桩施工技术质量标准）
钢筋砼钻孔灌注桩施工技术质量标准
桩位地面高程允许偏差10
钻机钻杆中心与桩位中心偏差<20，钻技竖向垂直偏差<0.5%
钻进中泥浆比重1.1～1.4
桩径∨设计桩径
成孔垂直度允许偏差1%
成孔桩位允许偏差：群桩基的边桩d/6、群桩基的中间桩d/4
终孔控制标准：严格执行设计深度
清孔：沉渣厚度∧100，泥浆比重1.15-1.20
主筋间距允许偏差。
螺旋箍筋间距允许偏差
钢筋笼直径允许偏差
钢筋笼长度允许偏差。
双面焊接搭接长度为5d，单面焊搭接长度10d
钢筋笼保护层厚度50
塌落度18～20cm
钢筋笼顶面标高不得超过设计标高
桩位允许偏差10
制作试块 砼强度c30
球塞放在导管内水面上50～300
提拔导管：导管底端入管外砼面下2～3m，不得小于1m
灌注强度不超过10～12m/h连续灌注
砼灌注量充盈系数∨1.0，实际灌注量不得小于计算体积
保证设计桩顶高度及质量，桩顶超灌0.8m
初灌量：v=hd
首先灌注砼导管底端入砼0.8～1.3m
hdd2导管埋入深度要求标准
砼灌注质量检查灌注过程采用测量测定导管内外径砼高度及
导管底端至孔底距离500
导管长度偏差1% hcd2
d2 + hc
d2施工技术设计。
施工准备：1、 技术资料准备：
（1）、施工以前向总包及设计单位收集相关技术资料。认真审图，发现问题请设计处理。
（2）、编制施工现场平面布置图。标明桩号、序号、施工顺序、水电线路和临时设施位置，标明泥浆设施及其循环系统。
2、 材料准备及复试：，（1）、钢筋水泥必须具有生产厂家资质证书及出厂质量合格证书。进厂必须专人验收，按规范要求进行现场见证取样，及时送具有相应资质的试验室检验。
不合格的材料严禁使用。
（2）钢筋使用前除油、除锈，有损伤或锈蚀严重的不能使用。
3、 放线定位：
施工前进行工程定位测量及桩点测放。由专业测量人员测放，基桩轴线的控制点和水准点埋设在不受影响的地方，开工前经复核后妥善保护。桩点测放严格按照设计图进行，并进行复核。
4、 进场设备检测试运转。
5、 技术交底，人员教育，持证上岗。
钻孔灌注桩施工技术设计：
1、 成孔：
成孔工艺拟采用正循环钻孔成孔。循环泥浆采用自然造浆。
（1）、每个台班测量钻孔直径一次，并做好施工记录。
（2）、钻孔就位前对桩位进行复核。桩位允许偏差为±10mm。钻机就位要求平整、稳固。
（3）、钻机上设置铅坠，以控制垂直度<1%。
（4）、采用s3水准仪测量孔口标高，一桩一测，丈量钻具，保证实际孔深不小于设计深度。
（5）、随时做好施工记录。
6）、成孔钻进灌注过程中，根据实际地层情况随时调整泥浆性能。测试泥浆比重用“波美”牌比重计测量。在粘土层及粉质层中采用自然造浆。
控制泥浆性能指标：比重1.15—1.
20。根据成孔的不同阶段配制不同性能的泥浆，用以保证桩孔沉淤少、泥皮薄、护壁好、施工速度快。
7）、钻进至设计深度后，调整泥浆性能，充分清孔。提钻以前控制出口泥浆比重不大于1.25。
（8）、废弃的泥浆、渣土等，应按环境保护的有关规定及时外运。
2、钢筋笼制作及质量检验：
、做好材料入场检关，所进钢材要有符合规定的材质单，按设计要求规格、种类如数到场，及时送复检件和焊接件，待复检报告合格方可加工笼子。
、保证焊条质量，选用电焊条必须是正规厂家的合格产品，两证齐全，实际操作的电焊工必须持证上岗（焊条使用天津大桥牌thj422焊条）。
、严格按设计图纸要求下料，焊制钢筋笼，钢笼各项允许误差要保证在规范允许的尺。寸范围内：
、单面搭接焊时，焊缝长为10ｄ。
、制作前要除油，除锈。制作必须在制作台架上进行，保证钢筋的平直度，防止局部。
弯曲。、钢筋笼焊接在同一截面上时，要相互错开接头数目不多于主筋总根数的50%，搭接。
长度双面搭接焊不小于5d。
、钢筋笼保护层每隔4m为一组，每组三块。
3、钢筋笼吊放：
1）、钢筋笼应在孔深、孔径、垂直度、孔底沉渣等成孔质量检验合格后进行吊放。搬运过程中应平起平放，防止变形弯曲。
（2）、吊放时采用双吊点法起吊钢筋笼，下入孔内时对准钻孔中心并扶稳，保证垂直，缓慢放入孔内。
（3）、吊放下至设计深度后，应将笼固定好，防止下落。
（4）、依据设计标高大沽水准点，引测至工地，测得现场的相对标高将现场地坪标高、护筒标高，逐桩测量后，根据桩顶设计标高计算确定吊筋长度。
6、 水下混凝土灌注：
（1）、水下灌注采用导管法，自下而上连续灌注，中途不得长时间停顿。
（2）、导管下放完毕后，导管底部至孔底的距离应为300-500mm。
（3）、使用的隔水栓有良好的隔水性能。采用球胆止水，并保证顺利排出。
（4）、灌注前，沉渣厚度指标符合设计及规范要求。沉渣控制在100mm以内。若超过允许偏差，必须进行二次清孔，直至符合要求。
（5）、有足够的混凝土初灌量，初灌量大于0.23m3，使导管一次埋入混凝土下0.8 m以上。灌注过程中埋入深度控制在4m。
（6）、充盈系数控制在1.0以上。
（7）、砼的超灌高度为600㎜～800㎜。
（8）、做好砼现场试块制作，记录严格按规范要求认真，逐项填写，不得漏填或少填。
施工计划。设备计划：
根据该工程的地质条件和工程技术要求，拟选用新河gq-12型机2台(灌注设备是与钻机配套的灌注车《见下表》)。
综合上表，设备需用电量为176kw。
施工进度：计划自正式施工之日起，计划2台套桩机工作，一台机每天打8棵，施工有效工期为14天。
人员组织计划：
质量保证体系及质量保证措施。
本工程组成由项目经理和技术负责为主的项目质保组，负责工程全过程及每道工序的质量自检、自控。每道工序经检验合格后，方可进行下一步施工。
质量保证措施主要有：
（1）、检查各种材料质证件及复试报告。
（2）、检查桩位标志测量。在桩位处钉钢钉镢，镢要有足够长，并在桩点撒白灰，以提醒施工人员注意保护，当钻机施工至该桩位时，再进行检查，如发现桩位与以前撒白灰的桩位不一致时，应重新定桩位，防止桩位移位。
（3）、钢筋笼制作是否符合规范要求。
（4）、商品混凝土是否符合要求，进行抽查，每棵桩检测塌落度一次。
（5）、充盈系数是否符合设计要求（设计要求混凝土充盈系数大于1）。
（6）、记录是否齐全、真实等。
7）、质量的自检程序为：
、桩位复核依据轴线桩，采用经纬仪重新复核，桩位的准确性无误后，报总包方、监理核定后方可施工。
、现场依据施工中的各项指标如实填写记录表。
、混凝土的充盈系数大于1.0。
、内业资料与施工同步。
施工中可能出现的技术质量事故的处理措施：
、第一次清孔泥浆比重尽量满足1.25～1.30，控制不能过大或过小，控制。
清孔时间不能太长，以防引起孔壁不稳现象。
、第二次清孔时，合理调节泥浆比重，保持在1.15~1.20，换浆达到内外。
平衡。、施工中可能出现的诸如遇地下障碍物不能成桩，或停电停水造成施工。
断挡，或其它异常情况影响施工质量的必须记录在案，并报知甲方设计及监理单位协商解决，并由甲方、监理、设计单位书面同意，方可进行下一步施工，严禁私自处理。
8）尊重甲方，尊重监理，每道工序完成经监理检验合格后，方可进行下一道工序。
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