桩基施工方案

项目。***项目部。

2016年 1月 20 日。

编制：审核：

审批：项目。

1.0工程概况：

1.1根据该工程基础设计要求，采用桩基地基类型的构筑物为框架ss04、c-202、高压换热器e-110等，该工程桩主要位于检修道路（1#路）旁北侧10m左右。

1.2本次桩基桩型分为旋挖成孔灌注桩以及冲击钻钻孔灌注桩两种类型，按照该工程基础设计显示，桩基设计等级为乙级，桩基数量41根，钢筋混凝**计180余方，设计桩径为φ600mm,桩端全断面进入持力层⑤层中风化泥质砂岩不少于1.2m，有效桩长不少于14m，桩身混凝土强度为c35。

为规范桩基施工质量及进度，确保施工安全，特编制此桩基施工方案，以指导现场桩基作业。

1.3该场地地基岩土层自上而下情况如下：

层素填土（q4ml）：棕红色、灰白、深黄等色，整体色杂，主要由卵石、砂砾及粘性土组成，局部以石英岩为主，强度高，局部表层为混凝土浇筑地面，厚度约20cm，该层多有分布，主要分布在场地的表层。层厚0.

0-5.17m，层底标高42.47-36.

50m。

层粉质粘土（q4 al+pl）：褐黄色~黄褐色，局部褐灰色，硬塑-坚硬，土质不均，含少量砂砾、卵石，稍有光泽，无摇震反应，干强度中等，韧性中等。该层多有分布，部分地段缺失，层厚1.

00-6.05m，层底深度5.45-9.

59m，层底标高32.50-38.60m。

层卵石（q1 al+pl）：色较杂，主要呈灰白、灰黄色，中密-密实，级配较好，呈次圆-圆形，呈层状，产状近水平，局部夹薄层砂砾层，母岩主要为石英岩、石英砂岩和燧石等，强度高，充填物主要为粗砂和粘性土，卵石粒径一般为3-5cm，少量超过10cm，该层分布较广，仅在少数孔中缺失，层厚0.50-3.

00m，层底标高31.50-35.50m。

层泥质砂岩（k2x）：灰红色、紫红色，部分灰白、灰黄色，砂泥质结构，中厚层状构造，泥质胶结，胶结程度差，浸水易软化，结构大部分破坏，风化裂隙很发育，主要成分为石英、长石，含少量云母和泥质，各成分变化较大，一般该层顶部及底部为泥质砂岩，岩芯呈短柱状、块状，中部呈砂柱状，雨水易分解，锤击系数较大，部分地段风化不均匀，夹近中风化或全风化状，该层在整个场地均有分布，层厚3.00~6.

00m，层底深度11.47~27.00m，层底标高26.

5-36.5m。

层泥质砂岩（k2x）：灰红色、紫红色，砂泥质结构，中厚度状构造，泥质胶结，风干易裂解，主要成分为石英、长石、云母及泥质，裂隙稍发育，岩芯较完整，呈柱状，柱长一般10~50cm，指甲可刻划，岩质软。岩体风化不均匀，随岩质不同，局部夹强风化砂岩、泥质砂岩，岩芯呈碎块状，砂柱状，手捏易碎。

该层部分地段钻探未揭穿，层厚5.00~16.00m，层底深度19.

00~26.47m，层底标高16.00-32.

00m。

根据以上地基土工程性质评价，本次设计选用⑤层强风化泥质砂岩层（≥1.2米）作为桩基桩端持力层，因该层承载力高，压缩变形极小，是重要建（构）筑物较好的桩端持力层和桩基压缩层。

2．0编制依据。

2.1《建筑地基基础工程施工质量验收规范》gb50202-2015；

2.2《建筑桩基技术规范》jgj94-2008；

2.3《建筑地基基础设计规范》gb50007-2011；

2.4《建筑桩基检测技术规程》jgj106-2014；

2.5本工程地质勘察报告及施工图纸；

2.6《混凝土结构工程施工质量验收规范》gb50204-2015；

2.7《钢筋焊接及验收规程》jgj 18-2012；

2.8《石油化工施工安全技术规程》sh3505-2011；

2.9《石油化工建设工程施工安全技术规范》gb50484-2008；

3.0施工部署。

3.1施工准备。

3.1.1熟悉设计图纸、说明、施工要求，熟悉现场情况，编制桩基施工方案。按方案备齐施工机具，在场地内修筑排水沟并做好排水及防火措施。

3.1.2根据现场实际情况，做好施工临时用水、用电准备。

3.1.3施工前，对每一根桩基中心位置，再次进行确认，把桩中心位置向桩的四边引出四个桩心控制点，用牢固的木桩标定。

3.1.4施工前对机械设备进行全面检修保养，确保机械设备能正常工作，还要做好各种注浆材料的备料工作，进行各种安全检查，配备健全工作人员，明确岗位及责任，专人负责桩位编号，做好桩孔的垂直中心线、桩径、桩长和基岩土质的记录。

3.2施工组织与管理。

3.2.1安排有机械旋挖桩施工经验的人现场指导，明确项目技术负责人和专职安全员。

3.2.2操作机械人员应具有相应的资质，每天检查旋挖机，确保旋挖机正常使用。

3.2.3按施工方案中制定的安全技术措施及有关的安全技术规范、规程的要求，严格做好技术交底工作。

3.2.4设专人做好旋挖桩施工记录，并负责安全实施跟踪监督，做好监督记录。

3.2.5施工区域进行相应的隔离，孔口做好安全防护工作，挖出来的土石及时清运。

3.3施工计划。

3.3.1由于本工程项目在在已有装置区，地下存在管线（包括电缆、光缆、管线等）为保证此次桩基工程安全、质量和进度，现场各2名质检员，2名安全员，轮流巡查现场施工作业情况，做到有人施工就有人检查安全、检查质量，实行岗位监护操作。

3.3.2施工组织结构如下图：

4.0主要施工内容。

本次桩基施工分为c-202、ss-04以及e-110三个基础区域，其中框架c-202基础共有12根桩，桩顶设计标高为-2.200米；框架ss-04基础共有20根桩，桩顶设计标高为-2.800米；高压换热器e-110基础共有9根桩，桩顶设计标高为-1.

900米。要求所有桩端全断面进入持力层⑤层强风化泥质砂岩层≥1.2m，单桩竖向抗压承载力特征值1100kn，单桩抗拔承载力特征值380kn，单桩水平承载力特征值140kn。

桩基桩型分为旋挖成孔灌注桩以及冲击钻钻孔灌注桩两种类型，因ss-04西侧三根桩基位于原ss-01框架区域内，而旋挖钻机难以施工，故该三根桩基采用冲击钻钻孔灌注桩，其余桩基仍采用旋挖桩灌注桩。具体施工内容如下：

4.1旋挖桩灌注桩施工工艺。

4.1.1旋挖桩灌注桩工艺，其工艺流程图如下：

4.1.2钻机定位。

桩位定位测量合格后，请工程部测量大队进行复核，确保桩位准确，护筒埋设符合要求，护筒、地坪标高已测定的基础上，钻机才能就位。桩机定位要准确、水平、垂直、稳固，钻机导杆中心线、回旋盘中心线、护筒中心线应保持在同一直线，埋设护筒时，注意对周围管线的观察，钻机就位前应对桩基位置周围5米场地进行仔细观察，以免桩基施工过程中对附近的管线、井、电缆造成破坏，旋挖钻机施工前，必要时在场地铺设能保证其安全行走和操作的钢板或路基板，以免对原有设施造成影响。

4.1.3钻进成孔。

成孔前必须检查钻头保径装置，钻头直径、钻头磨损情况，施工过程对钻头磨损超标的及时更换，钻孔前利用抽水泵，对场地现有积水进行排除，根据地勘报告显示，若孔口有大量地下水出现，影响正常钻孔，此时应设置钢护筒护臂措施，以免坍塌，成孔中，按设计参数以及方案要求进行施工，设专职记录员记录成孔过程的各种参数，如加钻杆、钻进深度、地质特征、机械设备损坏、障碍物等情况。记录必须认真、及时、准确、清晰。旋挖钻机配备电子控制系统显示并调整钻杆的垂直度，同时在钻杆的两个侧面均设有垂直度仪，在钻进过程中有专人观察两个垂直度仪，随时指挥机手调整钻杆垂直度。

通过电子控制和人工观察两个方面来保证钻杆的垂直度，从而保证了成孔的垂直度。钻孔过程中根据地质情况控制进尺速度：由硬地层钻到软地层时，可适当加快钻进速度；当软地层变为硬地层时，要减速慢进；在易缩径的地层中，应适当增加扫孔次数，防止缩径；对硬塑层采用快转速钻进，以提高钻进效率；砂层则采用慢转速慢钻进。

成孔达到设计深度时，孔口应予保护，监理工程师验收合格后，方可在孔口安放护孔漏斗。

4.2冲击钻钻孔灌注桩施工工艺。

4.2.1冲击钻灌注桩工艺，其工艺流程图如下：

ss-04西侧三根桩基采用冲击钻钻孔灌注桩成孔工艺，导管水下灌注混凝土成桩技术；该项工艺技术具有施工机械化程度高，成孔成桩速度快，工期短、***、适用性广等优点。

护壁方式，本工程冲孔护壁采用泥浆护壁工艺；根据本场地地质条件、施工工艺特点和施工场地条件，泥浆制备为自然造浆，为保证孔壁稳定和孔底渣符合设计要求，冲进作业时，保持泥浆液面高度，以形成足够的泥浆柱压力，并随时向孔内补充泥浆。

4.2.2埋设护筒。

护筒用6～8㎜钢板卷制焊接而成，护筒直径比桩径大㎜上部开一个溢浆口；护筒埋设时先开挖比护筒直径大0.2～0.3m，深1.

3m左右的基坑，再安装护筒；按桩位中心线找正后四周倒入粘土压实；进行复测，以确保护筒中心与桩位中心相一致。护筒中心与桩位中心偏差控制在<50㎜，护筒顶端应高于地面0.2m；护筒底部用铁钎探测有无障碍物，若遇障碍物必须及时处理，必要时加长护筒高度；护筒埋好后用钢丝绳做保险系在钢轨上。

4.2.3挖循环泥浆池及制备泥浆。

ss-04北侧第②轴线外开挖循环水池及泥浆池，开挖尺寸为4m×4m×2m（深），供施工时采用泥浆循环的方法掏渣。

冲击钻钻孔泥浆的性能指标为，相对密度1.2~1.4，粘度22~30s，含砂率不大于4%，胶体率不小于95%，失水量不大于20ml/30min，泥浆皮厚不大于3mm/30min，酸碱度ph8~11。

粘土选用水化快，造浆能力强、粘度大的膨润土，其胶体率不低于95%、含砂率不大于4%、造浆能力不低于2.51kg/m。冲击钻孔时，将粘土原料直接投入孔底，利用冲击锥上下冲击，搅拌成泥浆。

用冲击钻钻孔时，泥浆不是连续不断流动。钻进过程中，应适时检查试验孔内泥浆性能，当不符合要求时，应采取措施予以净化改善。

4.2.4冲击钻机就位。

护筒埋设结束后将冲孔机就位，冲孔机摆放平稳，钻机底座用钢管支垫，钻机摆放就位后对机具及机座稳固性等进行全面检查，用水平尺检查钻机摆放是否水平，吊线检查钻机摆放是否正确。

4.2.5 冲击钻成孔。

冲击钻孔，为防止冲击振动使邻孔壁坍塌或者影响邻孔刚灌注的混凝土凝固，应待邻孔混凝土灌注完毕24小时后方可开钻。开钻时先向孔内灌注泥浆，如孔内有水，可直接投入粘土，用冲击锥以小冲程反复冲击造浆。以小冲程开孔，使初成孔的孔壁坚实、竖直、圆顺，能起到导向作用，并防止孔口坍塌。

钻进深度超过钻锥全高加冲程后，方可进行正常的冲击。钻进过程中，应始终保持孔内水位高于护筒底口50cm以上，如发现孔内水位缓慢下降，应补水投粘土。掏渣或停钻时，应保持孔内具有规定的水位及要求的泥浆相对密度和黏度。

钻孔时要察看钢丝绳回弹和回转情况，耳听冲击声，借以判别孔底情况，根据情况及时调整松绳长度。冲击过程中，要经常检查钢丝绳磨损情况和转向装置是否灵活，防止发生安全事故。钻孔应连续施工，一次成孔。

特殊情况必须立即停钻时，应将钻头提出，以防埋钻，同时在孔口加护盖，并及时检查补水补浆。停钻后再钻时，应由低冲程逐渐加高到正常冲程。钻进过程中应经常注意地层变化，每钻进2m时或地质发生变化时应取样保存在样渣袋中并做好标记，核实地质情况，及时通知监理人员进行验证，必要时请勘察设计单位进行现场确认。

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