一、 工程概况。
本工程定海区第三初级中学迁建工程，建设单位为舟山市定海区教育局，设计单位为浙江广厦建筑设计研究****，监理单位为浙江万事达建设工程管理****，承建单位为舟山市广宇建筑****，勘察单位为核工业金华工程勘察院。
行政教学楼，四层框架结构总计建筑面积2232.1平方米。建筑层数为地上四层，建筑高度为17.
60米。基础桩基采用600和700泥浆护壁灌注桩。根据地质勘探报告桩端进入持力层不小于0.
5m，有效桩长大于27m持力层为第4-2层强风化凝灰岩层，有效桩长小于27m持力层为第4-3层中风化凝灰岩层。有效桩长约13~36米左右，本桩基设计取单桩竖向承载力特征值为：600 1050kn/根、700 1500kn/根。
专业教学楼，四层框架结构总计建筑面积2703.1平方米，建筑高度为17.00米。
基础桩基采用采用600泥浆护壁灌注桩，根据地质勘探报告桩端进入第6-2层强风化凝灰岩。以进入第6-2层不小于0.5米为准，有效桩长约15~24米左右。
本桩基设计取单桩竖向承载力特征值为：600 950kn/根。
教学楼、食堂宿舍，为框架结构，总建筑面积6059.5平方米，建筑层数为地上5层，建筑高度21.2米。
基础桩基采用泥浆护壁灌注桩，直径为φ600、φ700，设计桩长14~32米，单桩承载力标准值为800kn/根、1000kn/根。
风雨操场基础桩基采用600和700泥浆护壁灌注桩，根据地质勘探报告桩端进入第6-3层中风化花岗岩。有效桩长约16.5~29米左右，以进入第6-3层不小于0.
5米为准。本桩基设计取单桩竖向承载力特征值为：600 1200kn/根 700 1600kn/根。
本工程基础桩基施工依照《jgj94-2008》规范第六条有关规程施工。孔底沉渣厚度控制在小于等于50mm。
二、 施工准备。
1、 组织有关技术员熟悉掌握本工程的有关设计资料，根据地质资料勘察报告，桩基工程的施工图纸。技术要求及有关技术联系单、图纸会审纪要等，认真制定施工方案。
2、 了解建设单位提供的测量基线、水准点、坐标及桩位资料。
3、 搭设好现场临设，按施工现场平面布置就绪水、电、施工道路及其它设施。
4、 施工机械：设备、材料进场，选派钻孔灌注桩施工经验丰富的专业打桩队伍作业。
5、 按设计桩位放样准确，根据图纸尺寸仔细复查轴线至桩中心线的尺寸放出桩位，埋设护筒，并用一定长度钢筋桩中心作为标点。
三、 施工机具。
根据设计要求及地质情况，配合施工进度本工程采用的主要机具如下：
1、 钻机gps-15型9台；
2、 泥浆泵11kw 18台；
3、 砼搅拌机2台；
4、 电焊机9台；
5、 配电箱9只。
以及作业所需的机械配套设备。
四、 施工组织及工期。
1、 工程建立以项目经理为首的管理，组织协调本公司与业主、设计单位及有关部门的各种关系，负责工程质量、工期、安全等全面工作。
2、 公司组织精干力量及优良设备，保证工期顺利进行。
五、 施工方案。
一） 施工工艺及工艺流程。
本工程采用正循环钻进配11kw泵正循环清孔和导管水下注砼桩施工技术。
二） 成孔工艺：根据桩基设计，场地地层和设备性能情况，采用如下参数进行钻孔施工。
钻头采用锥式合金钻头或锥式钢板钻头，夹角为120°左右，护筒埋设直接等于设计直径+20cm，根据地质报告及现场情况，护筒埋设最深可达0.9-1.8米深坑部分在埋设护筒后再回填，但回填后必须重新测位置，吊入护筒，按桩的中心线找正中心点，其中心线与桩位中心点允许偏差不大于20mm，并应保证护筒垂直，护筒与孔壁之间用粘土分层回填夯实。
1、成孔时钻机定位准确、水平、稳固，钻机转盘中心、钻架中心与护筒中心应为三点垂直线上，起允许偏差不大于20mm，钻机定位后，钻头中心对准护筒中心点，慢速钻孔，待穿过硬土层或不均匀土层后方可正常钻进，钻孔时应严格控制钻进速度，其钻进速度应与送浆、排渣能力相适应，钻孔进度应低于排浆速度，避免造成埋钻，加接钻杆时，应先停止钻进，将钻具稍提高孔底，待泥浆循环几分钟，然后停泵加接钻杆。成孔施工应一次不断地完成，不得无故停钻，成孔至设计深度后，先进行初步清孔，然后公司工程有关各方对成孔各项要求进行验收，确认符合要求后，方可进行下道工序施工。在施工过程中应做好施工记录。
2、泥浆与护壁：根据地质报告地层情况，根据地质报告，地层情况，必须随时调整泥浆比重，所以在开孔时使用优质泥浆钻孔（必要时可以从另外工地运入）泥浆性能要求：粘土20-25s：
密度1.2-1.3g/cm3，钻进时维持一定的泥浆粘度是防止地层缩径塌孔并能及时清除孔内钻渣的重要措施。
一般平均密度至1.25左右，可保护较好的孔壁稳定性。现场配制泥浆性能测定仪，经常检查泥浆质量，发现泥浆性能变差，要及时调整，及时清理循环泥浆减少含沙量。
3、清孔：当与钻进达到设计标高时，将钻头提高孔底15-20厘米，开动泥浆泵进行正循环清孔，孔底沉渣不超过10cm，清孔时间不少于30分钟，可根据泥浆稠度来确定。
进行第二次清孔时，应在下好钢筋笼和灌注导管后才能进行清孔工作，使孔底沉渣不超过50mm。清孔后，孔内应保持水位高度，并应在30分钟内灌注砼，若超过30分钟，要重新清孔达到要求后才能进行灌注砼。
4、桩孔验收：桩孔终孔后，先按设计要求自检，然后再请甲方或监理代表队终孔深度、孔底沉渣、泥浆性能指标等进行验收，验收合格后，填表做好签证工作。
三）成桩工艺：灌注成桩是钻孔灌注桩的关键环节，该项工程的好与坏关系到工程优劣，必须严谨对待，认真细致地做好各道工序工作。
1、钢筋笼制作与吊放：
1）钢筋材料要求：本工程采用φ600和φ700两种桩型，钢筋笼主筋为φ16、φ14加强筋为φ12，间隔2m一道，螺旋箍φ6@250 ，钢筋必须有出厂质保书，测试合格后才可进行使用。
2）钢筋笼制作及焊接要求：钢筋笼采用在岸上分节制作，孔口吊装准确定位后焊接成整体。焊接采用单面焊，焊缝长度须满足施工技术规范的要求。
钢筋笼严格按照设计图纸制作，各项指针符合设计和规范要求。
3）钢筋笼的吊放定位：钢筋笼用吊车吊入孔内，在孔口对焊接长，并保持上下节在一条轴线上。钢筋笼下到设计标高后，用悬挂器将其与护筒或平台连接牢固，防止钢筋笼发生掉笼或浮笼现象。
2、下灌注导管：
导管下入孔内长度应按导管上口与孔底的距离能顺利排出隔水塞和砼来计算其长度，离孔底间距一般控制在500mm左右，下入孔内的导管每根都要认真仔细检查，清除丝扣上浮渣，使导管连接牢固顺直，接口严密不漏浆。
1） 砼灌注。
采用c30商品混凝土，成孔准备工作就位后，即可开始灌注，初灌注时，先在导管内安装好隔不塞，直径同导管相吻合，用10-14#铅丝悬挂至导管内，将配制砼约0.7立方米灌放导管内，剪断铅丝将砼一次投入孔内，保证初灌埋管为1.5左右，在砼下沉的强压下，将孔底的少量沉渣往四周溢出，孔口可大量返出泥浆，说明初灌成功，然后可按工序进行连续灌注作业。
灌注过程要连续进行，不得中断，尽量缩短灌注时间，以防止柱孔内项层砼失去流动性，上开困难，造成质量事故。砼上降及孔内反水情况，及时检测孔内砼面上开高度，及时提开和分段拆除上端导管，导管上端砼内埋置深度宜控制在3m，在任何情况下不得小于2.5m，不大于8m。
一次拆除导管不得超过2m，对控制孔管埋深做到勤提勤拆，并能提高砼灌注速度，不仅保证灌注质量，也是预防卡管的重要措施。
灌注完毕后，最后一根或两根导管应缓慢拔出，使砼面口慢慢弥合，防止拔快，造成泥浆混入，形成混浆等。砼灌注完毕及时清除桩顶浮浆。
浇灌每根桩要编号并注明桩样深度，在砼浇灌记录中，试块制作24小时后脱模，应置于水池中进行养护，28天后按时送往测验中心，并把试压结果归档备案。
六、安全技术措施。
1、电器设备均要设置漏电开关，并有可靠的接地，用电机械做到一机一闸。
2、进入施工现场必须戴好安全帽，登高检修和保修人员，必须穿软底鞋，系好安全带，并将鞋底的淤泥清理干净。
3、经常检查桩孔的限位结构，严防脱落伤人，或掉入洞中，避免用手接触，严防扎伤。
4、钻杆与钻头的连接要经常检查，防止松动脱落伤人。
5、采用泥浆护壁，对泥浆循环系统认真管理，做好现场防滑工作。
6、钻孔后，砼浇灌设计标高比地面低时，在孔口加盖板封挡，以免人或工具掉入孔中。
7、吊置钢筋笼时，要合理选择**吊点并也应设置尾绳，保证平稳起吊，准确入孔，严防伤人。
8、施工现场挂好五牌及安全标语，以便警钟长鸣。
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