桩基施工方案

臭氧接触池及再生水泵房为地下池体地上单层框架的钢筋混凝土结构，平面尺寸为31.6m×11.6m，其中地下部分深9.

6m，地上建筑高度为7.5m，底板厚900 mm，池壁厚度为800mm。臭氧接触池是和再生水泵房下部结构相连的地下池体，池体长约32.

9 m，主要池体宽16.4 m，池体深9.6 m，底板厚900mm，池壁厚度为800mm。

本工程混凝土为商品混凝土，标号c30，其中池体抗渗等级s8、抗冻等级f150，基础垫层为c15。本工程地基处理为有效桩长14m、直径600钻孔灌注桩。

本工程采用泥浆护壁钻进成孔的施工方法进行桩基施工。

依据《郑州新区污水处理厂工程岩土工程勘察报告》第一册，工程区内无地表水系通过，多年平均降水量629.7mm，降水量年内分配不均，年际变化也较大，降水最少的是1月份，约为5-9mm，最多的是7月份，一般140-16mm。地下水类型为孔隙潜水，平均水位埋深4.

58m稳定水位标高为：69.32-73.

97m，本工程地质特性从上之下可分为如下：

第①层耕植土：由黄褐色粉砂夹粉土组成，稍密，稍湿，富含植物根系及有机质，局部夹素填土。场区普遍分布，厚度：

0.20-0.80m，平均0.

45m；层底标高：74.61-79.

15m，平均76.03m；层底埋深：0.

20-0.80m，平均0.45.

第②层粉砂：浅黄褐色-黄褐色，稍密-中密状，稍密-湿，主要矿物成分以长石、石英，颗粒较细，局部相变成粉土状。场区普通分布，厚度：

0.70-16.40m，平均8.

84m；层底标高：59.43-75.

15m，平均66.59m；层底埋深：1.

90-16.90m，平均9.88m。

第②-1层粉质粘土：灰黑色、褐灰色，可塑-硬塑状，韧性中等，切面稍光滑，干强度低，局部夹粉砂薄层。主要分布于场区西部，呈透镜体状，厚度：

0.30-9.70m，平均2.

76m；层底标高：62.81-76.

05m，平均70.88m；层底埋深：0.

60-14.00m，平均5.71m。

第②-2层粉土：浅灰色，中密-密实状，湿-饱和，韧性低，干强度低，摇振反应中等，粘粒含量偏高，局部偶见有植物根系、贝克碎片。场区镜状体状分布，厚度：

0.20-9.10m，平均1.

16m；层底标高：64.54-76.

51m，平均：74.01m；层底埋深0.

60-12.10m，平均2.48m。

第③层粉土：浅灰色～灰黄色，密实状，饱和，切面粗糙，干强度中等，摇震反应中等-迅速，偶见贝壳碎片。场区普遍分布，厚度0.

30-10.40m，平均4.30m；层底标高：

56.43-70.32m平均62.

40m；层底埋深：6.80-19.

50m，平均14.07m。

第④层粉砂夹细砂：褐黄色-浅灰色，饱和，中密-密实状，主要矿物组成为长石、石英，含少量云母片，级配不良。场区普遍分布，厚度6.

60-22.00m，平均12.10m；层底标高：

45.00-59.97m，平均50.

54m；层底埋深：16.7-31.

80m，平均25.97m。

第⑤层粉质粘土：黄褐色，可塑-硬塑状，干强度中等，韧性中等，切面光滑，场区分布较普通，厚度：0.

6-5.70m，平均1.93m；层底标高：

45.14-54.75m，平均48.

81m；层底埋深：21.60-31.

70m，平均27.60m。

本工程桩基施工方案编制依据及引用的主要技术标准和规范：

1、设计图纸。

2、《岩土工程勘察报告》

3、施工及验收规范、质量验评标准。

4、《工程测量规范》 gb 50026-2007

5、《建筑地基基础工程施工质量验收规范》 gb 50202-2002

6、《建筑桩基技术规范》 jgj94-2008

7、《钢筋焊接及验收规程》 jgj18-2012

8、《钢筋焊接接头试验方法标准》 jgj/t27-2014

9、相关的国家、行业施工技术规范及验收标准。

10、本公司相关工艺标准及类似工程的施工经验。

桩基技术参数。

1、桩身设计参数。

a、桩径及桩型：φ600m m钻孔灌注桩；

b、桩顶标高：按设计图纸；

c、桩底标高：按设计图纸；

2、施工材料。

a、混凝土设计标号：c30；

b、主筋为φ25hrb400级，箍筋为φ8hpb335。

3、施工要求。

a、钢筋保护层a=50mm；

b、沉渣厚度不大于200mm；

c、桩顶泛浆高度应大于桩身的5%。且不应小于1m；

d、充盈系数不得小于1；

e、混凝土坍落度应控制在180~220mm；

f、施工容许偏差：

桩位平面位置为：±50mm；

孔中心位置：≤50mm；

顶标高：+30mm,－50mm；

断面尺寸：±50mm；

垂直度：≤0.3%；

4、浇筑水下混凝土应遵行以下规定：

a、浇筑混凝土用的导管使用前应拼装，试压，试水压力为0.6~1mpa；

b、导管一次埋入混凝土面以下1m以上，导管埋深宜为2~6m；

c、水下混凝土必须连续施工，每根桩的浇筑时间按初盘混凝土的初凝时间控制。

钻孔灌注桩施工管理人员网络图。

劳动力配置一览表。

主要施工机械设备。

施工机械设备配置一览表。

施工策划及场地布置。

为了加快本工程工期，我们考虑工程桩先行施工，将现状地坪开挖至高程75.0m，坑深约2米，开挖线为该单体外墙以外5米范围。为了给桩基施工队伍提供场地，将挖出的土方运至基坑周边，进行平整，合理布置现场并提供施工道路。

施工区域按照施工范围进行划分，保证各机具设备在施工中有足够的操作面，不致互相干扰。设置钢筋笼制作堆放区（30×10m），钻孔施工设施布置(钻机两台、导管、储浆箱、污水泵、清水泵3台)，12t吊车通道及商品砼车通道。

施工用电措施与计划。

1、施工现场用电安全措施。

a、建立施工现场临时安全用电制度。

b、安装、维修或拆除临时用电设施必须有证专业电工进行。

c、施工现场所有电器设施都应做好接地保护。

d、施工现场所有电线电览均应做好绝缘保护。

e、电器安装全部完成后应试运转，包括对双电源的切换试验成功后才能正式使用。

2、施工现场用电布置。

根据《施工现场临时用电安全技术规范要求》规定，本供电系统采用tn—s（三相五线制）供电系统。施工用电由箱式变电器引至主配电箱，再由主配电箱分接至分配电箱，然后由分配电箱引至各用电设备的开关箱。

本钻孔灌注桩工程采用泥浆护壁钻进成孔的施工方法。

4.1、施工准备。

1、施工前落实办好所需履行的各种审批、验证手续。

2、施工现场须备好处理各种孔内事故需用的器具。备足施工所用的原材料和易损易坏的机械配件。

3、按施工要求布置好供水、泥浆池设施。

4、施工前做好各项设备的安装及调试工作。

5、开工前做好人员的培训和施工方案的交底和技术安全交底。

6、原材料按计划提前进场，并具有产品合格证和质保书，并及时送样复试。

7、施工前，与设计单位、业主、监理单位针对施工图纸进行会审及设计交底工作。

8、开工前应进行设备试运行和主机、辅机、电器设施和量测器具等状态的验收。

4.2、施工设备选择

1、钻机的选择。

钻孔桩施工钻机其配套钻杆由于抗扭性能不强，常会发生钻杆断裂、掉钻事故，从而影响工程的进度和质量。

根据本工程的实际情况及我公司以往的施工经验，选择扭矩为40kn·m以上的xqz-100型钻机；钻杆选用方面，配套选用高强度抗扭法兰连接钻杆，以满足本工程施工之要求。

2、钻头的选择。

采用防斜梳齿钻头，以防止孔斜与提高钻进效率。钻头除了防斜外，也增加了钻头的稳定性和刚度，及其耐磨性。为防止扩孔，钻直径为600mm的孔时，钻头直径在680mm。

3、导管与砼储料料斗的选择。

导管是水下灌注的主要机具，应具有足够的强度、刚度和良好的密封性。因此本工程选择导管要求为：直径φ261mm，壁厚为6mm，使用总长为30m，每节为2.

5 m，并要求每节导管平直，定长偏差不超过管长的1%，内壁光滑平整、不变形，导管采用丝扣连接。

4.3、施工工艺流程。

见施工工艺流程图（如下）

钻孔灌注桩施工工艺流程图。

根据业主提供的测量控制点，于施工现场上布置测量基线，测量基线经监理工程师验收合格后，再进行使用。桩基施工时，主要采用丈量法进行桩位测放。在施工期内对测量基线予以保护及定期复核，以保证测量控制精度符合设计要求。

根据业主提供的水准控制点将高程控制点引测至施工现场，经监理验收合格后，方可使用。在施工期内对临时控制点予以保护及定期复核，以保证测量控制精度符合设计要求。

针对钻孔灌注桩施工，为了保证成孔质量与施工安全，特对桩基施工时设置钢套管，可重复利用。每根桩上口设置高1500mm，内径780mm，壁厚4mm的钢套管。

1、钢护筒埋设要求。

钢护筒下直下平，其顶部和地面平，护筒的垂直度≤3/1000。在运输、安装时防止变形，保证基本的正圆度。护筒埋设完毕后，及时测量筒顶边沿水准高程。

2、钢护筒埋设。

根据桩位，使护筒中心和桩中心重合，偏差小于50mm。护筒与坑壁之间用粘性土填实，确保护筒位置的准确及稳定，再次校正护筒中心偏差，并用水平尺校核护筒的垂直度，使护筒达到水平牢固。

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