桩基施工方案

1.编制依据。

1.1水城县城镇生活垃圾清运系统工程施工图纸；

1.2水城县城镇生活垃圾清运系统工程地质勘探报告；

1.3《建筑桩基技术规范》jgj94-2008；

1.4《建筑基础工程施工质量验收规范》gb50202-2002

1.5《建筑桩基检测技术规范》jgj106-2003

1.6《混凝土结构工程施工质量验收规范》gb50204-2002

1.7《混凝土质量控制标准》gb50164-92

1.8现场实地踏勘资料；

1.9类似工程施工经验和现有施工能力；

2.工程概况。

2.1.设备用房概况。

设备用户为二层，上部无纵横交错，zh-21；1交2轴、 a交g 轴为设备用房。zh-1;2交6轴、a交h轴为办公用房，基础采用人工挖孔桩处理，要求持力层较深的技术难题。共设计人工挖孔桩15根，zh-2#桩径1000、扩大头直径，zh-1#桩径，要求桩端进入强风化泥岩层不小于桩身直径d。

桩身材料采用混凝土c25，钢筋采用hpb300、hrb400；桩纵筋接头采用焊接接头；保护层厚度35mm。桩基安全等级为丙级；基础。

2.2.桩基概况。

全房桩基共15根，其中zh-2#桩基6根，桩径1m；zh-1#

桩基9根，桩径1m；。

该房桩基均按嵌岩桩设计，桩端嵌中风化岩深度不小于0.5m。

桩身平均参考均长12m，桩身为c25砼。均为陆地桩。

主要工程数量：

zh-2总长按现场实际验收；zh-1桩总长按现场实际验收；

c30砼按实际工程量计算；钢筋按实际工程量计算。

2.3.地质概况。

管理用房址区属高山卡斯特地貌地区及丘陵，山间凹地，地势起伏较大。管理用房址区地层上部为亚粘土组成，下部基岩为志留系泥岩及泥质粉砂岩。勘探深度范围内地层从下至下分为八层，依次为淤泥质亚粘土、亚粘土、含碎亚粘土、强风化泥岩、弱风化泥岩、强风化泥质粉砂岩、弱风化泥质粉砂岩、微风化泥质粉砂岩。

其具体工程地质特征描述如下：

2.3.1第四系覆盖层。

1、承载力承载力特征值fak=1800kpa

2、具体分层无祥细记载；

2.3.2基岩。

1、强风化泥岩：推荐承载力[σ0]=300kpa，极限摩阻力τ

j=60kpa

2、弱风化泥岩：推荐承载力[σ0]=500kpa。

3.施工准备。

3.1.施工用电。

桩基施工用电量大，计划设置一台20kv的发电机。

3.2.施工用水。

购当地农户饮水。

3.3.施工便道。

红线外陆地施工便道利用当地简易村道，线内施工便道沿线设置。桩基施工前修筑好施工便道。

3.4.施工材料。

施工用钢筋、水泥、砂石料已确定供货厂家，并按要求进行取样送检，合格的材料才能进场。钢筋加工制作场地和砼拌和站必须先期建设完毕，保证桩基按计划开工。

4.施工进度计划。

管理用房桩基共15根，计划工期18天。根据本管理用房址区地质情况，计划10人开挖，每天10米桩基，则18天内完成15根桩。

桩基拟分两阶段施工，第一阶段先期施工zh#桩，计划开工日期为2024年12月5日，完工日期2024年12月14日；第二阶段施工zh桩，计划开工日期为2024年12月15日，完工日期2024年12月24日。

5.主要人员、机械配备。

5.1.主要施工人员配备。

5.2.主要机械设备配备。

6.桩基施工总体部署和方案。

根据本工程地质情况，桩基施工采用人工开挖成孔、导管法灌砼的施工方法。

考虑到桩基施工难度较大、安全性不高，而桩基施工期间较长，桩深桩浅不一，铺设桩基施工平台及施工便道，确保桩。

基安全顺利完成。施工便道分两阶段施工，第一段先从公路到施工现场50m的位置，第二段施工场地内东至西约30米。

根据道路铺设方案，铺设30cm碎石。

为确保桩基质量，防止施工过程中坍孔，桩基上部不小于3米长范围采用钢护筒护壁，砼灌注后钢护筒拔出。钢护筒重复使用。

因桩身长度不同，采用c30普通砼一次性浇筑。

7.桩基施工工艺流程。

8.桩基施工具体方法。

8.1.桩位放样。

根据测设的测量控制网（点），由全站仪测放出桩位中心点，并用十字线法设护桩。开钻前必须先校核钻头的中心是否与桩位中心重合。在施工过程中还须经常检测钻具位置有无发生变化，以保证孔位的正确。

8.2、钢护筒制作及埋设。

钢护筒采用5～10mm厚钢板加工制成，其内径大于钻头直径200mm，每个钢护筒顶部开设1个溢浆口，并高出地面0.3～0.5m，钢护筒中心应与桩中心重合，偏差不得大于50mm。

护筒有定位、保护孔口和维持水位高差等重要作用，可采用打埋和挖埋等设置方法。陆上桩基护筒埋设深度控制在2m～4m左右，当挖埋时，护筒与坑壁之间用粘土填实以防漏浆。水库中桩基在便道填筑后施工，桩基护筒入土深度控制在3m以上。

在成孔过程中做好钻孔原始记录，当发现钻孔实际地质情况与设计相差较大时应及时上报监理工程师，由设计确定处理方案。

桩基冲孔入岩时必须留取岩样，并报现场监理工程师进行确认；冲孔至桩底设计标高时须留取岩样，并经现场监理工程师确认标高和岩样后方可终孔。

8.5.护壁施工。

1、桩护壁混凝土c25，钢筋фhpb300。

2、第一节挖深约1000mm,安装护壁钢模板，继而浇灌混凝土护壁。

3、往下施工时以每一节作为一个施工循环（即挖好每节土后接着浇灌一节混凝土护壁），一般土层中每节高度为1000mm，如遇流砂，淤泥区段每节高度宜小于500mm,特殊地质下挖孔速度应视护壁的安全情况而定。

4、为便于井内组织排水，需在透水层区段的护壁预留泄水孔，（孔径与水管外径相同以利接管引水），并在浇筑混凝土时予以睹。

5、为保证桩的垂直度，每浇灌完三节护壁后进行一次桩中心位置及垂直度的校核。相同的接管引水。

8.5.清孔。

当孔深达到设计标高并经监理工程师确认终孔后立即进行清孔。清孔前要下放探孔器检查孔径和倾斜度。探孔器可采用外径为钢筋笼直径加100mm(不得大于钻头直径)，长度为4～6倍外径的钢筋检孔器吊入钻孔内检测。

嵌岩桩要求桩底无沉渣。

8.6.钢筋笼制作与安装。

1）钢筋笼制作。

根据配筋图制作钢筋笼，按桩孔深度分段制作。要确保钢筋的位置、间距及根数的准确。主筋的搭接应互相错开，48倍钢筋直径d 区段范围内的接头数不得超过钢筋总数的一半；钢筋笼的保护层用定位筋来处理。

钢筋在加工场地集中加工好后运至现场进行分节制作成型，经监理工程师验收合格后方可由汽吊起吊下放至孔内。相邻节钢筋笼连接。

时主筋采用单面焊，焊接长度≥10d 。

吊机吊起钢筋笼后，检查钢筋笼的垂直度及外型轮廓，对准孔位，平衡垂直缓慢放入孔内，并牢固定位。严禁碰撞孔壁，防止坍孔。

8.7.混凝土灌注：

桩基混凝土由现场搅拌站生产或使用商品混凝土，混凝土罐车运输至现场进行灌注。

1）桩基采用c30砼，砼坍落度为18～22cm ，砼罐车开至桩孔前直接卸入料斗或吊斗运入料斗灌注，砼下料采用υ25～30cm 导管。导管使用前和使用一段时间后要进行水密性和承压性试验，并检查防水胶垫是否完好。导管下放至距孔底部约30～40cm 。

2）首批灌注混凝土的数量应能满足首次导管埋置深度（≥1.0m

式：v ≥πd 2/4（h 1+h 2）+πd 2/4×h 1

式中：v ——灌注首批混凝土所需数量（m 3）；

d ——桩孔直径（m ）；

h 1 ——桩孔底至导管底端间距，一般为0.4m ； h 2 ——导管初次埋置深度（m ）；

d ——导管内径（m ）；

h1 ——桩孔内混凝土达到埋置深度h2 时，导管内混凝土柱平衡导管外（或泥浆）压力所需的高度（m ），即h1 =hw 、yw/yc ；

hw 、yw/yc ——意义同式。

3）混凝土拌和物运至灌注地点时，应检查其和易性和坍落度，如不符合要求，应进行第二次拌和，二次拌和仍不符合要求时，不得使用。

4）首批混凝土封底后，混凝土应连续灌注。

5）在灌注过程中，应随时测量孔内混凝土面的位置，做好灌注记录。导管管径为250mm，管节接头在施工前进行水击、承压和抗拉试验，在灌注砼开始时，导管底部至孔底应有250~400mm的空间。导管的埋置深度宜控制在2～6m。

经常测量孔内砼面的高程，以便及时拆除导埋、控制导管埋深及判定有无缩、扩径等现象。确保导管内砼在无水进入的状态下灌注。

6）灌注的桩顶标高应比设计高出0.5m～1.0m,以保证破桩头后桩身混凝土的强度。在灌注将近结束时，应核对混凝土的灌入数量，以确定所测混凝土的灌注高度是否正确。

7）在灌注过程中，应将孔内溢出的水或泥浆先引流至沉淀池，泥浆水经沉淀后再排放或循环使用，以免造成环境污染。

8）按规范要求，所有灌注桩均要进行无损检测，确认桩的质量满足设计要求以后才能进行下一步的施工。对桩身质量有疑问或设计有要求的桩，进行钻芯取样检测。检测后，当桩身质量不符合要求时，应研究处理方案，报监理单位处理。

8.8接桩。

桩身检测合格后，桩长不足部分进行接桩处理。桩身接长采用与桩身砼同等级的c30普通砼，模板采用两个半圆柱形钢模拼装而成，插入式振捣棒振捣。在新老砼结合面进行充分凿毛清洗，并抹一层厚约10mm的1:

2水泥砂浆后方可浇筑砼。

9.质量保证措施。

9.1.桩位。

桩中心由全站仪采用坐标法测放。为确保桩位准确，先由项目工区放样桩位，经项目部测量工程师和质检工程师复测后再报监理工程师复核验收。中心桩位须设十字护桩，9.2.坍孔防治。

本管理用房址区地质条件复杂，一般不易发生坍孔现象。但桩基下部处于渗水区，该部分桩基成孔时容易发生坍孔，9.3.防止钢筋笼上浮。

1)导管要安放在桩孔中心位置，不得偏离中心靠近钢筋笼；

2)桩基钢筋笼设计下放至桩底，因此在首盘砼灌注后，接下来的几盘砼灌注速度要慢些，防止砼对钢筋笼的冲击过大，在第一次拔除导管后方可加速灌注速度。

9.4.水下砼灌注质量控制。

主要从两方面进行控制，一是加强管理，严把砼质量关，二是提高施工人员的素质和操作水平，规范施工工艺和施工方法。

1）砼质量控制。

砼配合比中水灰比控制在0.5～0.6，砂率在40%～50%，粗骨料最大粒径小于40mm，砼坍落度控制在18～22cm++，要有良好的流动性、和易性，用料上优先采用中粗砂，级配较好的碎石。

为提高砼的和易性及增加初凝时间，可添加高效缓凝减水剂，并在尽可能短的时间内完成砼灌注。

砼运至灌注地点后，要再次检查和易性和塌落度，不符合要求时要二次搅拌，达不到要求的坚决不用。

2）导管质量控制。

导管使用前须做密封试验、抗拔试验，不合格的导管不得使用。砼灌注过程中要匀速向料斗内进料，导管埋入砼中深度应控制在2～6m，不得过浅或过深。若砼**间隔时间较长，导管应每隔10min左右上下活动几次，幅度以2m左右为宜，防止砼产生初凝假象。

导管使用后应及时冲洗干净管内的砼。

3）砼灌注过程中要专人负责测定砼面上升高度，并根据砼**情况和导管埋深来确定拆卸导管的时间、长度，以免发生桩身断桩、夹渣、或“埋管”事故。

3）钢筋焊接质量控制。

钢筋焊接双面焊时，钢筋搭接长度不小于5倍钢筋直径长度，当钢筋焊接为单面焊时，钢筋搭接长度不小于10倍钢筋直径长度。同时保证钢筋焊接完成后，钢筋操持顺直。

10.安全保证措施。

安全第一，预防为主。针对本工程桩基施工特点，重点做好以下安全工作：

1)水中墩桩基施工做好临边防护，土堤两侧设置钢管护栏并加挂安全网，防止人员跌落水中。

2)严禁酒后作业、带病作业、疲劳作业、穿拖鞋、赤脚上班，进入施工现场必须戴好安全帽。

3)起吊机安装完毕投入使前须做试车，全面检查钢丝绳、插销、刹车装置是否完好无损，确保钻机无病作业；

4)加强对各种电力设备的管理工作，电力线接头必须妥善处理，各种闸刀、开关要安盒防护，并搞好绝缘措施，不得沾水，不带电修理各种机械设备，各种设备必须安设漏电保护装置；

5)定期和不定期的检查安全情况，对不安全因素及时纠正和处理，做到不安全不生产。在职工中树立“安全第一”的意识，做到“人人讲安全”“人人想安全”。

6)钢筋笼吊放必须专人指挥，钢筋笼未就位到桩孔前吊机旋臂下严禁站人，钢筋笼下放时必须匀速缓慢下放。

7)大风、大雨天气不得从事吊装、焊接作业，夜间施工照明要充分。

8)水中墩施工土堤便道两侧要围设栏杆，并加挂安全网，设立警示牌。

11.文明施工、环境保护措施。

1)实行文明施工项目经理总负责制，各施工工点由项目作业队队长负责，项目经理部每半个月组织有关人员进行大检查，每周一次小检查，每天派专职检查人员巡视工地，发现问题及时解决。

2)施工现场内的所有临时设施均按施工总平面布置图布置，施工现场处于有序状态，现场实行标识牌管理，标示牌。

标明：作业内容、简要施工工艺，质量要求，施工及质量负责人姓名等。

3)工地要求做到整洁、卫生，临时设施、工具和材料要求统一规划，堆放整齐。

4)做好防水排水、防台风、防火、防盗措施。

5)工地泥浆、废料排放到规定的地方，集中处理，不得污染环境。

6)施工用水和生活用水，不得排入水库、农田内。

7)对施工便道应及时洒水降尘，扬尘量大小应符合当地环保部门的规定。

8)对各种施工机械采取合理措施，减少噪音、废气污染。

9)工程实工时，严格遵守各项规章制度并积极争创文明施工工地。

10)努力协调好地方关系，创造良好的外部施工环境，减少施工干扰。

水城县城镇生活垃圾清运系统工程。桩。基。

施。工。方。案。

编制人员：审批人员：编制单位：贵州御腾龙建设工程****报送日期：主送单位：贵州化兴监理建设工程****。

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