目录。一、工程概况1
二、施工方案1
三、施工进度计划及保证措施4
四、质量保证措施5
五、安全生产6
六、文明施工8
七、动力计划9
八、主要材料计划9
九、主要设备计划10
十、建议11
一、工程概况：
宜居莱茵城由湖南天元房地产公司开发，湖南省沙平建筑****总承包，其中桩基工程由我司分包施工，a1、a2、a7栋3栋建筑，其基础设计为人工挖孔灌注桩，设计桩径有三种，分别为0.8m、0.9m、1.
0m，共有496根（详见桩基一览表），设计桩长8-10m，持力层按图纸要求及设计变更达到强风化或中风化泥质板岩。
桩基一览表。
根据场地工程地质勘察报告，场地地层有人工填土（层厚0.4-4.7m）、第四系冲积粉质粘土（层厚1.
0-3.1m）、第四系坡洪积粉质粘土（层厚0.6-8.
4m）、第四系残积粉质粘土（层厚0.4-12.6m）、泥质板岩（强风化层厚1.
0-22.4m），设计持力层中风化泥质板岩标高在37.98~ 50.
74m之间。场地内基岩裂隙水贫乏、水量小，对挖孔桩施工影响甚微。
二、施工方案。
1施工部署。
施工管理目标：
质量目标：确保本桩基工程质量优良。
工期目标：确保40天人工挖孔桩全部竣工。
安全生产目标：杜绝重大**、设备隐患、火灾事故，把各种安全隐患消除在萌芽状态。
文明施工目标：执行现场标准化管理，创一流文明施工现场。
施工准备： 熟悉图纸、会审施工图，领会施工组织设计意图。
提出主要材料、施工机具规格和需用量计划，并逐步落实供货单位及进场时间。
对业主提供的坐标和水准点进行复核，做好轴线控制桩位和半永久性水准点，作出放线测量报告并及时与建设方会签。
搭设施工临时设施，敷设现场临时水电**管线。
确定设备设置位置，按顺序组织设备就位安装。
2、 施工工艺（参见人工挖孔桩工艺流程图)
、测量放样：
本工程桩孔较多，可先根据甲方提供的定位点及平面图算出各桩位的座标，再利用全站仪依次放出各桩位，并进行闭合校正。桩位经现场施工人员、监理单位及建设单位测量人员复验合格后，放样完毕即可进行下一道工序。
、桩孔中心点的控制：
为防止杂物在开挖时落入孔中，防止地表水渗入井内，开挖前应以桩中心点为中心，按相应的桩径加大30cm用砖砌一圈，宽度为120mm，高出井周围地面150～200mm，同时通过桩中心引两条垂直直径线与井圈相交得四点，在这四点处设置四个钢钉，或用油漆在这四点作标记，作为控制中心点及施工中控制垂直度的依据。要求每模都进行吊中，拆模后进行复检，及时修正，做到中心偏差在10mm以内。
、桩井开挖掘进：
土层、砂卵石层采用短镐、锄头类工具挖掘，遇坚硬状障碍物或岩层时，改为风镐掘进。弃土采用吊桶装载，用人力绞架垂直提升到井口，弃土于离井口1.5米以外或指定地点。
孔内排水：孔内少量泥水可在桩孔内挖小集水坑，随挖随用吊桶随弃土吊出；如大量渗水，可在桩孔内先挖较深集水坑，设小型潜水泵将地下水排出桩孔外，排入场内临时排水沟；涌水量很大时，可将部分桩超前开挖，将附近桩孔地下水位降低。
护壁支模：每掘进1.0米时必须护壁，护壁定型组合钢模装好，然后根据桩孔中心点校正模板，保证护壁厚度、桩孔尺寸和垂直度，按设计配护壁钢筋，然后浇注护壁砼，上下护壁间应搭接50mm，且用钢筋插实以保证护壁砼的密实度，应四周均匀浇注，以保证中心点位置的正确。
当砼达到一定强度(一般为24小时)后拆模，拆模后进行校正，对不合格部分进行修正，直至合格。
扩大头施工，清底验收：
当桩孔挖至持力层时，应通知建设方(或监理单位)会同设计、勘察、质监等单位共同鉴定，满足要求后迅速扩大桩头，清理孔底及时验收，验收后用稍高于设计标号的砼封底100mm，防止岩石风化。
成井质量要求标准：
深度和持力层达到要求；
桩径、扩底几何尺寸不小于设计值；
垂直度<0.4%，桩平面偏差<5cm；
井底沉渣厚度为零。
、钢筋笼的制作、吊放：
钢筋经试验合格后，用交流电焊机采用j506焊条焊接螺纹钢，j422焊条焊接圆钢，采用单面焊，搭接长度10d,要求焊缝表面完整，高度不低于母材，并与母材圆滑过度，焊缝宽度超出坡口2～3mm，主筋焊接必须在同一中心线上，同一断面焊接点数不超过50%。箍筋与纵筋、加强筋与纵筋之间采用焊接，螺旋箍筋采用点焊。当桩孔不是很深，钢筋笼制作可一次成型，经验收合格后临时堆放。
钢筋笼成型要求：
钢筋笼长度： ±50mm 钢筋笼直径： ±10mm
主筋间距： ±10mm 箍筋间距： ±20mm
钢筋笼做好后，经检验合格方可下井，钢筋笼用扒杆吊放，安装时应慢吊慢放，防止碰撞井壁，垂直下放到位后，检查钢筋笼中心与桩孔中心是否重合，钢筋笼与井壁间垫砼垫块，以确保保护层的厚度均等。
、桩芯砼灌注。
灌注前应先对桩孔进行清理，抽干积水，下井清理沉渣，保证清底干净。砼采用商品砼，输送泵输送到井口。砼连续灌注不得中断，井口用漏斗并连接砼串筒，串筒出口离砼面高度不超过2.0米。
为保证砼密实度，采用振动棒分层捣实，每段灌注高度小于0.5米。振动棒操作做到“快插慢拔”，在振捣过程中宜将振动棒上下略作抽动，以使上下振捣均匀。
每点振捣时间一般以20s～30s为宜，但还应视表面呈水平不再显著下沉，不再出现气泡，表面泛出灰浆为准。
分层浇注振捣，振动棒应插入下层5cm左右，以清除两层之间接缝。砼灌注完毕，应按要求留置试块，桩顶蓄水养护。
当孔内渗水量较大，孔底积水深度大于100mm时，应采用水下灌注砼，以钻机或洛阳铲作为提升机械。水下灌注主要技术要求如下：
砼坍落度控制在16～18cm之间，在现场进行坍落度测定，保证其流动性、和易性。
导浆管连接处必须密封，导管离井底30～40cm，在灌注时，要计算和探测砼面高度和导管埋深情况。
首次灌注量应保证埋管不小于50cm，拆管时不得将导管提离砼面。
保证凿除浮浆后桩顶砼质量，超灌0.2～0.5m。
三、施工进度计划及保证措施。
1、施工进度计划。
、施工准备工作：进行5天。
、桩孔定位：与施工准备同时进行，根据施工平面图及建设方提供的平面坐标点，用全站仪放出各桩位，并砌好井圈，工期5天。
、成孔工期：根据工期，所有桩可分3批开挖。2人为一组，根据实际情况每组人每批挖3-4个桩孔，平均每天每桩可完成1-2米进尺，桩孔预计深度为10米，8 -10天可完成一批桩的成孔，前一批桩孔完成后即陆续开始下一批桩孔开挖，成孔总工期24-30天。
、筋笼制作：开孔10天内开始，配合挖桩，尽量做到挖完当天就下钢筋笼，考虑特殊情况，最后一批桩挖完后2天内下完所有钢筋笼。
、灌注砼：为了防止桩孔被水长时间浸泡，桩孔完成后尽量当天就下钢筋笼，当天灌注，考虑特殊情况，下完钢筋笼后3天内灌完所有桩孔。
具体详见施工进度计划横道图。
2、施工进度保证措施。
、人、财、物的保障。
在签订合同后，依施工组织设计中的人员、设备、材料进场计划按时到达工地，并作好开工准备，劳动力、主要材料、构件用量计划、主要机具使用计划详见本施工组织设计“七”、“八”、“九”部分。
、施工管理、协调。
加强成孔、钢筋、砼浇注等专业施工队伍的管理与协调，使交叉施工合理有效衔接。
、 建立例会制度，保证各项计划的落实。
计划管理是项目管理最为重要的手段，我们将建立如下的会议制度。每日下午5：00召开有施工队共同参加的生产例会，总结计划完成情况，协调内部管理事务，发布次日计划；通过例会制度，使施工各方信息交流渠道通畅，问题解决及时。
、加强与业主、监理、设计方的合作与协调，积极主动地为业主服务。
、以质量保进度，加强技术管理，防止返工损失。加强原材料质量管理，和设计院、业主、监理工程师加强联系，防止施工差错造成返工损失，同时做好成品保护以防止损坏返工。搞好安全生产，避免由于发生事故而影响施工进度。
四、质量保证措施。
1、成立桩基工程项目经理部，建立质量保证体系组织机构，并对项目部领导及职能部门按质量体系要素进行分工，在本工程项目部设项目经理、项目技术负责人、技术组、质安组、办公室等质量体系组织机构。按照质量体系程序，建立各岗位责任制，健全各项规章制度。
2、各专业班组由施工员任组长、各作业班组负责人任副组长，成立质量自检小组，把好质量自检关，形成第一级监督体系。项目部经常开展质量动态分析，根据工程特点针对质量通病和施工薄弱环节，编制合理的施工方案，提出质量控制要点，组织技术人员预先攻关，采取有效的预防措施，从根本上消除质量隐患，达到“防患于未然”。
3、重要岗位安排专人持证上岗，并保证人员相对稳定，项目部对特种作业人员建立台帐，实行动态管理。
4、材料资源保证措施：
材料质量控制，项目部进行工程需要的物资采购，供货方提供的产品必须有出厂合格证和原材料检验报告。物资入库严格执行物资贮存、保管、发放程序，物资保管做到"三相符"。
对钢筋、水泥、砂石等原材料、半成品，按规定取样送检合格后方可使用，未经检验及检验不合格的材料不得使用本工程中。
五、安全生产。
为了贯彻我国“安全第。
一、预防为主”的工作方针，按照建设部颁布的《建筑施工安全检查标准》（jgj59-99）和《工程建设标准强制性条文》的要求，我公司将针对本工程施工特点，结合我公司多年来的安全生产经验，建立安全保证体系，落实安全生产责任制，确保本工程的安全生产。
.安全组织管理措施。
成立以项目经理为组长，专职安全员为副组长，各相关职能部门负责人为组员的安全领导小组，每天领导小组各成员开一次碰头会，对当天施工中所应注意的安全事项进行交底，每星期召开一次有各班组负责人参加的安全生产会议，总结过去一周的安全生产工作，并对将要陆续展开的工作进行技术交底和布置。
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