光明新冠森国际家具建材生活馆。
编制:审核:
批准:宝鸡市第一建筑工程责任****。
高新公司项目经理部。
2024年12月10日。
一. 工程概况。
本工程为光明新冠森国际家具建材生活馆工程,工程地上主体三层,局部四。
层,建筑高度20.450m。总长度为150m,总宽度为157m,建筑面积72272.95㎡。
本工程建筑结构类型:一、二层为钢框架结构,三层为门式钢架结构。建筑工程等级为二级,建筑抗震设防类别为丙级,设防烈度为七度,第二组,设计基本**加速度为0.
15g。设计使用年限为50年。建筑防火设计分类及耐火等级为二级。
本工程桩基采用载体桩,总桩数为884根。桩顶标高为-0.700米,桩身直径为430mm,桩身长5500-7500mm。
球状夯扩体为c20干硬性混凝土,夯扩体与桩连接球状干硬性混凝土强度等级为c30,桩身为c30混凝土,填料量不小于0.2m3。承台及地梁为c30混凝土,桩身的钢筋保护层为50mm。
二. 编制依据。
1.《建筑桩基技术规范》(cjgj94–2008)
2.《载体桩设计规程》(gb50202–2002)
3.《建筑地基处理技术规范》(jgj79–2002)
4.《建筑基桩检测技术规范》(jgj106–2003)
5.《建筑工程施工质量验收统一标准》(gb50300-2001)
三. 施工工艺。
1.复测桩位线→夯机就位→锤击成孔→沉管(护筒)至桩底标高→填料夯击→形成夯扩体→测三击贯入度→放置钢筋笼→灌注桩身砼→承台施工。
1.1夯机就位。
打桩机就位时,必须保持平稳,不发生倾斜、位移,对桩点时用预先做好的钢筋圈放在桩点上,护筒对准钢筋圈后,下护筒,用水平尺来确定护筒垂直度,然后将护筒放置地表,为准确控制钻孔深度,应在机架上做出控制标高,以便施工中进行观测、记录。
1.2锤击成孔。
先用细长锤低落距轻夯地面,使护筒准确位于桩位,然后再提高细长锤夯击成孔,在夯击过程中若发现护管下沉过程中有阻力沉不下去时,应将细长锤及护筒提出桩孔,往桩孔里浇几桶水后再将护筒沉下孔内,继续夯扩成孔。
1.3沉护筒至标高。
锤击成孔时,护筒下沉,当接近桩底标高时,控制重锤落距,准确将护筒沉至设计标高。
1.4填料夯实。
护筒沉至设计标高后,提升重锤高出填料口,根据地质情况进行填料(填充量以锤底出护筒底40 —60cm为宜) ,填料大致分为3个阶段:填料下降、持平、上升,相应填料也分多、中、少。在投填充料时应控制每次填料量和累计填充料量,投料量不宜小于0.
2m3 ,当投料量大于1.8m3时,应调整桩长或改变施工参数。
1.5夯填干硬性砼。
球状夯扩体填c20干硬性砼,然后测三击贯入度,三击贯入度满足设计要求后,继续夯击至锤底出护筒1—2cm ,然后用锤绳上预先做好的标志与架体控制线来测量是否达到钢筋笼的标高。
1.6测三击贯入度。
承载体形成密实状态后,重锤以6m落距作自由落体运动,严禁带刹车和离合。测三击贯入度,每击贯入度应比前击贯入度小或相等,三击贯入度应小于10cm ,同时控制夯击后地面隆起高度不大于50mm ,且邻桩受新成桩的影响位移不大于20mm ,如不满足设计要求,则应继续填料夯击至满足三击贯入度要求。
1.7下钢筋笼至标高。
把锤提出护筒,用小滑轮把钢筋笼底提至护筒顶,把钢筋笼放入护筒内,落钢筋笼至设计标高,在护管上用水准仪抄出水平控制线,用圈尺从填料口量出钢筋笼顶的标高,使钢筋沉至设计标高处。
1.8浇注砼。
桩身砼强度等级为c30 ;控制桩笼主筋保护层不小于50mm ,砼坍落度一般宜为100—140mm(桩径≤450mm)及80—100mm(桩径》450mm),从护筒填料孔填入砼,一次灌至桩顶设计标高,并适当超灌300mm。
1.9拔护筒。
砼浇注完毕后,将护筒拔出,拔筒速度1m/min,边拔边振。
2.施工中常见问题及处理措施。
2.1沉管困难。
在成孔过程中采用的锤击跟管工艺,当遇到障碍物时,会出现锤能够成孔,但沉管困难的现象,此时应提出护筒,重新沉管,如果仍不能沉管,应采取变更桩位的方法,避开障碍物。如遇新建建筑物座落位置有很多原有建筑物基础,桩位遇到障碍物,沉管困难,就必须对其进行拆除,再进行桩基施工,这样大大提高了效率。
2.2三击贯入度达不到设计要求。
在某些土中,特别是含水量较高的粘性土、粉土、粉砂中,填料量很大,当夯填到一定数量的填充料后,三击贯入度始终保持在一定的数值,不论增加多少填料,三击贯入度基本保持一定的水平,满足不了设计要求。此种现象一般是开始填料时对原状土体的扰动较大,从而形成局部的水压过高,在粘土中形成橡皮土现象,在粉土、粉砂中形成液化现象,土体失去原有的强度,在填充料的作用下,强度降低,土体失稳,进而影响到三击贯入度的实测值。
解决此类问题的关键是减少开始填料时重锤对土体的直接扰动,多填料,轻夯击,待填充料对土体的扰动减少到一定程度时,再大能量夯击,保证原有土体土性不被减弱。
四. 施工方案。
1、施工准备。
复核施工图纸,根据国家现行有关标准、规范,确定关键及特殊过程和必要的控制方法,组织施工过程人力、物资、机械设备资源进场。确定施工顺序、施工方法和过程的监视、测量活动及所需记录。其记录应准确、真实、可信,能充分证实过程运行和工程质量符合规定要求。
1)准确放出结构边线和主要轴线,然后放出载体桩位轴线。
2)做好施工中混凝土的**计划。
3)施工用水、施工用电的连接及临时设施搭建。
4)对施工人员进行生产、质量、安全等全方面的交底。
5)准备施工机具,做好检修保养。
6)根据施工现场实际情况调整修改施工方案。
7)健全指挥系统及安全施工、工程质量及环保保障体系。
2、工程定位测量施工。
2.1测量的整体控制思路。
为确保测量精度,结合以往的施工经验,采用如下测量方法:
由红线桩点引测主控点,由主控点引测主控轴线进行加密控制,依据主控点和主控轴线放出建筑物控制轴线。
2.2定位测量。
1、定位布设原则。
1)由红线桩引测3个主控点,由主控点引测主控轴线,进行二级加密控制。
2)由主控轴线放出其它控制轴线,确定各桩桩位以及建筑物的其它尺寸线。
2、工程定位测量做法。
1)已知基础外墙外边线上的三点坐标(定义为a、b、c点),由红线桩点推算并引测出a、b、c点,通过三点的几何关系认真校核无误后确定三点点位,作主控点,此三点闭合后形成平面控制网。
2)用直角坐标法定出主控轴线,并引测至支架基槽外,在距离基础外皮约10m的地方确定控制点,形成二级加密控制网,并永久保存。
2.3基础平面测量。
平面测量主要完成以下两步骤工作,第一步,在施工区域外进行主控轴线投测,将主控轴线投测到基础平面上。第二步,在基础平面上通过主控轴线确定其它轴线。具体方法是:
首先,使用电子经纬仪进行主控轴线投测,将经纬仪架设在主控轴线方向线上,后视主控轴线,利用正倒镜的方法进行投测。然后,把仪器架在基础平面上后视主控轴线,用直角坐标法转角、量矩,定出其它各轴线。为确保位于轴线间各桩位位置的精确,平面内各轴线均须经监理部门验线校核合格后,最后定出轴线桩及其它尺寸线。
2.4高程控制。
利用甲方单位给定的水准点(高程已知),使用精密水准仪,用附合测法,将高程引入施工现场,结合场区情况在现场内选择二到三个高程控制点,经往返测平差计算校核无误后,确定二点的高程值,作为建筑施工过程中高程控制的依据。依此高程控制点,再在基槽内设两个高程点,作为施工时桩顶标高控制的基准点。
3载体桩施工。
3.1载体桩施工工艺。
1)正式施工前由技术人员再次复核测量基线、水准点及桩位。根据现场条件,采用步履式夯扩机成孔、混现场搅拌、灌注混凝土。成孔过程中要求孔壁垂直,同时保证桩径达到设计要求。
由甲方质控人员对成孔质量进行检查验收;
2)混凝土使用现场搅拌混凝土,其强度等级及坍落度必须满足设计要求;
3)混凝土运输:采用自卸三轮车运输混凝土;
4)混凝土灌注:混凝土灌注前,由技术人员会同甲方质控人员对成孔进行检查,检查合格后开始灌注。
5)混凝土振捣:采用插入式振捣棒振捣,振捣时振捣棒必须至少插至桩孔底部以上20cm位置。提棒时应缓慢,混凝土应振捣充分、密实。
6)混凝土振捣结束后,应对桩头进行覆盖,保温养护。
7)破桩头:当混凝土桩强度满足设计要求后,进行破桩头工作。机械破至垫层上10cm,人工破至垫层上5cm,桩头顶要求平整、无浮石。
3.2施工技术要求。
为保证工程质量,载体桩施工应按设计及规范的要求进行,严格控制桩顶标高、桩尖进入持力层标高、混凝土强度等。载体桩施工偏差应满足下述指标:
1)桩长允许偏差:-50mm;
2)桩径允许偏差:-20mm;
3)垂直度允许偏差:<1%;
4)桩位允许偏差:群桩中间桩≤150mm;群桩边桩≤70mm。
4 施工顺序。
根据本工程具体情况,将桩基工程分为a、b两段。打桩机械进场后,先进行机械调试,同时进行a段测量放线工作。确认施工机械运行正常后,正式施工。
本工程消防水池在a段,先进行消防水池周围桩基的施工,然后两台机械分别从a轴的东西两端进行施工,迎面进行。然后由南向北逐个轴线向北进行,直至将a段桩基施工完。
a段桩基即将施工完时,进行b段测量放线工作,a段完成后,继续b段桩基施工工作。同样由南向北,逐个轴线由南向北推进,直至b段桩基施工完成。
五. 机械设备。
1、机械设备配备的合理与否直接影响工期、质量及现场的文明施工,本工程施工中,我公司将根据工程需要,优先调配先进机械设备,以确保进度和质量。
机械设备一览表。
测量仪器应有校验合格证。
2、 机械配备人员。
为便于管理,在劳动力使用时,一台钻机编成一个作业队;每个作业队两个班组,每班组6人。
另需测量工3人。
六. 质量控制。
为了保证工程质量,争创优良工程,确保工程质量达到合格,建立和健全质量检查体系和制度:
1、各班组要严格按照施工规范和操作工艺要求,边施工边检查,将误差控制在规定的范围内。各班组要及时进行自我检查和相互检查,发现问题及时处理。
2、班组要自检要严把质量关,在施工过程中控制质量经过自检、互检使工程自量达优。
3、各班组要在自检的基础上,互相之间进行检查监督取长补短,把质量问题和缺陷解决在施工过程中,防止质量检查成为“马后炮”。
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