一、编制依据。
1、本工程施工图纸；
2、本工程地质报告；
3、本工程招投标文件；
4、本工程《施工组织设计》；
5、《公路桥涵施工技术规范》jtj041-2000
6、《公路工程质量检验评定标准》jtgf80/1-2004
二、工程概况。
1、工程简介。
省道大修工程人行天桥第一标段，位于东莞市厚街镇，总共为八座，桩号分别为k97+141、k98+070、k99+940、k102+180、k103+849、k104+190、k104+885、k106+600。本工程基础采用钻孔灌注桩。天桥主梁中、边墩的桩基础为两根直径1.
0米的钻孔灌注桩，梯道梁的桩基为直径0.8米的钻孔灌注桩。桩径1m的48根，桩径为0.
8m的72根。另根据7月26日现场会议设计确定直径为1m的桩基为端承桩，直径为0.8m的桩基为摩擦桩。
设计桩长因地质报告不能很好反应地质情况，嵌岩桩暂定为20.85米，摩擦桩按照设计长度定为15米。
2、地形地貌。
2-1：工程区地貌属于低山丘陵，后经建筑、筑路改造，地形略有起伏，场地基本平缓。
2-2：水文地质。
场区地表水不发育，地下水以第四系孔隙潜水、基岩裂隙水为主，埋藏深度随地形和地层变化有所起伏，埋深为1.4~4.5m,水位的变化与地下水的赋存、补给及排泄关系密切，地下水位受暴雨和洪水的直接影响。
按照《公路工程地质勘察规范》（jtj064-98）判定地下水无腐蚀性，按《岩土工程勘察规范》（gb50021-2001）判定地下水对混凝土具有微腐蚀。
2-3：地质构造。
本区段未发现断裂构造，场地基本稳定，除发现有软土和饱和砂土的轻微液化不良地质存在外，未发现有岩溶、采空区等其他不良地质，适于拟建人行天桥。
工程地质详细情况详见地质资料。
三、施工部署、机械及人员组织。
1、总体部署。
根据本工程的特点和业主工期要求，在施工部署上投入优秀的施工人员和良好的施工机械设备，由专业桩基施工队施工，以全力管理本工程施工。
见附表一施工平面布置图。
根据进场勘察现场情况，结合现有条件，本分项工程计划工期为暂定为107天，为了能按时、保质、保量完成本工程，施工过程要统筹兼顾，大量投入技术精湛的施工人员，合理安排施工计划。
2、人员组织管理。
2-1：本工程按《项目施工管理法》组织施工，实施进度质量、安全、成本、现场管理等各项控制，具体执行我公司制定的《项目施工管理章程》，组织机构详见《项目经理部机构框图》。
项目经理部机构布置。
2-2：因本工程施工任务繁重，工期紧，除采取科学管理的施工方案外，必须适当增加劳动力，施工机械和延长日工作时间，必要时增加劳动班次，甚至连续作业。同时抽调技术熟练的施工队伍，确保在规定的工期内完成计划任务。
3、机械设备。
根据本工程的工期要求和地质报告，桩基础拟用冲孔桩机成桩，计划投入6套冲孔桩机，确保桩基础在计划工期内完成，配套设备根据施工进度，具体配置，以满足施工需要，具体机械设备详见（机械设备进场一览表）。
机械设备进场一览表。
4、劳动力的安排及调配。
充足的劳动力投入将是确保工程实现必不可少的要素。本工程项目工程量大，工期紧，故必须要投入足够的劳动力以确保工程按时完成。
施工力量分专业施工班组、技术工人和普通工人。根据现场实际施工进度的需要，由项目部统一调配，均衡安排。
四、具体施工方法、方案。
1、总体施工条件和施工部署。
1-1：施工条件。
本工程施工地处市区，交通顺畅，施工用电采用地方动力电源，考虑到负荷要求和停电因素，自备多台发电机组，施工用水利用自来水，临时设施已完成，施工用电用水需要业主协调处理。
1-2：施工总体部署。
本工程质量标准高，工期紧，施工地段复杂。因此，必须组织足够的专业人员和机械设备，科学合理的安排各施工面，实行多种流水作业与交叉作业相接合的原则，统筹兼顾，适当安排，以缩短工期。
为了能按时，保质保量完成各项工程，我们的总体布署是：
a.施工顺序：因8座人行天桥是分散独立的，按照总体施工平面布置图，从小里程桩号开始，依次编号为号天桥。
根据工期要求，满足总体各工序流水施工，同时施工三座天桥。桩机走向为6号桥—7号桥—8号桥，5号桥—4号桥，3号桥—2号桥—1号桥。
b.混凝土工程：本标段采用商品混凝土，采用砼搅拌车运输到各桩孔施工现场。
c.钢筋工程：桩基钢筋在施工现场下料加工，ⅱ级以上钢筋接头尽量采用焊接。
2、桩基 天桥主梁中、边墩的桩基础为两根直径1000mm的钻孔灌注桩；梯道梁的桩基础为直径800mm的灌注桩。桩径为800mm有72根，设计桩长暂定为15米，桩径为1000mm有48根，设计桩长暂定为20.85米，桩基础采用c30的混凝土。
根据地质报告，本次钻孔灌注桩选用冲孔工艺成桩。
2-1：桩基施工：a 、桩基施工前均须复测纵、横间距以及跨度、坐标，确定桩位准确无误。
注意钻孔时塌孔事故，预先制定补救措施，钢筋笼，吊装不偏斜，砼浇注保证不断桩不缩颈，桩基施工全过程应跟踪严格检测。b、钻孔桩施工前，应在桩位处进行管线探测，探孔深度不小于2米，详细探明管线位置及深度，施工时应做好相应的保护措施，防止破坏管线。c 、清孔按设计要求：
嵌岩桩孔底沉渣厚度少于5厘米，摩擦桩孔底按设计要求沉渣厚度小于10厘米（设计及规范要求）。d、桩位允许偏差±3厘米，桩垂直容许偏差千分之五。e、截桩长度不少于80厘米，保证桩顶混凝土强度。
f、桩基每道工程经验收合格后才能进行下一道施工工序。
桩基检测：按相关施工规范及质监部门的要求检测。
2-2：施工工艺流程图（见下页）
2-3：具体施工方法及技术要求。
冲孔桩施工准备：施工前进行场地平整，清除杂物，同时对施工用水、用电动力**、泥浆池位置、钢筋加工场地、施工便道做好统一安排。
冲孔桩测量放线，根据设计图用全站仪现场进行桩位精确放样，在桩中心位置钉以木桩，并设护桩，放线后由管理技术人员进行复核，施工中护桩要妥善看管，不得移位和丢失。由于桩位较近，测量放线充分考虑桩基成孔安全距离。
埋设护筒：护筒一般多次周转，故采用10mm钢板制成，护筒内径比钻孔桩的直径大30cm，埋设护筒要将护筒高出地面30cm,为了避免护筒底悬空，造成蹋孔、漏水、漏浆，护筒底应坐在天然结实的土层上（或夯实的粘土层上），护筒四周应回填粘土并夯实，护筒中心竖直线应与桩中心线重合，平面位置的偏差应不超过5cm，竖直线倾斜不大于1%，并实测定位，护筒埋置深度按无水地区一般为1～2倍的护筒直径，护筒壁开口30x40cm，以利排浆排渣。
制备泥浆：为保证孔壁稳定，采用泥浆护壁，泥浆选用塑性指数ip大于10的粘土或膨胀土，用清水彻底拌和成悬浮体。调制的护壁泥浆和经过循环净化的泥浆，应根据地层情况采用不同的性能指标。
泥浆池的大小根据桩孔体积大小进行确定，并尽可能多个桩基施工使用同一泥浆池。
泥浆性能指标。
冲孔灌注桩成孔：将冲孔机调平对准钻孔，把冲击锤起徐徐放入护筒内， 对正桩位启动泥浆和冲击锤，等泥浆输到孔内一定数量后，方可开始冲孔。开始应该小高度提升冲击，待锤身全部进入护筒底以下，方可逐渐加大冲击锤的提升高度。
桩基间距为2.5米的应待第一条灌注混凝土后24小时后开冲，在开始时采用小冲程，进入岩层后正常冲孔。
冲孔应连续进行，不得间断，视土质及钻进部位调整提锤高度，冲击过程要确保泥浆水头高度高出孔外水位0.3m以上，泥浆如有损失、漏失，应及时补充，并采取堵漏措施。冲进过程中，每进2～3m应检查孔径、竖直度、桩位，发现偏差及时调整，在泥浆池捞取钻渣岩样，以便和设计地质资料核对，并进行详细的施工记录。
施工到设计标高后，应经监理工程师和设计、勘察单位到现场进行岩性判别并检测孔深、孔径，确认是否终孔。
终孔检查合格后，应迅速清孔，清孔采用正循环法，清孔时必须保证孔内水头，提管时避免碰孔壁。清孔后的泥浆性能指标，含砂率、沉渣厚度及粘度应符合规范要求（即泥浆比重为1.03―1.
10,含砂率小于2%,沉渣厚度小于5cm，粘度17~20，如遇粉砂层适当要将泥浆比重提高，但不大于1.2）,清孔时必须注意保持水头，防止塌孔。
成孔检查：清孔后用检孔器测量孔径，检孔器的焊接可在工地进行，一般长度不小于6m，监理工程师检验合格后，即可进行钢筋笼的吊装工作。
钢筋笼骨架：钢筋笼骨架现场制作，钢筋加工场地应整平干燥，钢筋及加工中和加工后的钢筋笼一律用方木垫塞，防止受潮和泥浆污染钢筋，焊接应注意焊条的使用，ⅰ级钢筋焊条用422号焊条，ⅱ级钢筋采用502号焊条搭接焊。骨架一般分段焊接，根据25t吊车起吊高度，每节长度可达12m，钢筋笼接长采用错开搭接焊的方法，钢筋笼安装要牢固，采用接长钢筋将钢筋笼与护筒顶端焊牢，以防止在砼浇筑过程中钢筋笼上浮，钢筋笼周边在每2m横向圆周4处对称设置钢筋保护层。
每节钢筋笼安装前必须经检查合格，监理确认才允许安装，安装过程通知监理旁站。
水下砼灌注：水下砼采用导管法进行灌注，选用的导管内径为25cm,壁厚4mm的钢管，用装有垫圈的法兰盘连结，导管每节长2～3m，最下一节4m，导管使用前要进行水密、承压和接头抗拉试验，以保证导管不漏水，合格的导管才能使用，导管应居中稳步沉放，不能接触到钢筋笼，以免导管在提升中将钢筋笼提起，导管下完后马上进行二次清孔，泥浆达到水下砼灌注要求后马上进行砼灌注。灌注砼时，导管底部距桩底的距离应符合规范要求，一般为0.
4m。首批灌注的砼的数量必须能满足导管埋深大于1m和填充导管底部孔隙的需要，因此，漏斗和储料槽体积必须满足以下计算的浇筑首批砼的要求：
v≥πd2h1/4+πd2hc/4
h1=rwhw/rc=（10×20）/24=8.3m
hc=h2+h3=1+0.3=1.3m
式中：孔径80cm时，v≥1.06m；孔径为100cm时，v≥1.43m
v—首批混凝土所需数量（m3）；
h1—井孔内混凝土面高度达到hc时，导管内混凝土柱需要的高度（m），h1≥γwhw/γc（γw、γc—水、砼容重）
hw—井孔内混凝土面以上水或泥浆深度（暂取20m）；（如与实际情况不符可根据施工实际情况确定）
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