桩基施工方案

桩基础专项施工方案。

一、工程概况。

1、工程概况

奉节县百里·清水湾由1##号楼组成，该工程总建筑面积为48350.2平方米，1##楼本工程为吊2层/32层建筑（吊层为车库及局部商业）,一二层吊层总高度为9.00米，标准层高3米#楼上层部分设计高度为99.

300米，按一类高层公共建筑设计，结构形式为框支剪力墙。本工程基础为机型钻孔桩基础，；按六度抗震设防，设计**分组为第一组，抗震设防分类为乙类；防火设计的建筑耐火等级为二级；建筑结构安全等级为二级；地下室防水等级为二级，抗渗等级为s6。

2、工程地质条件。

工程区位于重庆市奉节县永安镇林家台，朱衣河目前己人工治理成渠化河道，常年水位保持在152~175m，是场区地表地下水的排泄基准面。工程区场地距朱衣河距离约2000m。区内地下水类型为第四系孔隙潜水为主，主要分布于第四系冲洪积层中，受大气降水补给，向朱衣河排泄。

基岩裂隙水埋藏较深，水量不丰。

二、编制依据。

1、施工设计文件地质勘查报告。

2、《工程测量规范》gb50026-2007

3、《建筑地基基础工程施工质量验收规范》（gb50202-2002）

3、《混凝土结构工程施工质量验收规范》（gb50204-2015）

4、《建筑桩基技术规范》（jgj91-2008）

5、《建筑地基基础处理技术规范》（jgj79-2002）

6、《建筑施工安全检查标准》（jgj59-2011）

7、《建筑施工现场临时用电安全技术规范》（jgj46-2005）

8、《建筑机械使用安全技术规程》（jgj33-2012）

9、其它相关的施工及验收规范、规程。

三、设备选型。

由于工程设计要求，根据岩土勘察资料及实际施工情况，该工程桩成孔采用机械旋挖钻孔灌注桩和机械冲孔灌注桩，机械设备目前选用2台中联zr280c型旋挖钻机和2台宝钻a-6型冲孔机，同时配备2台吊车、1台装载机、1台315挖掘机配合旋挖钻机和冲孔机。后期根据工程需要，另外增加机械设备。

四、施工方案。

一）、旋挖钻孔桩施工工艺及方法。

旋挖钻孔桩施工工艺：测量放样→场地平整及钻机就位→钢护筒制作及埋设（有回填土场地采用）→桩位校核→泥浆配制→钻进→扩孔→成孔→沉渣清孔→下放钢筋笼→安装套管→灌注混凝土→成桩。

1、施工方法。

1）测量控制。

1）开孔前，采用全站仪精确定位桩孔的位置，根据桩定位点拉十字线钉放四个控制桩，以四个控制桩为基准控制护筒的埋设位置和钻机的准确就位。

2）桩位轴线采取在地面设十字控制网和基准点。钻机就位时，确保桩位偏差≤70mm。

2）场地平整及钻机就位。

1）旋挖钻机就位时与平面最大倾角不超过4°，现场地面承载能力也能满足钻机要求，对于有大量回填土的部位，在钻机操作平面处必须碾压密实，必要时，应铺一层片石或铺加20mm厚钢板，以保证钻机的整体稳定性。

2）将钻机行驶到要施工的桩位，调整桅杆角度，操作卷扬机，将钻筒中心与钻孔中心对准，并放入孔内，调整钻机垂直度参数，使钻杆垂直，同时稍微提升钻具，确保钻头环刀自由浮动孔内。

3）钻进成孔。

因该项目片区受匡家湾河沟的影响地下承压水较发达，根据现场实际情况，采取以下两种成孔的方法：在回填土浅（10米内）的区域内采用干作业成孔，回填土大于10米均应采用湿作业成孔法。按现场实际情况，局部桩孔因土质因素，干作业成孔不能保证质量，也应采用湿作业成孔。

1）本工程回填土较深，在干成孔困难时采用泥浆护壁，泥浆护壁钻孔时，应预先埋设好钢护筒，护筒埋深4-5米，护筒的直径应大于桩孔直径200mm，施工过程中，为保证泥浆的性能，按（膨润土：水=1：10）的比例添加化学膨润土进行泥浆护壁。

钻进过程中，观察桩孔周边的土层动向。若在此过程中，上部土层出现位移、下沉或孔壁垮塌，则应暂停施工作业。若上部土层未发生变化，在桩孔下部出现原施工中颈缩现象，则不再继续施工。

出现以上现象，移开机械，往桩孔内灌入c20素混凝土。待混凝土达到一定强度后（灌入24小时），继续钻进，若中途仍出现颈缩现象，则采用同样的方式灌入混凝土，再继续钻进。根据现场情况，可能会多次灌入混凝土，方能保证孔壁土层的相对稳定。

2）在钻进过程中，采用连续性筒式取土钻进成孔。

3）本工程拟采用干孔钻进和泥浆护壁钻进两种形式，钻进过程中，操作人员随时观察钻杆是否垂直，特别是遇有椭圆桩分几次钻进时，钻杆的垂直度控制更为重要，并通过深度计数器控制钻孔深度。泥浆护壁成孔后，场内产生大量淤泥，故进场道路采用15mm厚钢板铺成4m宽，承载进出车辆的通道，长度从现场入口到孔口处（注：以建设方成控部门计量长度为准）。

4）当旋挖斗钻头顺时针旋转钻进时，底板的切削板和筒体翻板的后边对齐。钻屑进入筒体，装满一斗后，钻头逆时针旋转，底板由定位块定位并封死底部的开口，之后，提升钻头到地面卸土。开始钻进时采用低速钻进，主卷扬机钢丝绳承担不低于钻杆、钻具重量之和的20%，以保证孔位不产生偏差。

钻进护筒以下3m可以采用高速钻进，钻进速度与压力有关，采用钻头与钻杆自重摩擦加压，150mpa压力下，进尺速度为20cm/min；200mpa压力下，进尺速度为30cm/min；260mpa压力下，进尺速度为50cm/min。

5）当钻进中等风化持力层后并满足设计嵌岩深度后，经地质勘察单位、建设单位及监理确认地质条件满足要求后，再进行清孔，直至满足设计尺寸要求后再进行下道工序施工。

6）钻渣采用装载机及自卸汽车配合，运弃到业主指定的地点，运距为3.80公里，以达到环境保护的要求。

4）清孔。在桩孔钻到满足设计和地勘要求的深度后，必须在孔底处进行空转清土，然后停止转动，提钻杆，不得曲转钻杆。孔底的虚土厚度超过质量标准时，要分析原因，应采取二次或三次清孔，必要时采取人工清孔的方式进行处理，要求沉渣厚度不大于50mm。

同时，散落在地面上的渣土，必须随时清运。

5）终孔。钻孔前先用水准仪确定孔口标高，并以此为基点，按设计要求的孔深计算出孔底标高，以钻具长度确定实际钻孔孔深，待实际钻孔深度满足设计深度及孔底地质符合设计地质要求后，进行清孔，符合要求后方可进行下道工序施工。

2、钢筋笼制作与安放。

1）钢筋笼的制作严格按照设计施工图的要求进行。

2）钢筋的品种、规格、型号及尺寸必须满足设计要求，钢筋表面必须清洁，其制作偏差必须满足《地基与基础工程施工质量验收规范》（gb50202-2002）的要求。

3）钢筋笼焊接要求：分段制作的钢筋笼，钢筋接采用单面搭接焊，焊缝长10d，封闭箍和加强箍采用单侧搭接焊，焊缝长10d，桩端部钢筋的加劲箍于主筋端部向上300mm位置设置。主筋焊接时接头应错开，在同一截面内的钢筋接头数量不得大于主筋总数的50%，螺旋箍筋应全部与主筋绑扎牢固，增加钢筋笼的强度。

4）钢筋保护层的要求。

1）钢筋笼入孔时应对准孔位轻放慢慢入孔，钢筋笼入孔后应徐徐下放，不得左右转动，严禁高起猛落强行下放。

2）钢筋笼下放孔内符合要求后，可将主筋点焊于孔口护筒或用采用铁丝牢固绑扎于孔口回定物上，以使钢筋笼定位和防止窜动。

3）钢筋安放到位后，要复核桩顶标高。

3、安装导管。

1）安放前认真检查导管，保证其良好的密封性。

2）利用吊车将导管放入，吊入导管位置居中，轴线顺直，稳步沉放，防止卡挂钢筋笼。

3）导管直径、长度应与孔深配套（距孔底0.50m左右），全部下入孔内后，再向上提起30~50cm。

4）下放导管时，丝扣要对正、扭紧，不得碰撞钢筋笼。

5）导管上口应设置漏斗和储料斗。

4、灌注混凝土。

由于该场地范围内回填土较深，且属于新近回填土，加上地处低洼地段，多处山水汇集于此，从现场土质及桩实际施工深度看，桩底均处于长江水位线以下，因此，除局部干成孔桩外，宜采用水下浇筑混凝土桩。

混凝土的灌注是最后一道关键性的工序，施工质量将严重影响灌注桩的质量，所以在施工过必须注意。

1）灌注前首先检查漏斗、测试仪器、量具、隔水塞等各项器械的完好情况。

2）本工程采用商品混凝土，强度等级为c30，粗骨料最大粒径不大于25mm。

3）在确认初存量备足后，即可开始灌注，借助混凝土重量排除导管内的泥浆，初灌量应将导管底端能一次埋入0.8~1.2m，且导管内存留的混凝土高度足以抵制钻孔内的泥浆侵入导管。

4）在实际浇灌混凝土过程中，经常检查导管埋置深度，一般应保证2-6m，超过8.0m则容易造成钢筋笼上浮、堵管、埋管、挂钢筋笼等现象。起拨导管时，应先测量混凝土面高度，均匀拨管，严禁导管提出砼面。

5）混凝土在灌注过程中，应始终保持导管位置居中，提升导管时应有专人指挥，不得使钢筋笼倾斜、位移。当混凝土灌注至桩孔上部6.0m以内时，可不再提升导管，直到灌注至设计标高后一次性拨出导管。

拆除的导管要及时冲洗干净。

6）混凝土要连续浇灌，不得中断。

7）现场浇灌混凝土必须收集齐全商品砼的质量保证资料，同时按规范要求数量每桩留设混凝土试块，测定其28天强度。

本工程因新近回填土较深，场内积水较丰富，在混凝土灌注过程中，因地下水浸灌及混凝土振动会导致局部孔壁垮塌，因此，部分桩孔实际灌注混凝土量远大于理论量。

5、桩基的检测与验收。

工程桩施工完毕28天后，按照《建筑桩基技术规范》要求进行声波透射检测或低应变检测，检测由具备相应资质的单位进行。

6、钻孔事故预防与处理。

a、坍孔。1）坍孔的原因。

1）局部干成孔桩因回填土过深，在钻入下部强风化或中风化岩层时，因振动导致上部回填土垮塌。

2）泥浆相对密度不够及其它泥浆性能指标不符合要求，使孔壁未形成坚实泥皮。

3）未及时补浆（或水）或河水、潮水**，或孔内出现承压水或钻孔通过砂砾等强透水层，孔内水流失等而造成孔内水头高度不够。

4）护筒埋置太浅，下端孔口漏水、坍塌或孔口附近地面受水浸湿泡软，或钻机直接接触在护筒上，由于振动使孔口坍塌，扩展成较大坍孔。

5）在松软砂层中钻进进展太快。

6）吊入钢筋骨架时碰撞孔壁。

2）坍孔的预防和处理。

1）在松散粉砂土和流砂中钻进时，应控制进尺速度，选用较大相对密度、粘度、胶体率的泥浆或高质量泥浆。

2）水位变化过大时，应采取升高护筒、增高水头。

3）发生孔口坍塌时，可立即拆除护筒并回填钻孔，重新埋设护筒再钻。

4）如发生孔内坍塌，判明坍塌位置，回填砂（或粘土）混合物到坍孔处以上1-2m，如坍孔严重时应全部回填，待回填物沉积密实后再行钻进或采取冲击成孔。

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