桩基施工方案

东谢匠社区城中村改造。

d地块居民回迁楼5#住宅。桩。基。

施。工。方。案。

编制人。复核人。

批准人。编制单位：河南广厦建设工程****。

时间： 2024年 12 月 1 日

第一节工程概况。

本工程位于东谢匠社区城中村改造东侧，用地北临崇实路，东临颐脆路西临规划路，南临太岳街，建设单位为山西晋城经济开发区东谢匠社区居委会，东谢匠社区城中村改造d地块居民回迁5#住宅楼，地下2层，地上26层，总建筑面积20221.98m2，建筑高度83.1m。

抗震设防烈度6度，建筑耐火等级一级，建筑设计使用年限50年。

第二节编制依据。

1、工程设计图纸。

2、建筑地基基础工程施工质量验收规范（gb50202-2002）。

3、中国建筑工业出版社2024年1月出版的《建筑施工手册》。

4、《岩土工程勘察报告》。

5、建筑桩基技术规范（jgj94-94）

第三节施工部署。

一、质量目标。

认真贯彻公司的质量方针，严格执行iso9001:2000质量标准，确保工程质量达到合格要求。

二、工期目标。

本桩基工程施工工期为60天。

三、项目管理组织架构。

本工程的施工组织实行“项目法”施工管理模式，派专业岩土工程师作为施工负责人，对工程的质量、技术、安全、进度和成本实行高效益、高标准的组织、协调和管理。项目部组织结构图详见总体施工组织设计中的项目管理组织结构。

四、施工顺序。

总体施工顺序为由西向东同时施工。

五、施工方法及机械的选择。

根据本场地地质特点，结合我单位在同类工程中的施工经验，决定采用人工挖孔。。钢筋笼现场分段制作，再将钢筋笼从制作场运至孔口附近，然后小型吊运机具或起重机吊装安放，孔口焊接。砼采用商品砼，用砼输送泵输送砼。

六、施工力量安排。

本工程工期紧，桩基数量大，质量要求高，因此除必须配备施工经验丰富、组织能力强的项目班子，施工力量的投入是根本保证。根据本工程的规模和施工进度的安排，我们拟在施工期间投入大量的人力及设备若干。详见“主要施工机具及检测试验设备计划表”。

第四节施工方法及技术措施。

一、施工准备。

1、熟悉和掌握有关的图纸设计和施工规范要求及图纸会审记录、设计变更通知单、岩土工程勘察报告等资料。

2、根据桩位设计图建筑坐标、高程控制点标高进行轴位放线，定出桩位并固实。随后检查，复核各桩位轴线设计参数，并经甲方、监理等有关各单位验收合格。

3、材料、人员、机械设备、各种工具应提前进场准备好，临水、临电设施架设或铺设完成。

4、做好施工现场的排水系统，浆池、浆沟开挖工作。施工污水须经沉淀池处理后，才可排入市政管道。同时，做好施工现场的安全、文明施工工作。

二、施工方法及技术措施。

针对本工程的地质情况，决定采用人工挖孔，现场制作、安放钢筋笼，部分水下砼灌注成桩。

1、测量定位。

用经纬仪测放桩位，桩位中心插一钢筋，四周各打一根控制桩来控制桩位中心，用砂浆固定控制桩，并经复核合格后，进入下道工序。

2、人工挖孔。

本工程土质由粉质粘土、页岩、灰岩、泥岩、砂岩等组成，由于土质较硬，采用人工挖孔扩充桩进行挖孔，在泥岩处及上口800mm采用c20砼厚度15cm进行护壁。挖好经自检合格基础上经上级相关单位人员验收无误后，进行下一道工序。

3、钢筋笼制作安装。

钢筋骨架现场制作，在一次清孔完毕后，起钻、吊车吊放钢筋骨架。钢筋笼外侧设置控制保护层厚度的垫块（砼保护层厚度为70mm），其间距竖向为2m，横向圆周不得小于4处，顶端应设置吊环，钢筋骨架在井口分段焊接，采用单面搭接焊时，焊接长度10d，受力钢筋接头应相互错开，%，同一钢筋上应尽量少设接头，接头位置应设置在受力较小处，钢筋规格、等级、间距等安放必须准确。钢筋笼的制作应符合图纸设计和建筑地基基础工程施工质量验收规范《gb50202-2002》要求。

钢筋笼制作允许偏差表（mm）

钢筋笼在运输和吊装时，应防止变形，安放应对准孔位，不得强行插入和碰撞孔壁，就位后应立即固定。钢筋笼安装可用小型吊运机具或起重机吊装就位。对直径和长度大的钢筋笼，可分节制作和安装，与主筋焊接牢固组成骨架。

钢筋笼安装完毕时，应会同建设单位、监理单位对该项进行隐蔽工程验收，合格后应及时灌注水下砼。

4、安放导管。

导管采用壁厚5mm的无缝钢管制作，直径ф20，导管必须具有良好的密封性能，使用前应进行水密承压和接头抗拉试验，进行水密试验的水压不应小于孔内水1.3倍的压力，也不应小于导管壁和焊缝可能承受灌注时最大压力的1.3倍。

导管吊放时应居中且垂直，下口距孔底0.3～0.5米，最下一节导管长度应大于4米。

导管接头用法兰或双螺纹方扣快速接头。

5、清孔。本工程采用人工清孔，清孔完毕后，必须在30分钟内进行灌注砼。

7、砼灌注施工。

砼灌注是成桩过程的关键工艺，施工人员应从思想上高度重视，在做好准备工作和技术措施后，才能开始灌注。本工程采用商品砼，混凝土强度等级c30，用砼搅拌运输车运至现场，导管砼灌注。砼必须具备良好的和易性，坍落度控制在设计范围内。

砼充盈系数大于1.0，水泥用量不少于360kg/m3，含砂率为40%～45%，并选用中粗砂，粗骨料的最大粒径应为<40mm，采用二级配，砼初凝时间一般宜低于3～4小时。

采用同标号砼隔水塞隔水。料斗砼灌注量应计算准确，保证导管埋入砼中不小于0.8～1.2m。

灌注前，在料斗内灌入0.2m左右的1:1.

5水泥砂浆。灌注时，保证导管埋入砼中1.5～6m，每根桩的灌注时间符合下面规定：

灌注量10～20m3不得超过2h，灌注量20～30m3不得超过4h，砼浇筑要一气呵成，不得中断，并控制在4～6h内浇筑完，以保证砼的均匀性，间歇时间一般应控制在15min内，任何情况下不得超过30min。最后一次灌注砼量，应高出桩顶设计标高0.5～0.

6m，砼浇筑完毕，马上清除0.3～0.4m，余下的待施工承台时再凿除，以利新老砼结合和保证砼质量。

8、泥浆渣土处理措施。

成孔过程中产生的泥浆及时排放至储浆池，再抽进全封闭泥浆车运至弃置点，产生的淤泥渣土及时成堆，然后由渣土车运至弃置点。

9、成品保护。

1）已完成的桩，不允许车辆或钻机从邻近经过，以免造成断桩或桩位偏移情况。

2）桩芯砼浇筑完成，在砼终凝后，应及时进行浸水养护，养护时间不少于14昼夜。

10、技术资料。

由项目部资料员负责整理，归档各种技术资料，按照合同要求编制好，以备查。每根桩必须有一组试件。

11、桩基检测。

桩基施工完毕后，按设计和规范要求进行桩基检测，具体方法由设计、监理、甲方等根据施工情况和规范要求研究决定，并采用下列不少于二种方法检测：

静载试验，判断单桩承载力是否满足设计要求，静载试验的数量不得少于总桩数的1%，且每种桩径试桩数不少于3根。

高应变动测，判断桩单桩承载力及桩的施工长度，检测数量不少于5%，且不少于5根。

无损动测试验，判断桩身的完整情况，是否缩颈、夹泥或断桩。每一承台内桩的检测数量不少于1根，检测数量不少于桩总数的30%。

抽芯试验，判断桩身砼质量、桩底沉渣及桩尖持力层是否满足设计要求，根据低应变试桩的结果进行抽芯检查，检查数量不少于桩总数的3%。

12、关键工序质量控制。

1）施工中所用的计量器具如经纬仪、水准仪必须经过计量部门检验并登记注册，没有计量合格证不得使用。有专人检查各种桩位的定点，定期派专人校核基准点，各种测量检查均需认真填写成果记录及附图，测量结果应准确可靠。

2）成孔开始前应充分做好准备工作，桩机定位应准确水平、稳固，桩机冲击钻与护筒中心的允许偏差应不大于±20mm，成孔施工应一次不间断地完成，不得无故停机，施工过程应做好施工原始记录。

3）确保桩的入砂岩深度及桩的长度，得到监理工程师及各级单位共同确认验收合格后方可终孔。

5）钢筋笼制作严格按图纸设计和规范要求加工，下放前，须加砼保护块，确保钢筋保护层。焊接用的电焊条必须有合格证和符合图纸设计，焊缝应连续、饱满、无夹渣、气泡，应符合规范要求，同时做隐蔽工程验收。

6）钢筋笼在起吊、运输和安装中应采取措施，防止变形。安装入孔时，应保持垂直状态，对准孔位徐徐轻放，避免碰撞孔壁，下笼中若遇阻碍不得强行下放，应查明原因，酌情处理后再继续下笼。

7）灌注混凝土前，须进行二次清孔，清孔后的泥浆浓度控制在1.10以下，同时利用测绳测量沉渣厚度，确保沉渣厚度小于5cm。

8）混凝土灌注是确保成桩质量的关键工序，导管应连接平直可靠，密封性好，隔水塞砼强度不低于桩身砼强度，外形规则光滑并配有橡胶片。灌斗容量应能满足混凝土的初灌量的要求，混凝土灌注要连续紧凑地进行，严禁将导管提出砼面，导管埋入砼面的深度2～6m为宜，混凝土灌注中应经常测定砼面上升情况，在灌注将近结束时，应核对砼的灌入数量，以确定所测的混凝土的灌注高度是否正确，当砼灌注达到超灌标高时，经监理工程师确认符合要求方可停止灌注，同时做好水下灌注砼的隐蔽工程验收。

9）为保证工程质量，关键工序及主要工序应提请监理现场验收。

a、桩位测放；b、嵌岩深度确定；c、护筒埋设、桩位对中；d、测量孔深；e、清孔后沉渣测定；f、钢筋笼制安；g、水下砼灌注。

第五节劳动力需要量计划、主要施工机具及。

检测试验设备的进场计划。

公司本着合理利用资源，节约使用劳动力原则，安排计划本工程各时期的劳动力、机械用量的需要。

主要劳动、施工机具用量及进场时间见下各表。

一、主要劳动力用量计划表。

二、主要施工机具及检测试验设备计划表。

第六节质量保证措施。

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