桥梁栏杆施工方案

发布 2022-05-29 04:30:28 阅读 2954

一、栏杆拆除。

1、栏杆拆除

栏杆拆除主要内容为立柱、栏板及踢脚钢筋混凝土的拆除。防护栏杆采用人工拆除的,确保既有桥梁的结构及稳定性不受破坏。防护栏杆采取分段凿除、分段清理的方式进行拆除。

按照先栏板后立柱、最后踢脚的顺序逐节分段拆除,钢筋混凝土利用电锤配合风镐人工破碎,钢筋采用手持式切割机割除。破碎后的混凝土块及残渣分段集中、人工装车。精品文档,超值**。

2、植栓面清理

对要植栓的断面按施工缝处理,对作业面进行浮渣清理,并用清水冲洗。

3、栏杆安装。

1)预埋件施工

预埋件安装施工顺序为:定位放线→钻孔→清孔→注胶、植栓→固化、保护→拉拔力试验→预埋钢板安装。

1)定位放线

根据设计图纸要求以及现场实际情况,根据桥梁分缝位置,设置控制桩位,对后锚锚栓位置进行定位,锚栓的位置应避开人行道梁内主筋,避免在结构开孔时损伤结构内部主筋,影响结构的可靠性。

2)钻孔 按照设计及规范要求,在确定好的锚栓位置进行钻孔,采用手风钻成孔。

3)清孔钻孔完毕检查孔深、孔径,并将孔内粉尘用空压机吹出,然后用毛刷、棉布蘸丙酮将孔壁刷净。清孔完毕,用海绵塞堵住孔口,防止异物进入,经验收合格后尽快植入锚栓。

4)注胶、植栓

注胶前对植栓孔进行验收,确定孔深、孔径,计算出需要的注胶量;根据本工程要求,单根锚栓用胶量27ml。将与化学锚栓规格配套的药剂管插入植栓孔内。用电锤将化学锚栓(刻画深度标注)缓慢旋转着植入孔内,直至埋入标准深度。

植栓过程中随时观察、确保检查锚栓与胶体密实,植栓后及时将溢出孔外的胶体清除干净。

5)固化、保护

安装完成的锚栓应保证在胶体固化期及强度增长期内不受扰动,对植好的锚栓应做好保护工作,以防止固化时间内锚栓被摇摆或碰撞,植筋3天后方可受力使用。

6)拉拔力试验

根据植筋锚固胶性能,在施工完7天后,对植筋质量进行质量检验验收。锚栓采用m16*190锚栓,锚栓抗拉强度设计值为12kn,根据《混凝土结构后锚固技术规程》(jgj145-2004)相关要求,栏杆工程为一般结构构件,进行非破坏性抗拉拔承载力现场检验。非破坏性检验荷载取min(0.

9ayfyk,0.8nrk,c);其中,ayfyk为锚栓抗拉强度设计值(本工程取值12kn),nrk,c为混凝土锥体受拉破坏承载力标准值(本工程取值56.96kn)。

经计算,非破坏性检验荷载取值为10.8kn。根据规程要求,按照千分之一比例且不小于3根的检测频率对植入的钢筋进行抽检,本次植筋数量总计约3268根(上下游两侧),随机选取3根钢筋进行拉拔试验,试验器具主要有空心千斤顶、手动液压泵、油压表、百分表等。

7)预埋钢板安装植栓验收合格后,安装预埋钢板,复核钢板高度,不平处利用薄钢板找补,调平后利用扳手拧紧螺帽,确保预埋钢板稳固。

4、栏杆安装

栏杆由一端向另一端逐节安装,确保安装线型平顺、美观,安装过程中人工搬运、就位、安装,安装施工顺序为:定位放线→立柱安装→栏板安装→检查校核→立柱防锈漆涂装。

1)定位放线

栏杆安装前,首先对预埋件进行清理、除锈,并重新复核埋件位置及高程。根据设计图纸要求及现场预埋件位置,测放出栏杆立柱安装位置,并在预埋件上进行定位标记,指导安装施工。

2)立柱安装。

立柱出厂前钢材表面进行热镀锌处理,安装完成后进行面层防锈处理。根据预埋件高程复核情况,适当调整立柱高度,确保安装完成的立柱高度一致。安排4人一组进行立柱安装,由两人负责立柱安装就位,一人利用拉线及水平尺控制立柱线型平顺和竖向垂直。

立柱准确就位后,由焊工立即进行将立柱槽钢与预埋件焊接。立柱与预埋件的焊缝质量不低于二级,焊接时首先进行初焊,立柱间栏板安装完成、线型校核后再进行满焊。

3)栏板安装。

金属栏杆为定制栏杆,栏杆均作灰色外墙氟碳漆。出厂前底层刮原子灰1遍,中层刷环氧富锌漆2遍;栏杆安装完成后面层喷涂2层金属氟碳漆。 栏板由厂家加工成定型预制件,在施工现场进行组装、焊接。

施工现场安排6~8人负责搬运及安装就位,两侧各1人负责控制栏板横向、纵向及竖向顺直度。就位准确后由2名焊工负责焊接。首先安装焊接顶部扶手及底部托梁,待骨架线型校核无误、焊接牢固后,安装中间的造型铸件。

造型铸件安装时,首先由两侧向中部逐段定制铸铁件,最后安装中部定制铁花。 栏板焊接焊缝质量为**焊缝,焊接时首先初焊定位,安装后整体线型校核无误后再进行满焊。

4)检查校核

安装完成后,检查护栏是否满足图纸设计要求,如发现不能满足设计要求的及时调整或更换,以保证满足设计要求。检查校核主要包括焊缝栏杆安装高度、栏杆顺直度以及焊缝质量、栏杆抗推力检查,经验收校核无误后,方可进行下一道工序施工。

5)立柱防锈漆涂装

栏杆安装检查校核无误后,对所有立柱钢骨架涂刷2遍环氧富锌防锈漆。

6)质量控制措施建立健质量管理组织体系,成立质量管理领导小组,小组办公室设在工程管理部,工程管理部负责日常质量管理工作。工程严格按照“初检→复检→终检”的**检验制度对本标工程的施工质量进行全过程控制。

5、测量保证措施

1)在各项施工测量开始之前,测量人员认真熟悉设计图纸,并进行校核,确认无误后方可进行施工放样。

2)预埋件及栏杆安装前,由专业测量人员进行放线;施工过程中,注意对定位点的保护,并随时注意校核安装位置;施工完成后,及时对埋件位置及栏杆安装位置进行复核。

6、预埋件质量控制措施

1)化学锚栓及锚固剂必须符合设计及相关规范要求,不合格的产品不得使用。

2)钻孔前必须放线,所钻植栓孔必须尽可能保证与施工面垂直,锚孔的孔径和孔深应符合设计要求。

3)成孔后必须清孔,采用用空压机配合毛刷压缩空气进行清空,不宜用水冲洗。

4)植栓前应做好充分准备,植栓过程应保持连续、快速,防止操作不当导致锚栓到位前锚固剂凝固。

5)植栓完毕后,应保证植入的锚栓在锚固胶固化前不受外力影响。

6)钻孔过程中产生的废孔用结构胶或高强无收缩灌浆料填充密实。

7)严格按照设计及规范要求检查埋件施工过程中锚孔、植栓的施工质量,质量要求按照下表所示严格执行安装工程质量控制措施。

1)所有材料及成品进场,必须有材质单、质量保证书、合格证和出厂检验报告,必须经过进场验收和见证取样。

2)严格执行工程质量标准,材料的品种,规格,型号,厚度,必须符合工程和设计要求,焊口满焊,打磨光滑平整,油漆做到无泪点,光亮度强,表面清洁干净,做到上表美观,制作尺寸准确,产品做到横平竖直,符合设计要求及验收标准。

3)选择合适的焊接工艺、焊条规格、直径,电流,速度等,焊接前母材应清洗干净,用不锈钢丝细毛刷进行刷洗,必要时可以用角磨机打磨,磨出金属表面后再进行焊接。

4)安装人员采用经过本专业技术培训的、拥有丰富安装经验的技术工人,施工前技术人员应向工人讲解相关的标准规范和安全准则;所有技术需向现场工人交底。

5)安装过程中,经常对几何尺寸及外形复核,尺寸偏差较大及外观色差较大时,及时进行调整或更换。

6)严格按照相关规范要求对安装工程质量进行控制。

7、安全文明施工

1)贯彻“安全第。

一、预防为主、综合治理”的方针,履行“安全生产、人人有责”的原则。

2)各种施工操作人员须经安全培训,不得无证上岗,各种自制设备、设施通过安全检验及性能检验合格后方可使用。

3)坚持班前五分钟安全教育活动,对当天施工任务中可能存在的安全隐患做到心中有数。

4)施工现场安全设施及各种装置需齐全、有效,不得擅自移动。

5)工地设专职安全员进场对工地的安全情况进行检查和监督。

6)电焊工、电工等特殊工种必须持证上岗。

7)栏杆拆除时,在栏杆外侧危险部位安装防护栏杆及防落网,防止拆除的混凝土块抛落伤人。

8)施工过程中,临边作业人员必须佩带安全带,并固定在现场安全有效的位置,防止发生坠落事故。

8、环境保护

1)合理安排作业时间,避免夜间作业,以减少施工时机具噪声污染;避免影响施工现场内或附近居民的休息。

2)完成每项工序后,应及时清理施工后滞留的垃圾。如栏杆拆除的建渣、植栓及石材安装产生的胶体、胶瓶、胶带纸等,随时保证施工现场的清洁。 精品文档,超值**。

3)对于锚固胶、密封材料、涂料以及清洗溶剂等可能产生有害物质或所体的材料,应作好保管工作,并在挥发过期前使用完毕,以免对环境造成影响。

石材栏杆施工方案

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