中和新成仁路跨新开排洪渠桥梁工程。钢。筋。
施。工。方。案。
四川建安建设工程集团****。
二零一五年十二月。
钢筋施工方案。
1、《城市桥梁工程施工与质量验收规范》cjj2-2008
2、《公路桥涵施工技术规范》jtg/tf50-2011
3、《钢筋混凝土用热轧带肋钢筋》gb1499.2-2007
4、《钢结构设计规范》gb50017-2014
5、《施工安全检查标准》jgj59-2011
6、《公路工程技术标准》jtg b01-2014
7、本工程施工图纸。
8、本工程施工组织设计。
本工程为中和新成仁路跨新开排洪渠桥梁工程。由成都高投建设开发****建设；成都衡泰工程管理有限责任公司监理；四川西南交大土木工程设计****设计；四川建安建设工程集团****总承包施工承建。工程位于高新区中和镇新成仁路上，项目起点里程为03+32.
145，终点里程为03+86.585.主桥长50米，采用15m+20m+15m的斜腿刚构桥，桥面总宽40米。
桥梁基础采用钻孔桩基础（主墩为群桩基础），扩大承台，43度实心薄壁式斜墩柱，简支轻型桥台，满堂支架分段现浇斜腿箱梁。本项目包含桥梁以及与桥梁相关的交安、照明、绿化及管线工程。
全桥箱梁分双幅设计，单幅梁体为单箱四室钢筋混凝土箱梁。梁体采用直腹板箱型截面梁，单箱四室，梁高1~1.5m，梁体下缘按圆曲线变化，顶板厚25cm，底板厚22cm，腹板宽度为0.
45cm，悬臂2m，线路中心侧悬臂长1.99m；主桥砼梁按照钢筋混凝土结构设计，均采用c50砼，裂缝控制在0.2mm以下，主桥梁体和斜腿顶底板受拉区区域分别布置直径32mm的双层hrb400钢筋。
由于单幅梁体宽度为20m，主桥宽跨比相对较大，在梁体顶板处横向布置间隔0.5m的yjm15—1预应力钢束，单向张拉。预应力钢束张拉时应保证箱梁和支架间水平方向能自由变形。
斜腿宽度同主梁底板宽，为16m，斜腿高为1~1.5m，斜腿竖向倾角为43度，斜腿下部根部与基础固结（刚性固结）。
用于本工程的hpb300光圆钢筋应符合《钢筋混凝土用热轧光圆钢筋》gb13013-2008标准规定，抗拉强度标最值fpk=300mpa；hrb级带肋钢筋应符合《钢筋混凝土用热轧带肋钢筋》gb1499.2-2007标准规定抗拉强度标准值分别为fpk=335mpa和fpk=400mpa.
根据本工程的特点以及招标文件的要求，并结合实际情况，成立了项目组管理织机构，保证本工程顺利按质按量完成各项施工任务。
为了保证桥梁尽可能有充裕的时间施工，保质如期完成施工任务，项目部组织技术管理人员对工期节点目标进行统筹安排，充分酝酿任务、人力、资源、时间、空间的总体布局。
表2—1重要节点工期目标
1、项目总工组织项目经理部技术、生产人员熟悉图纸，认真学习掌握施工图的内容、要求和特点，同时针对有关施工技术和图纸存在的疑点做好记录，通过会审，对图纸中存在的问题，与设计、建设、监理共同协商解决，取得一致意见后，办理图纸会审记录，作为施工图的变更依据和施工操作依据。熟悉各部位截面尺寸、标高，制定模板初步设计方案。对异形部位放出1:
1大样，标注好尺寸。
2、施工测量放线工作：根据业主给定的位于外侧道路的两个城市永久性坐标、水准点，按建筑物总平面和建筑红线要求，引测到施工现场。在建筑物周围，设置测量控制基线、轴线和水平基准点；做好轴线、墙柱位置控制线的测量和校核。
3、编制施工技术交底，施工前对参与施工的班组进行技术交底。详细讲述施工工艺以及安全防范注意事项，并完成签字手续。
根据施工进度计划及施工流水段划分进行劳动力安排，主要劳动力分工及数量：见下表4-2
表4-2劳动力准备一览表。
其他工种如木工、架工、安装工在施工中穿插作业相互配合。
主要机具及工具准备详见表5-1
1、用于本工程中的钢筋必须具有出厂质量证明和检验报告单，并按进行分批抽取试样作机械性能试验，合格后方可使用。
6-1 用于本工程中主要钢筋的型号。
2钢筋进场质量检验。
1）钢筋进场时：
钢筋混凝土用热轧带肋钢筋：钢筋应成批检查和验收，每批应由同一牌号、同一炉罐号 ，同一规格，同一交货状态的钢筋组成。每批重量不大于60t；
钢筋混凝土用热轧光圆钢筋、钢筋混凝土用余热处理钢筋：每批应由同厂、同炉号、同级别、同规格、同生产工艺，在同一时间，进入同一施工现场，每批重量不大于60ｔ的钢筋组成。
同一牌号、同一质量等级、同一冶炼方法或浇注方法、不同炉罐号组成混合批。但每批不得多于6个炉罐号，且各炉罐号c含量之差不得大于0.02%，mn含量之差不得大于0.
15%。同时，每批钢材重量不得大于60t。
检验内容包括查对标志、外观检查，并按现行国家标准的规定抽取试样作力学性能试验，其质量必须符合《钢筋混凝土用热轧光圆钢筋》gb 13013-1991中有关标准的规定后方可使用。
2）外观检查。钢筋进场时从每批中抽取5%进行外观质量检查。
检查内容：直径、标牌、外形、长度、裂纹、结疤、折叠、锈蚀等项目。
a.钢筋表面不得有裂纹、结疤和折叠。钢筋表面允许有凸块，但不得超过横肋的高度，钢筋表面上其他缺陷的深度和高度不得大于所在部位尺寸的允许偏差。
b.直径12mm及以上的钢筋采用清点根数的方式交货，盘圆钢筋和直径小于12mm的钢1筋可按实际重量或公称重量交货。当钢筋按实际重量交货时，随机抽取10根（9m长）钢筋称重，如重量偏差大于允许偏差，则与**商交涉。
c.如发现有异常现象时（包括在加工过程中有脆断、焊接性能不良或力学性能显著不正常时），不得使用。
3）力学性能试验。必试项目：拉伸试验（屈服点、抗拉强度、伸长率）和冷弯试验，均要符合现行国家标准的规定，根据新规范，还要进行重量偏差检验，必须满足相关规范要求。
4）取样方法及数量：
在外观和规格合格的钢筋中随机抽出2根，在每根的任意一端截去500mm,然后截取一根拉伸试验的试样和一根冷弯试验的试样，共4个试件。
确保做好所有型号钢筋主材和扎丝、混凝土保护层垫块、电焊条等辅助材料的计划和进场组织工作，按施工平面图要求指定地点存放。准备好模板施工材料，以便钢筋隐蔽验收合格后立即进行模板工程的施工，防止晾置时间过长。
3钢筋储存。
钢筋储存进场后钢筋和加工好的钢筋应根据钢筋的牌号，分类堆放在枕木或砖砌成的高30cm间距2m的垄上，以避免污垢或泥土的污染。并应及时进行状态标识，严禁随意堆放。
3.2.2铁丝：采用22#镀锌铁丝绑扎。
卸载预压砂袋 → 清理底模板、脱模剂 → 绑扎斜腿、箱梁钢筋、预应力 → 报检 → 安装斜腿、箱梁外模板 → 报检 → 安装内模板 → 绑扎顶板钢筋、预应力 → 报检
1.配料单编制：
钢筋加工前，依据图纸进行钢筋翻样并编制钢筋配料单，配料单应结合钢筋来料长度和所需长度进行编制，以使钢筋接头最少和节约钢筋；钢筋的下料长度应考虑钢筋弯曲时的弯曲伸长量，在允许误差范围内尺寸宜小不宜大，以保证保护层厚度及施工方便。
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