z前言。
一、 天津陆耐酷车****品质工艺部是本文件的归口管理部门，享有文件的更改、维护及最终解释权；
二、 文件版本历史记录：
三、 本文件与上一版文件相比的主要变化点：
文件模板变更；
四、 本文件自实施日起，代替或废止的文件。
1流程图。2目的。
为了确保“不合格品不流到下工程”，做到“自工程完结”，督导作业者对在制品进行自检，以使员工养成良好的品质意识；通过对不良品进行拦截，进行真因分析，最终来实现品质改善的目的；特在各车间设置“品质门”，提升过程的品质保证能力。
3范围 本规定适用于天津陆耐酷车科技****各个车间。
4术语和定义。
无。5职责和权限。
5.1品质班组长。
5.1.1负责确定各车型检验项目，确定检验方法及频次，编制品质检验作业指导书并随时优化改善；
5.1.2 负责对新加入检验员、多能工开展技能培养工作；
5.1.3 负责按照文件及上级部门要求要求开展品质管理工作；
5.1.4 负责对品质门日常执行过程进行确认并进行检验员的日常考核工作。
5.2 品质检验员。
5.2.1 负责按照检验指导书中检验项目、检验方法、频次对生产车辆进行100%检验；
5.2.2 负责对检验过程中发现的问题进行记录，按照异常处置流程将问题反馈责任班组，并对重点问题开展责任追溯工作；
5.2.3 负责对检验项目、检验过程存在的问题提出改善建议并参与品质改善工作。
5.3 生产线体班组长。
5.3.1负责确认待转序产品并通知品质检验员检验。
5.3.2负责对本班组过程质量问题进行原因分析、制定对策并执行、控制措施标准化；
5.3.3负责针对技术性问题，执行技术部门制定的问题临时控制措施；
5.3.4 负责对本班组分解指标达成情况进行分析，并持续开展自工程完结工作。
5.4 主管及以上领导
5.4.1 负责对品质门把控开展过程进行资源协调；
5.4.2 负责对品质门把控开展过程进行监督确认及指导工作。
6工作程序。
6.1品质门设置。
6.1.1 新车型投产前，品质班长依据顾客需求、改装项目、同类改装车型以往失效模式及新增改装项目等确定品质门检验项目；
6.1.2 品质组长依据识别的检验项目，确定细化的检验方法、检验频次；
6.1.3 结合车型改装工艺，确定各检验项目所**体，并依据品质门设置原则，确定品质门检验位置，针对后序安装时对前序安装的零部件存在调整、捋顺等操作的零部件，必要时在不同线体进行针对性重复检验。
6.1.4 确定检验位置后，品质组长安排检验员按照检验方法、频次进行实践检验，并对检验过程进行测时，要求不少于10台车；
6.1.5 针对测时结果，以生产节拍为最高作业时间，对检验项目进行增加或去除，并组织相应领导进行评审，评审无问题后对新增项目进行再次测时；
6.1.6 品质组长编制各品质门检验作业指导书，过程中技术组负责提供技术文件、车型变化点及相应要求，要求**并茂对检验部位、检验方法进行细细阐述，过程中必须使用标准术语，且语言简单易懂，以方便后期品质门新加入检验员的学习；
6.2检验员培养。
6.2.1新加入检验员培养。
6.2.1.1 品质门确定后，依据设置数量及班组管理原则，编制品质门组织结构图，并依据组织结构图提出人员需求；
6.2.1.2 新人加入后，品质组长编制ojt培养计划，并按照培养计划对检验员进行理论及实践的培养；
6.2.1.3 培养过程中，品质组长对检验员的技能掌握情况进行理论及实践考核，考核合格后将所有考核资料上交人事部培训科进行检验资格证的办理；
6.2.1.4 资格证办理完成后，品质组长凭已****证人员明细到品质检查科领取检验员袖标；
6.3质量问题推进。
6.3.1检验员检验发现问题后，呼叫生产线体班组长进行确认，线体班组长确认问题后对异常进行处置，并将问题反馈责任工位操作者，同时对在制车辆进行排查，以避免问题再次发生；
6.3.2 品质门检验员将检验的问题进行记录；
6.3.3 针对检验过程中发现的典型“错、漏、少、未、欠”问题及频次较高的装配问题，通过《质量问题分析报告》、通报等形式进行追溯，并对控制效果进行验证；
6.3.4 针对品质门检验发现的问题，生产班组长组织问题操作者对问题产生原因进行分析，并制定问题再发防止措施，对涉及操作手法的问题，必须于三个工作日内对作业文件进行标准化；
6.3.5 针对品质门检验不合格达成情况，安排控制效果差的班组及车间在品质例会上进行反省汇报，品质组对汇报的措施执**况进行验证。
6.4品质门改善。
6.4.1 通过质量问题推进，生产线体实现自工程完结后，品质组长统计品质门检出问题，如连续三个月无问题，品质门由100%检验变为首末件检验及过程巡检。
7.1 管控机制。
7.1.1 生产线体考核。
7.1.1.1 针对品质门检出的问题，品质组设定班组级考核指标；
7.1.1.2 每月初品质组对指标进行目标分解，并通过质量快报、通报等形式进行结果发布；
7.1.1.3 针对指标达成结果，按照指标考核机制对生产班组实施考核；
7.1.1.4 针对控制措施未按要求时间上交的或多次不交的对责任人进行处罚。
7.1.1.5奖励内容。
员工及时发现上一道工序流下来的不良品，经车间主管或质检员确认后，可以给予50元/次的奖励。
员工全月无品质问题，品质意识强，能带动其他员工提高品质意识，且有具体事迹者，给予300元奖励并授予质量标兵称号。
7.1.2 品质门检验员考核。
7.1.2.1 品质门开展过程中，品质组长依据考核机制对检验员过程执行及品质控制情况进行考核；
7.1.2.2 每月初品质组长对检验员考核记录进行汇总，并结合其它考核项目进行月度绩效考核。
7.1.2.3奖励内容。
月度无误判、漏检、记录弄虚作假真正起到品质监督检查作用，给予300元奖励。
8 相关支持性文件。
9 记录。无。
10 文件更改状态。
产品质量考核规定
各车间 部门 为贯彻 产品优质 顾客至上 的质量方针和牢固树立 质量第一 理念，保证质量管理体系的有效运行，提高企业产品质量管理和经济效益。经研究决定，制定以下产品质量考核办法 1 总则 1.1公司总经理 技术副总直接领导质量管理和质量检验部门，各职能部门对所管辖范围内的质量管理体系运行和产品质量负...
品质考核管理
班组管理文件。适用 曲轴线。一 二 三 文件编号页数版本。目的 防止批量不良发生，减少不良品流入下一工序，提高员工品质意识，有效的控制加工不良，节约成本。职责 生产线作业长 骨干 指导员和作业员都有必须须遵守。工作要求 任人调查原因 对策作出后交车间按此处理 不良品属于全检或违反工艺及流程的，车间根...
品质管理考核细则
原版。为提高我厂的市场竞争力，完善本部的品质管理制度，有效控制车间产品的质量，特制定以下品质管理考核细则 1.生产车间在生产过程中按品管部与客户所签封的样板进行生产，不明白要求而又继续生产则为盲目生产，若违反则扣当班工艺员2分 次 2.监督上挂组长作好上挂前的抽检工作，发现胚件有问题 砂孔 生锈 砂...