班组管理文件。
适用：曲轴线。
一、二、三、
文件编号页数版本。
目的：防止批量不良发生，减少不良品流入下一工序，提高员工品质意识，有效的控制加工不良，节约成本。职责：生产线作业长、骨干、指导员和作业员都有必须须遵守。工作要求：
任人调查原因、对策作出后交车间按此处理；不良品属于全检或违反工艺及流程的，车间根据品质的影响程度对生产线管理责任人进行处罚；无法落实不良品生产责任人的，责任由当班管理责任承担。
1、外观明显不良、尺寸全检项目、混机种、漏工序等不良流入组立的，每起当事人统一写《事件报告》，生产管理责。
2、批量不良事件作成《事件报告》交车间，责任人按规定处罚；车间跟据品质影响程度对管理责任人进行处理。3、“品质控制链”指粗加工和精加工之间，生产线和物流、选配之间段与段之间的品质控制。发现班组填写《质量。
问题反馈单》，由车间正式责任的组长以上干部确认交车间。4、“品质控制链”控制点责任区分：
a、外观明显不良的，责任属于发现岗位的前一个控制点。
b、加工不良、漏工序的责任属于不良制造岗位。
c、混机种的责任人：能在外观上区分的，责任属于发现岗位前的一个控制点，以“岗位品质控制责任”为准；5、发现外协件个别不良的，用《品质问题反馈单》反馈车间；已和外协厂协商奖励的项目，“反馈单”及不良零件交。
到检查室并要求相关人员确认；个人在当班工作时间内发现同类不良内容的，只许填写一张“反馈单”，超出无效；批量不良（20件以上）或个别不良零件对压缩机性能有严重影响的，写《事件报告》交车间，车间跟据质量影响程度另进行奖励；报告内容要求有不良项目、零件名、机种、厂家、材料生产日期、不良数/检查数（加工数）等。6、“品质控制段”中发现的不良，填写“反馈单”时附上问题零件的对应票据及实物，由本线车间正式责任的组长以上干部签名确认交车间。
7、组长以上干部确认《品质问题反馈单》后，必须有效地把信息反馈到不良品生产“责任人”。
8、研修生品质奖励按规定标准100%、罚款按标准50%计算；其他员工按100%计算；带班长承担所在班组每月奖罚。
汇总的30%。
9、品质奖罚金额由专人每日输入电脑，直接落实到员工，每月统一公布。（或在pdm中查询）10、**退料，生产线发现有混机种或混特寸的，统一写《事件报告》给车间，另作奖励。11、
零件正常流动，无入库，直接送选配或组立的，不良品的责任是生产线。
不良内容。罚。
20元/起10元/次10元/次5元/次5元/次5元/起。
四、品质奖罚规定：类别序号。
11混机种、混特寸12漏工序13票据不符14特寸无标识。
奖。10元/起10元/次10元/次5元/次5元/次5元/次5元/次。
品质控制链。
15环型槽有铁屑16加工不良。
18批量不良20～49件（包括可修品）19批量不良50～99件（包括可修品）20批量不良100～199件（包括可修品）21批量不良200件以上（包括可修品）
17外观明显不良（砂孔1mm2、目残10mm2、崩角1mm以上、划痕及特寸无标识）5元/次。
10～50元/起30元/起50～100元/起50元/起80～150元/起80元/起100元以上。
100元/起。修订记录。
批准。审核。
作成温阳敬。
品质管理考核细则
原版。为提高我厂的市场竞争力，完善本部的品质管理制度，有效控制车间产品的质量，特制定以下品质管理考核细则 1.生产车间在生产过程中按品管部与客户所签封的样板进行生产，不明白要求而又继续生产则为盲目生产，若违反则扣当班工艺员2分 次 2.监督上挂组长作好上挂前的抽检工作，发现胚件有问题 砂孔 生锈 砂...
品质和品质管理考核试题
姓名工号部门日期得分。1 品质是反映实体满足明确和隐含需要的能力的特性的总和 2 质量 不懈地努力来尽可能好地满足用户的需求和期望 3 你如何理解以上两题的内容？第1题的理解 1 实体 是衡量品质的对象，是可以单独描述或研究的事物，它可以是一个人 组织 一个产品 活动 过程 一个体系或其总和 2 明...
品质考核管理办法
一 原则 1.1 尽责尽力完成本职任务，是每位员工应尽的职责与义务，同时也是公司对员工 高标准 严要求 的具体体现 1.2 引导员工关心本部门输出产品的质量，推行 以责任结果为导向的价值评价 的考核机制 1.3 鼓励员工在工作中发现问题，积极沟通 1.4 公正 公平 合理。二 目的 2.1 明确员工...