业务考核表

2、竖井、隧洞建筑物工程。

建筑物有放水竖井及隧洞，0+300控制阀门井+200排气阀门井、2+830泄水井、2+880计量井、2+930.84分水井及一些附属建筑物。主要建筑物采用泵送混凝土，水泥，粉煤灰、减水剂和引气剂根据不同部位，水灰比控制在为0.

35-0.37。进行调整振捣采用梅花形布置，人工平仓，振捣间距为1.

25倍棒距，棒头插入下层10cm,砼无明显下沉为止，振捣时间超过30秒。无蜂窝，麻面狗洞现象。对高温天气，采用洒水冷却骨料，加大骨料堆积厚度，避开高温时段等方法。

10月-11月按冬季施工要求进行施工，采用综合蓄热方法和搭设暖棚进行施工，外加剂为高效早强减水剂，施工现场温度控制在15。c。

3、洞挖石方、管道明挖石方工程。

隧洞全长276.25米，平均埋深12.56米，岩石属于微风化凝灰质砂岩，现场采用光面爆破，起爆顺序为：

掏槽眼-辅助眼-周边眼-底板眼。隧洞直径为3米，全断面掘进。隧洞确定掏槽眼垂直距离为2.

1米，掏槽眼斜眼深度为2.6-2.8米。

装药采用反向装药，通过对装药量和掘进尺数的现场观察和理论计算，炮眼利用率控制在0.8。

管沟全长2720米，采用履带式钻机造孔，分段爆破，起爆安全距离为600米，单次起爆长度为20米。反铲挖掘机开挖，自卸汽车运输。

4、土方回填。

管到底部采用粗砂进行回填，人工进行打夯，管壁两侧及管顶一米范围内采用最大粒径2.5mm的级配料进行回填，分层厚度控制在10cm,对称回填，人工分层打夯；钢管底部及管壁周围用细料进行回填并用钢筋进行插捣，保证管底及管壁周围的密实性。相对密度大于0.

75。管顶以上采用机械回填，相对密度大于0.7。

符合设计及规范要求。

5、闸门、启闭机安装工程。

闸门安装前，对门槽一期混凝土凿毛进行跟踪检查，无乳皮，石子外漏1/3。闸门在厂家技术人员的指导下进行加固定位，混凝土浇筑中混凝土塌落度控制在7-9cm（泵送混凝土），闸门板前后及左右混凝土均匀平衡上升，浇注层厚控制在30-50cm。二期混凝土的浇筑质量无蜂窝等缺陷。

安装时为保证埋件安装的准确位置和铅垂度，对闸门门轨，顶止水对称安装，门槽深度17.1米（低孔）和13.1米（高孔），最大误差分别为+5mm和+3mm,进行垂直度精确安装控制，闸门安装精度小于2mm/2m。

闸门安装符合《水利水电工程启闭机制造、安装及验收规范》dl/t5019-94及设计要求。

6、压力钢管、蝶阀等安装。

管道为q345b螺旋焊接钢管，壁厚16mm,直段采用承插连接方式，弯管采用焊接连接，焊条采用htj506焊条。经过跟踪检查，压力钢管始装节偏差控制为5mm,两端管口垂直度偏差为3mm,弯管起点最大为8mm。纵、环缝最大错位为2mm，间隙内无金属材料，堆焊后用砂轮进行修整。

无损伤检测全部合格。符合《压力钢管制造安装及验收规范》dl5017-93及设计要求。

二、总结。通过今年一年的工作，直接参与对以上工程的现场质量管理，有机会在工程管理的过程中对多种工程专业知识进行系统的、客观的学习和认识，进一步加深了专业知识的掌握和理解。