框架桥施工方案

发布 2022-03-13 02:57:28 阅读 5421

钢筋砼框架桥施工组织设计。

一、道路改移。

由于dk 2+272.94处框架桥位于岚济省道上,孔径5m—12m—5m,限高5.0m。

为保证岚济公路正常通行,特提出绕行方案,由岚山→济宁方向可在距框架桥100m处右拐进岗山南路,前行400m后左拐,前行150m穿越临时用桥,桥宽8.0m、限高4.5m直走在450m处左拐,左拐后前行400m右拐,进入岚济正线,总绕行1250m,比原路多走800m左右。

封锁公路用土堆作成土挡拦路。土挡前设置醒目的绕行标示牌并作好绕行方向。临时用桥距离封锁框架桥距离仅400m,经考察路宽和限高满足要求,特此申请有关部门协助,以利工程顺利完成。

附图(框架桥封锁改移道路方案)

二、人员及机械组织。

人员计划:模板工10人,钢筋工6人,混凝土工10人,普工8人,共计34人。

施工机械进场计划:

三、施工安排。

一)、施工准备。

开工前对施工地点的地形、地质水文、地上设施、地下建筑物(如地下管线、其他障碍物)和拆迁情况进行周密调查,特别要对铁路既有线上列车通过次数及间隔时间,既有线水平、平面位置以及现有交通状况等详细了解,安设防护围栏,防止车辆和行人误入施工区域,并及时和有关部门取得联系,将地下管线、障碍物予以必要的迁移和架空防护。

二)基坑开挖:基坑采用挖掘机开挖,人工清底。按不小于1:0.5放坡。工作坑四周设排水沟,四角设集水井,水泵抽排明水;

三)框架:箱桥拟采用整体预制施工。

四、框架桥施工方法。

具体施工方法如下:

、降水与基础开挖。

地表明水的处理:

框架桥施工时,基坑外侧设明沟,以地表水流入预制场地。基坑下设汇水明沟和集水井抽排明水。

基础开挖:施工前将施工场地作隔离措施,采用挖掘机开挖,人工清底,基础靠近铁路一侧土层按不小于1:1放坡,其它侧面土层按1:

0.5放坡。开挖宽度底部较箱宽增加1~2米。

机械开挖至基础面以上0.2 m时,采用机械配合人工开挖,随测随挖,一次开挖到底避免机械开挖超控,而引起回填造成基底土质不匀。

基坑挖至设计标高下10cm后,回填7cm碎石,3cm水泥砂浆抹面。等到水泥砂浆抹面强度达到要求,立即用墨斗把底板的主筋及重要钢筋位置弹出,以利于钢筋布置和施工。

、箱体混凝土预制。

步骤如下:完成底板钢筋及边墙立筋加工后,依据墨线标示进行底板的钢筋绑扎,绑扎完成后,经过监理工程师同意进行底板模板的支护和加固,混凝土浇注后留施工缝,施工缝留在边墙下底,但每相临的边墙下底施工缝高差在50cm,防止施工缝在同一高程上。

待底板完成混凝土灌注后进行边墙的钢筋绑扎和模板支护,钢筋绑扎过程中,拉筋应绑扎1m左右,后一边浇注混凝土一边绑扎,防止钢筋过密影响混凝土浇注;模板用钢拉杆加固,浇注混凝土边墙顶留施工缝在顶板下缘,每相临边墙不能施工缝不能在同一高程上,高差不低于50cm。

进行顶板模板支护, 框架内支撑排架及脚手架采用碗扣式脚手架,顶板底模板完成,绑扎钢筋并预留栏杆钢筋,浇注混凝土。

混凝土栏杆钢筋绑扎和浇注。

施工过程中,钢筋、模板及混凝土具体要求和注意事项如下:

1)、钢筋工程:

钢筋接长采用对焊机进行闪光对焊。底板及顶板的上下层钢筋在绑扎时,加设钢支架以便控制上下层钢筋的间距及其施工过程的稳定性。钢筋保护层厚度用塑料垫块控制,同时检查钢筋位置是否正确。

钢筋焊接、绑扎严格按照施工规范操作,严格下料,控制钢筋搭接长度,检查钢筋骨架焊接、绑扎是否牢固,保证钢筋骨架的整体性;钢筋接头距弯曲点不小于直径的10倍也不得位于弯距最大处;同一截面内闪光对焊接头不得超过50%。

2)、模板工程:外侧模板采用组合钢模板,内侧采用钢框覆膜大面竹胶模板或大面积钢模,梗胁转角处采用钢木组合方式,木板宽度不小于10cm,并与钢模组成大块模板,模板缝加设海棉条,消除模板拼接缝。边墙的模板设置穿通的钢拉杆,其布置数量及规格尺寸按计算确定,拉杆处设置支撑控制模板尺寸。

框架内支撑排架及脚手架采用碗扣式脚手架,下端设可调支座,上端设可调支撑,边墙侧设立斜撑、水平撑,边墙立模采用钢拉杆。

3)、混凝土灌注:框架混凝土灌注分三次进行,即:底板、边墙、顶板。

底板延伸部、人行道悬臂与箱身混凝土同时浇注。混凝土施工接缝的设置及处理将严格按施工规范办理。施工缝留于剪力最小处,设置于下、上梗肋距中10-20cm处,便于施工缝的处理和避免模板二次侧向受压变形产生的表面不整。

混凝土的灌筑采用机械搅拌,机动翻斗车配合吊车运送混凝土灌筑,插入式振捣棒进行捣固。施灌注边墙混凝土时采用小口径串筒或从边墙外模预留窗口灌筑。顶板灌注时在顶板上非灌筑面覆盖篷布,防止运灰车或人行走时,跌落杂物影响混凝土质量。

两相邻框构边墙采用对称灌注混凝土的方法,以免隔板变形。

施工缝接缝处,将已灌注混凝土表面浮浆清除,并给予浅凿清理,然后用清水冲洗干净,并排除模板内的集水。灌注新混凝土前刷一层水泥素浆,再灌以按配合比拌制的除去部分粗骨料的混凝土浆料,厚度10—15cm,然后后再行浇筑新的混凝土。冬季混凝土浇注完成后, 马上覆盖塑料膜养护。

3、栏杆钢筋混凝土栏杆,采用定型图《箱桥人行道栏杆图《甲式》

栏杆立柱、底座、骑墙柱及扶手等部位均为c20混凝土,钢筋为ⅰ级钢,框架人行道浇筑混凝土前应予埋栏杆立柱锚筋,其中一端与人行道底板筋绑扎,另一端外露,以备浇筑立柱混凝土时与立柱钢筋搭接,立柱位置以立柱及栏杆墙中心为准,注意尺寸准确,下部倾斜部分的坡度可视悬臂板下部坡面调整。扶手为就地灌注,每个中间立柱上如图设置短缝,用油毡搁开,底座为现浇混凝土,骑墙柱为预制件,安装在底部予留凹槽间,凹槽宜稍宽深,以便用1:3水泥砂浆填塞连接。

4、 浆砌片石翼墙施工:

开挖翼墙基础土方,并及时用片石挤浆法浆砌。翼墙墙身应符合砌石施工规范要求,箱桥外露面用粗凿石镶面并进行加工,墙高大于1.5m时,搭设钢管脚手架工作平台,以湿草袋覆盖进行养生。

片石厚度大于15cm,镶面石料选择尺寸稍大且具有较平整的表面,稍加粗凿,其强度应不小于35mpa,并能满足耐久性要求。

砂浆配合比通过现场试验而定,控制好水灰比,当所用材料变化时,配合比也要重新确定,确保砂浆标号达到设计要求。

砂浆所用水泥和砂要符合《铁路混凝土与砌体工程及验收规范》(tb10210—9)要求,砂子采用中粗砂,砂浆随拌随用,使之保持良好的和易性和适宜的稠度。

在砌石前每块片石用干净水洗净湿润,其垫层清扫干净并湿润,所有石块均座于新拌砂浆之上,所有缝要满浆,在砂浆凝固前,石块固定就位。先铺角隅石和镶面石,并相互锁合,如果石块松动或砌缝开裂,应将石块提起,垫层与砌缝砂浆清扫干净,然后将石块重新铺砌在新砂浆上。

在砂浆凝固前将外露缝勾好,深度小于2cm,勾缝待填土稳定后进行。

勾好缝或灌好浆的砌体在完工后,视水泥种类及气候情况,在7至14天内给予覆盖并保持湿润。

5、防水采用甲种(a)tqf-1型防水层,防水涂料的使用时必须按照产品说明进行配比,考虑卷材搭接,防水卷材需要搭接时,适当考虑打接数量,防水涂料应涂刷均匀,涂刷厚度1.5mm,可分1~2次进行,同时防止防水涂料流溅到其他框架桥不需要防水涂料的部位.防水卷材的粘贴应在防水涂料涂刷完毕后20分钟内作完。防水卷材在框架桥的周边处应涂刷防水涂料进行封边,封边宽度不得小于8cm,涂刷厚度不得小于1.

5mm,在c40玻璃纤维混凝土保护层完成铺设后,硬在保护层和端墙接缝处才用防水涂料进行封边处理,保护层顶面的流水坡应符合设计要求,其表面应平整、流水畅通。

五、保证框架桥工程质量的主要技术措施。

1、施工前首先复核框架桥位置是否满足其使用要求,发生不符时及时上报解决,以避免引起地方纠纷。

2、基础平整密实并有足够承载力,否则加固处理。

3、基础底板满足桥涵主体结构所需强度及稳定性要求;底板中心线与桥涵设计中心线一致。

4、砌石工程中,精心选择石料,进场后首先进行修整、清洗,不采用风化、水锈、强度不合要求的石料。砌石采用挤浆法施工,砌筑时分段砌筑,保证面石与腹石交错咬合、连成一体,做到砂浆、灰缝均匀,勾缝符合美观和牢固要求。

5、防水层材料选用优质产品,施工时铺设宽度、搭接长度符合设计和规范要求,保证粘接牢固。

6、严格模板质量关。加工质量要保证精度要求,特别注意出厂前检验其拼装质量。现场安装应牢固、板缝密贴平整,选用有利于砼外观质量的脱模剂,并在涂刷时保证均匀、不流不滴。

六、框架桥施工安全措施。

1)、框架桥施工做好施工前期准备工作,正确选用施工方法,并结合施工具体实际,编制安全技术措施计划,制定操作细则,并向施工人员进行技术交底。

2)、对框架桥施工中的辅助结构、临时工程如脚手架托架的设计,必须进行安全检算,考虑采取相应的安全措施。

3)、工地内设安全标志,夜间施工作业有照明设施,并不得擅自拆除。道路附近的基坑设置安全防护栏。

4)、开挖基坑时根据规定的基坑边坡开挖,分层下挖到符合基底承载力要求的设计高程为止。严禁采用局部开挖深坑,从底层向四周掏土的方法施工。

5)、用吊斗出土时,设有专人指挥;基坑顶面边坡以外的四周,开挖排水沟,并经常保持畅通。机具、材料、弃土等堆放在基坑边坡周边安全距离以外。

6)、采用挡板支撑护壁时,根据土质情况,逐段支撑,并经检查确认安全后,方可继续开挖。拆除支护壁时,自下而上分段进行,边拆边回填穷实。

7)、采用围堪(包括草袋装土)阻水开挖基坑时,按照有关规定办理。在围堪内作业,如遇有洪水冲刷边坡时,立即采取防护措施。

8)、灌筑混凝土基础时,搭设灌筑平台及运料走道,并设置防护栏杆。当漏斗孔挪移时,漏斗外边空隙封闭严密。

9)、使用混凝土振捣器时,检查下列内容:振捣器的外壳接地装置及胶皮线情况;电线的端部与振捣器的连接情况;振捣器的搬移地点及在间断工作时电源开关关闭情况。经检查合格的方准使用。

10)、 高处作业设置防护措施,并符合国家有关规定要求。

11)、 各工种进行上下立体交叉作业时,不得在同一垂直方向操作。施工人员必须戴安全帽。

12)、 脚手架的搭设符合安全技术规程的规定。立杆间距、杆件联系、剪力撑安设按规定执行,立杆底设垫块并设置安全网,拦杆挡板。并经有关技术人员检验合格后方可投入使用,脚手架拆除时,下方不得有其他人员。

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