钢筋工程专项施工方案。
一、工程概况。
本厂房工程位于苏州工业园区长阳街133号，建筑面积18200m2,结构为框架、钢结构型式。本工程fa轴、fp轴、f1～f2/fb～fn轴、f2～f20/fg～fh轴主体结构已经完成；本方案针对f20～f23/fa～fp轴、f4～f18/fq～fs轴主体结构编制，用于本工程的钢筋有hpb235的φ8、φ10、φ12、φ14；hrb400的φ14、φ16、φ18、φ20、φ22、φ25；直径大于25以上梁钢筋用于直螺纹套筒连接，框架柱钢筋用电渣压力焊连接，其它用绑扎连接或闪光对焊连接。
二、施工部署。
f20～f23/fa～fp轴、f4～f18/fq～fp轴框架结构的钢筋在材料堆场成型，由于fq～fp轴结构在塔吊覆盖范围内，钢筋由塔吊直接吊至施工部位；f20～f23/fa～fp轴结构钢筋塔吊不能覆盖，先由塔吊吊至fh～fp轴东侧的地坪上再用人工周转至施工部位。
1.钢筋加工：统一在施工现场北面材料堆场塔吊覆盖范围内的钢筋加工区进行全部钢筋加工，钢筋加工按照两班配备加工人员。
2.钢筋运输：塔吊覆盖范围内由塔吊直接运输；塔吊不能覆盖区域，先由塔吊运至距施工区域最近的位置，再用平板车或人工运到位。
3.项目部负责组织钢筋原材及成品钢筋进场，钢筋工长负责组织钢筋加工、安装，技术部负责施工方案的技术交底及钢筋翻样。
4.钢筋直径d≥25时梁采用钢筋直螺纹连接，<25时采用闪光对焊连接，框架柱所有钢筋采用电渣压力焊对接。所有连接方式均要有检测试验。
三、钢筋加工工艺。
1.钢筋加工工序
钢筋除锈→钢筋调直→钢筋切断→钢筋加工成型。
1）钢筋除锈：钢筋生锈或染上油泥等污物，要用钢丝刷进行人工除锈，在除锈过程中如发现锈斑鳞落现象严重，并已损伤钢筋截面或除锈后发现钢筋表面有严重的麻坑、斑点、伤蚀截面时，该批钢筋作退场处理，不得使用。
2）钢筋切断：根据配料单复核钢筋种类、直径、尺寸、根数，将同规格钢筋根据不同长度进行长短搭配，统筹排料，先断长料后断短料，以尽量减少短头，减少损耗，断料时要避免用短尺量长料，防止在量料中产生累计误差，可在工作台上加尺寸刻度并加设控制断料尺寸用的卡板，钢筋的断口要求不得有马蹄形或起弯现象。
2．钢筋加工措施。
1）节点放样：根据结构施工图，利用计算机辅助设计做好钢筋节点放样，主要包括梁、柱、板钢筋的锚固构造；梁柱节点、梁梁节点、梁与板之间钢筋的穿插顺序；板柱节点部位配筋构造；洞口加强筋的设置以及特殊构造部位节点。节点放样时分部位对各节点进行编号，通过节点放样进一步熟悉图纸，使一些特殊构造部位变得清楚明了，重点突出，使钢筋配料时不至于盲目无章。
2）填写配料单：根据配筋图及节点大样图，先绘制各种形状的单根钢筋简图并编号，然后分别计算钢筋下料长度和根数，填写配料单。配料单中标明钢筋部位。
3）下料长度计算：钢筋下料长度计算时考虑弯起钢筋弯曲调正值的影响及弯钩增加长度。
4）材料利用：钢筋短料注意长短搭配，尽量减少钢筋截留损失。
四、钢筋绑扎与安装。
1、绑柱子钢筋。
工艺流程：套柱箍筋→搭接绑扎竖向受力筋→画箍筋间距线→绑箍筋。
1.1按图纸要求间距，计算好每根柱箍筋数量，先将箍筋套在下层伸出的搭接筋上，然后立柱子钢筋，在搭接长度内，绑扣不少于三个，绑扣要向柱内，便于箍筋向上移动。
1.2接头的位置应相互错开：当采用绑扎搭接接头时，在规定的搭接长度的任一区段内（焊接接头时在焊接接头处35d且不小于500mm区段内），有接头的受力钢筋截面面积占受力钢筋总截面面积的百分率，焊接接头受拉区不大于50%，受压区不限制。
接头位置宜设在受力较小处，同一根钢筋应尽量减少接头。
1.3柱箍筋绑扎：
a．在立好的柱子竖向钢筋上，用粉笔画出箍筋间距，然后将已套好的箍筋往上移动，由上往下宜采用缠扣绑扎。
b．箍筋与主筋要垂直，箍筋转角与主筋交点均要绑扎，主筋与箍筋非转角部分的相交点成梅花交错绑扎。
c．箍筋的接头（即弯钩叠合处应沿柱子竖筋交错布置绑扎）
d．柱箍筋端头应弯成135度，平直长度不小于10ｄ（ｄ为箍筋直径）。
e．柱上、下两端箍筋应加密，加密区长度及箍筋的间距均应符合设计要求。按设计要求箍筋设拉筋时，拉筋应钩住箍筋。
1.4柱筋保护层：垫块（塑料卡）应绑在柱竖筋外皮上，间距一般1000毫米左右(或用塑料卡卡在外竖筋上)以保证主筋保护层厚度尺寸正确。
1.5当柱截面尺寸有变化时，柱钢筋弯折的位置、尺寸要符合设计要求。
2、梁钢筋绑扎。
工艺流程。模内绑扎： 画主、次梁箍筋间距→放主、次梁箍筋 →穿主梁底层纵筋并与箍筋固定住→穿次梁底层纵向筋并与箍筋固定住→穿主梁上层纵向架立筋及弯起钢筋→按箍筋间距绑扎牢→绑主梁底层纵向筋→穿次梁上层纵向筋→按箍筋间距绑牢。
模外绑扎： (先在梁模上口绑扎成型后再入模) 画箍筋间距→在主次梁模上口铺横杆数根→放箍筋→穿主梁下层纵筋→穿次梁下层纵筋→穿主梁上层纵筋→ 按箍筋间距绑牢→绑主梁下层纵筋→穿次梁上层纵筋→按箍筋间距绑牢→绑次梁下层纵筋 →抽横杆－落骨架于模板内。
2.1在模板侧帮上画箍筋间距后摆放箍筋。
2.2穿梁的上、下部纵向受力筋，先绑上部纵横筋，再绑下部纵筋。
a．框架梁上部纵向钢筋应贯穿中间节点，梁下部纵向钢筋伸入中间节点的锚固长度及伸过中心线的长度均要符合设计要求，b．框架梁纵向钢筋在端节点内的锚固长度也要符合设计要求。
2.3绑扎箍筋。
a．绑梁上部纵向筋的箍筋宜用套扣法绑扎。
b．箍筋叠合处弯钩，在梁中应交错绑扎，箍筋弯钩为135度，平直长度为10ｄ，如做成封闭箍时，单面焊缝长度为5ｄ。
c．梁端第一个箍筋设置在距离柱节点边缘50毫米。
d．梁端与柱交接处箍筋加密，其间距及加密区长度要符合设计要求，
2.4在主、次梁受力筋下均垫保护层垫块(大理石块)，保证保护层的厚度。
2.5受力筋为双排时，可用短钢筋垫在两层钢筋之间，钢筋排距应符合设计要求。
2.6梁筋搭接。
梁筋 d≥25时采用滚轧直螺纹连接，d≤25时采用闪光对焊连接。
3、板钢筋绑扎。
工艺流程：清理模板→模板上画线→绑板下受力筋→绑负弯距钢筋。
3.1清扫模板上刨花、碎木、电线管头等杂物。用粉笔在模板上划好主筋，分布筋间距。
3.2按画好的间距，先摆受力主筋，后放分布筋，预埋件、电线管、预留孔等及时配合安装。
3.3钢筋搭接长度、位置的规定见梁钢筋绑扎要求。
3.4绑扎一般用顺扣或八字扣，除外围两根筋的相交点全部绑扎外，其余各点可交错绑扎(双向板相交点须全部绑扎)。如板为双层钢筋，两层筋之间须加钢筋马凳，以确保上部钢筋的位置。
3.5绑扎负弯矩钢筋，每个扣均要绑扎。最后在主筋下垫砂浆垫块。
4、楼梯钢筋绑扎：
工艺流程；画位置线 → 绑主筋→ 绑分部筋→ 绑踏步筋。
4.1在楼梯段底模上画主筋和分布筋的位置线。
4.2根据设计图纸主筋、分布筋的方向，先绑扎主筋后绑扎分布筋，每个交点均应绑扎，如果有楼梯梁时，先绑梁后绑板筋 ，板筋要锚固到梁内。
4.3底板筋绑完，待踏步模板吊帮支好后再绑扎踏步钢筋。
4.4主筋接头数量和位置均要符合施工及验收规范要求。
6．成品保护。
1)柱子钢筋绑扎之后，不准践踏。
2)楼板的弯起钢筋、负弯矩钢筋绑好后，不准踩在上面行走，在浇筑混凝土前保持原有形状，浇灌中派钢筋工专门负责修理。
3)绑扎钢筋时禁止碰动预埋件及洞口模板。
4)钢模板内面涂隔离剂不要污染钢筋。
5)安装电线管、暖卫管线或其他设施时不得任意切断和移动钢筋。
五、钢筋的连接。
fa～fp/f20～f23轴梁柱钢筋直径均小于25，梁通长筋采用闪光对焊，柱钢筋采用电渣压力焊对接；fq～fs/f4～f18轴fr轴梁通长钢筋d=25mm，采用滚轧直螺纹连接，fq～fr轴梁d=25mm钢筋跨度10.02m，采用12m长钢筋一次成型。
1、电渣压力焊施工方法。
电渣电力焊的工艺过程：
1.1、 安装焊接夹具和钢筋：夹具的下钳口应夹紧于下钢筋端部的适当位置，一般为1/2焊剂罐高度偏下5—10mm，以确保焊接处有足够的淹埋深度。
上钢筋放入夹具钳口后，调准动夹头的起始点，使上下钢筋的焊接部位位于同轴状态，方可夹紧钢筋。
钢筋一经夹紧，严防晃动，以免上下钢筋错位和夹具变形。
1.2、 安放引弧用的铁丝球。安放焊剂罐、填装焊剂。
1.3、 试焊、作试件、确定焊接参数：在正式进行钢筋电渣压力焊之前，必须按照选择的焊接参数进行试焊并作试件送试，以便确定合理的焊接参数。
合格后，方可正式生产。当采用半自动、自动控制焊接设备时，应按照确定的参数设定好设备的各项控制数据，以确保焊接接头质量可靠。
1.4、 施焊操作要点。
1.4.1 闭合回路、引弧：通过操纵杆或操纵盒上的开关，先后接通焊机的焊接电流回路和电源的输入回路，在钢筋端面之间引燃电弧，开始焊接。
1.4.2 电弧过程：引燃电弧后，应控制电压值。借助操纵杆使上下钢筋端面之间保持一定的间距，进行电弧过程的延时，使焊剂不断熔化而形成必要深度的渣池。
1.4.3 电渣过程：随后逐渐下送钢筋，使上钢筋端部插入渣池，电弧熄灭，进入电渣过程的延时，使钢筋全断面加速熔化。
1.4.4 挤压断电：电渣过程结束，迅速下送上钢筋，使其端面与下钢筋端面相互接触，趁热排除熔渣和熔化金属。同时切断焊接电源。
1.4.5 接头焊毕，应停歇20-30s后，才可**焊剂和卸下焊接夹具。
1.5 质量检查：在钢筋电渣压力焊的焊接生产中，焊工应认真进行自检，若发现偏心、弯折、烧伤、焊包不饱满等焊接缺陷，应切除接头重焊，并查找原因，及时消除。
切除接头时，应切除热影响区的钢筋，即离焊缝中心约为1.1倍钢筋直径的长度范围内的部分应切除。
2、钢筋直螺纹连接方法。
2.1、连接钢筋时，钢筋规格和连接套的规格应一致，并确保钢筋和连接套的丝扣干净、完好无损。
2.2、必须用力矩扳手拧紧接头。
2.3、力矩扳手的精度为±5%，要求每半年用扭力仪检定一次。
2.4、连接钢筋时应对正轴线将钢筋拧入连接套，然后用力矩扳手拧紧。接头拧紧值应满足表一规定的力矩值，不得超拧，拧紧后的接头应作上标记，防止钢筋接头漏拧。
2.5、钢筋连接前要根据所连接钢筋直径的需要将力矩扳手上的游动标尺刻度调定在相应的位置上。即按规定的力矩值使力矩板手钳头垂直钢筋轴线均匀加力。
当听到力矩扳手发出“咔嗒”声响时即停止加力（否则会损坏扳手）。
框架施工方案
1.1.1.框架桥施工方法及工艺。1.1.1.1.明挖框架桥施工方法及工艺。框架桥施工工艺流程见图2 2.2 11。1.1.1.1.1.基坑开挖。采用挖掘机开挖，自卸汽车运土，并做好基坑四周的防排水工作。开挖至距离基底设计位置30cm时，由试验检测人员检测基底的承载力是否达到设计要求，若达到则由人工...
框架施工方案
与设计院 建设单位进行技术交底，技术文件会审。对设计院提供的设计图纸进行生产图设计分解 审核。编制综合进度计划。编制生产工艺规程。放样 号料 切割 矫正和成型 边缘加工 组装 焊接及检验 制孔 端部铣平 摩擦面处理 喷砂除锈 油漆编号 钢构件验收。规范要求。放样应采用经过计量检定的钢尺。尺寸划法应先...
框架施工方案
框架结构的施工组织设计方案。一 工程概括。1 建筑工程概况。2 结构工程概况。3 施工场地周边概况。4 工程主立面图和主要平面图。二 施工部署。1 项目组织结构。2 岗位职责。3 施工目标 质量目标。工期目标。安全与文明施工目标。4 总体施工安排。施工区域的划分。总体施工顺序。5 施工总平面布置。塔...