质量管理学

发布 2022-02-26 11:43:28 阅读 9848

质量管理学复习要点。

1. 6σ质量水平下均值无偏移情形的不合格率:;均值偏移情形下的不合格率:。

2. 质量:一组固有特性满足要求的程度。

3. (多选)通用的产品(过程的结果)类别:服务、软件、硬件、流程性材料。

4. 过程:一组将输入转化为输出的相互关联或相互作用的活动。

5. 不合格:未满足要求; 缺陷:未满足与预期或规定用途有关的要求。(区分二者)

6. 质量改进:质量管理的一部分,致力于增强满足质量要求的能力。

7. 全面质量管理主要就是“三全”的管理,“三全”指:(1)全面的质量;(2)全过程;(3)全员参加。

8. 朱兰博士指出,质量保证就是对产品的质量实行担保和保证。

9. (简答)全面质量管理的基本指导思想:(1)质量第。

一、以质量求生存、以质量求繁荣;(2)用户至上;(3)质量是设计、制造出来的,而不是检验出来的;(4)强调用数据说话;(5)突出人的积极因素。

10. (简答/多选)全面质量管理的工作原则:预防原则、经济原则、协作原则、按照pdca循环组织活动、质量管理八项原则。

11. 质量管理七种工具:因果图,排列图,直方图,相关图,控制图,分层法和调查表。

12. 搜集数据的目的:(1)用于控制现场的数据(2)用于分析的数据(3)用于调节的数据(4)用于检查的数据。

13. 质量数据的分类:计量数据、计数数据。计数数据还可以进一步分为计件数据和计点数据。

14. 常用的随机抽样方法有:简单随机抽样、系统随机抽样、分层随机抽样、整群随机抽样等。

15. 传统质量管理与近代质量管理的一个重要差别在于后者引进了产品质量的统计观点。

16. 质量因素按不同**可分为:操作人员、设备、原材料、操作方法和环境,简称4m1e;有的还把测量加上,简称5m1e。

按影响大小与作用性质分为以下两类:(1)偶然因素。偶然因素有四个特点:

影响微小、始终存在、逐件不同、难以除去。(2)异常因素。异常因素的四个特点:

影响较大、有时存在、一系列产品受到同一方向的影响、不难除去。

17. (判断)常用的统计量主要有两类:一类是反映样本数据集中程度的特征量,如样本平均值、样本中位数等;一类是反映样本数据离散程度的特征量,如样本方差、样本标准差、样本极差等。

18. 在质量管理中,常见的离散概率分布有超几何分布、二项分布与泊松分布等,常见的连续概率分布有正态分布等。

19. 中心极限定理:无论总体服从什么分布,只要样本容量n足够大,来自这个总体的随机样本的均值具有近似正态性抽样分布。样本容量越大,样本均值抽样分布的正态性越好。

20. 参数估计与假设检验同属于统计推断问题,即从样本去推断总体的性质。

21. 统计过程控制(statistical process control,简称spc)就是应用统计技术对过程中的各个阶段进行监控,从而达到保证与改进质量的目的。

22. spc迄今已经经历了三个发展阶段:spc(统计过程控制)、spd(统计过程诊断)、spa(统计过程调整)。

23. 控制图:上控制线(ucl)、中心线(cl)、下控制线(lcl)[切记中心线为实线]

24. 统计控制状态简称控制状态或稳态,指过程中只有偶因(而无异因)产生的变异的状态。

25. 在控制图的应用过程中可能会犯以下两类错误:虚发警报(第一类错误),记为;漏发警报(第二类错误),记为。会区分两种错误!

26. 判稳准则:在点子随机排列的情况下,符合下列各条件之一的就认为过程处于稳态:

(1)连续25个点子都在控制界限内;(2)连续35个点子至多有1个点子落在控制界限外;(3)连续100个点子至多有2个点子落在控制界限外。

27. 符合正态分布的控制图:均值-极差控制图(-r)、均值-标准差控制图(-s中位数-极差控制图(me-r)单值-移动极差控制图(x-)以上的数据均为计量值;符合二项分布的控制图:

不合格品率(p)、不合格品数(np)以上数据均为计件值;符合泊松分布的控制图:单位缺陷数(u)、缺陷数(c)以上的数据均为计点值。

28. 过程能力是指过程的加工质量满足技术标准的能力,它是衡量过程加工内在一致性的。而生产能力则指加工数量方面的能力。

过程能力决定于质量因素,即人,机,料,法,测,环,而与规范无关。

29. 无偏移短期过程能力指数cp的计算公式:

有偏移时的偏移度:

30. 两种质量之间的关系:总质量=分质量+上影。

31. 对于接近零不合格过程,采用相邻不合格品间的连续合格品数为控制对象。

32. 三八表:三张控制图()、八种典型诊断情况。

33. 质量检验就是对产品的一个或多个质量特性进行观察、测量、实验,并将结果与规定的质量要求进行比较,以判断每项质量特性合格情况(与否)的一种活动/过程。

34. (判断)质量检验的对象是产品的一个或多个质量特性。

35. 质量检验的主要职能:鉴别职能、保证职能、预防职能、报告职能。

36. (多选或单选)三检制指自检、互检、专检。

37. 质量检验的基本类型:进货检验、过程检验、最终检验。

38. 在计数型抽样方案中通常要确定两个参数:抽取的样本量n;对样本进行检验时,判断批合格与否的合格判定数a。如果d≤a,则接收;如果d≥r(r=a+1),则拒收。

39. 抽样检验的类型:计数标准型抽样检验、计数挑选型抽样检验、技术调整型抽样检验、技术序贯型抽样检验。

40. 在对孤立批进行抽样检验时,如果一个抽样方案把a(生产方风险点)、b(使用方风险点)这两个点控制住了,就等于既保护了生产方的经济利益,又保证了使用方对产品批的质量要求。

41. ati(平均检验总数)、ltpd(批容许不合格品率)、aoq(平均检出质量)、aoql(平均检出质量上限)、aql(可接收质量界限) aql是可允许的和不可允许的最低过程平均的分界线。

42. 计数调整型抽样系统有三种不同严格度的检验:正常检验、加严检验、放宽检验。

43. 持续改进:增强满足要求的能力的循环活动。

44. 排列图:p284 图7.2.2-1(注意课本上的原图有误)

45. 实验设计的基本原则:重复实验原则、实验顺序随机化原则、局部管理原则(又称分块实验原则)。

46. 三次设计是系统设计、参数设计、容差设计的统称。

47. 质量机能展开包括综合的质量展开和狭义的质量机能展开(也叫质量职能展开),综合的质量展开包括:质量展开、技术展开、可靠性展开、成本展开。

48. 质量展开的结果就是质量表。质量表的功能:一方面承担着从用户的世界向技术的世界转换的使命,另一方面又完成了质量策划。

49. 简答:iso 9000族核心标准:

(1)iso 9000:2000 质量管理体系——基础和术语;(2)iso 9001:2000 质量管理体系——要求;(3)iso 9004:

2000 质量管理体系——业绩改进指南;(4)iso 19011:2002 质量和(或)环境管理体系审核指南。

50. 简答:质量管理8项原则:以顾客为关注焦点、领导作用、全员参与、过程方法、管理的系统方法、持续改进、基于事实的决策方法及与供方互利的关系等。

51. (多选)质量管理体系所需的过程包括与管理活动、资源提供、产品实现和测量有关的过程。

52. 程序:为进行某一活动或过程规定的途径。过程的有效性:实现期望结果的能力。过程的效率:实现结果与所用资源之比。

53. p—d—c—a循环(戴明环):策划—实施—检查—处置。

54. 质量管理体系内部审核是指组织自我组织的审核,又称为第一审核。

55. 质量管理体系文件结构:a层:质量手册;b层:质量管理体系程序;c层:作业指导书和质量管理体系使用的其他文件。

56. (选择)质量手册:规定组织质量管理体系的文件。

57. 审核:为获得审核证据并对其进行客观的评价,以确定满足审核准则的程度所进行的系统的、独立的并形成文件的过程。

58. 审核证据:与审核准则有关的并且能够证实的记录、事实陈述或其他信息。

59. 审核发现:将收集到的审核证据对照审核准则进行评价的结果。

60. 审核的分类:按审核委托方分为:第一方审核、第二方审核、第三方审核;按审核的对象分为:体系审核、过程审核、产品审核。

61. 合格评定:指直接或间接确定相关要求被满足的相关活动。

62. (简答)认证:指第三方认证机构依据程序对产品、过程或体系符合规定的要求给予书面保证(认证证书)。

认可:指权威机构依据程序对体系和人员具有从事特定任务的能力给予正式承认。

认证与认可的区别:(1)认证是由独立的第三方进行,认可是由权威机构进行;(2)认证的结果是给予书面保证,认可是给予正式承认;(3)认证是证明符合性(符合标准或体系文件),认可是证明具备某种资格和能力。

63. 产品的可靠性:产品在规定的条件下和规定的时间内,完成规定功能的能力。

可靠度:可靠性的概率度量。

64. (单选)维修性定量指标包括:mttr(平均修复时间)、mttf(平均故障前时间)、mtbf(平均故障间隔时间)。mdt(平均延迟时间)不属于维修性定量指标。

65. fmea(故障模式影响及分析)是一种归纳法(由下至上),定性可信性分析方法,是确定产品所有可能的故障模式。fta(故障树分析)

66. erp**商德国sap公司的erp产品r/3系统的三个模块:物料管理(mm)模块、生产计划(pp)模块、销售分销(sd)模块。它们与质量管理(qm)模块集成在一起。

67. (多选)影响用户满意指数的4个结构变量:感知质量、感知价值、预期质量、品牌形象。(原因结构变量)

68. (简答)六西格玛管理的特点:(1)具有统一的质量测量尺度;(2)追求零缺陷的理念;(3)全业务流程变革;(4)出现接近零不合格过程的质量控制;(5)理论培训与现场实践交叉进行。

69. 摩托罗拉在20世纪80年代末采用了百万次机会不合格数作为比较的指标。

70. (多选)流程建设的三个层次:业务流程重组、业务流程优化、业务流程建立和规范。

71. 核心业务流程包括:市场管理、集成产品开发、客户关系管理、集成**链、客户服务。

计算:p36 例2.3.4-4

p100例3.6.3-1 公式:=+

r图的控制线为:=;

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