一。目的：
使注塑部、加工部效率更明确，同时考核相关部门或不同因素对注塑、加工生产效率造成的影响，使问题点透明化。二。具体方法：
ie于每日，每周，每月进行日/周/月报表，以显示具体产量效率及所有损耗工时的具体内容。三。 ie生产效率****式及各项内容说明：
生产ie效率**表分为成型/加工车间两种格式，分别如下：
ie效率****式：
部机台部标准实际。
品名机型周期周期门线别。
a1200_年效率**表。
生产效率**表(x月x日)
生产工时。模穴数。
时均。实穴实际产能不模穴生产入库入库对比不良入库生产产能。
目标良利用工时白数量差距产能率率效率(生产夜班产能白班夜班数率。
比班工时)非生产工时分布状况w1,w2
h1i1i3
i11j1k1
l1l3m1n1o1p1q1r1s1t1u1机台。
b1c1d1e1f1g1
y1稼动率。
z1合计e11f11g11h11
b2c2d2e2f2g2h2i2i4j2k2l2l4m2n2o2p2q2r2s2t2u2a2机台。
台数22率2
率。合理损耗工时部分：(w1)异常工时部分： (w2)
时均产能(不含计划。
实际总投合理工时及异常工时及计划停机工利用模穴。
停机工时编制支入支出生产总模总实生产机台稼动。
出勤请假入工其占总工时其占总工时时及其占总机台利用。
人力人力人力工时穴数穴数200_本日时提升效率利用率率。
人力时比率比率工时比率数率。
均产能比率。v年u
v1v2v3v4
ww1w11w2w22
w3w33ig
hu33u3y33ts
y3z利用机yp1
利用q11r11s11t11u11k11l11l33m11n11o11
台数111率。
针对以上**中各项内容说明如下：1.部门。
1.1部门即a1为成型部；a2加工部。2.机台/线别：
b1为成型注塑机台，按编号顺序显示公司所有在编注塑机台，b2为加工部，线别为t-1、t-2……:d-1为注成型。d-2为加工部；3.部品名称：
分别表示成型部/加工部各成型机台及加工生产线别依据生管排程实际生产之部品名称；4.机型：
分别为实际生产之部品所属机型5.标准周期：
5.1 e1.为根据对各成型部品进行评估，并经过现场实测，核定出注塑射出该部品一模穴之周期时间。
e2为加工生产线的实测周期时间；
5.2；e11.为成型部/ e22.加工部机台/线别标准周期总和。6.实际周期：
6.1 f1.为该机台实际射出该部品一模穴之周期时间；f2为加工生产部品实际周期时间；6.2 为成型不/加工部机台/线别实际周期总和。
7.模穴数：
7.1形式为"__即g1/g2表示该部品全模穴数； h1表示该部品实际生产的模穴数。
7.2 g11/g22h11/h22为成型机台全模穴总和与实际生产模穴数总和。7.3 g/h为成型机台全模穴总和与实际生产模穴总和。注：8.生产工时：
8.1各正常订单下利用于生产之工时(从模具上机/半成品上线至完单之工时-合理工时与异常工时);8.2i1/分别表示成型机台/加工线别白。
夜班的生产工时；分别表示成型机台/加工线别白。夜班的总生产工时；8.4i表示成型/加工课白。
夜班总生产工时。9.生产工时比：
分别表示该部品正常订单下利用于生产之工时占总生产工时之比率；9.2计算公式为： j1=(i1+i3)/i11;j2=(i2+i4)/i2210.实穴目标产能：
10.1k1/k2为成型机台/加工线别按标准周期生产所能获得的产量；10.2k11/k22分别表示成型机台/加工线别生产各部品之实穴目标产能总和；10.
3计算公式为：k1=(i1+i3)*3600/e1*h1;k2=(i2+i4)*3600/e2*h2;11.实际产能：
11.1l1/分别表示成型机台/加工线别实际生产该部品之数量；11.2l11/分别表示成型机台/加工线别生产各部品之总数；12.入库数量：
表示本工作日生产各部品的实际入库数量；分别表示生产各部品之实际入库数量总数；13.入库差距。
13.1 表示本工作日各部品入库数量与实际生产数量之差距；
13.2 表求本工作日卧式机台/立式机台入库数量与实际生产数量差距总和；14.对比产能：
14.1各系列机种部品相对于180pcs/h产品之产能；14.2. o1/o2表示本工作日生产该部品的对比产能；
计算公式：o1=(l1+l3)*180/(3600/e1*g1); o2=(l2+l4)*180/(3600/e2*g2).14.
3 o11/o22分别表示成型机台/加工线别生产各部品的对比产能总和；
15.不良数：
分别为各部品实际产生需报废之不良数；
成型机台/加工线别分别生产之总不良数，挑选或重工工时显示为注塑异常工时；
16.不良率：
为各部品需报废不良数占实际生产数之比率；计算公式： q1=p1/(l1+l3); q2=p2/(l2+l4);
分别表示该工作日卧式机台/立式机台之总不良率；计算公式： q11=p11/(l11+l33); q22=p22/(l22+l44)
17入库率：
17.1 表示本工作日各部品入库数量与实际生产数量之比率；
17.2 表求本工作日成型机台/加工线别入库数量与实际生产数量总和之比率18.模穴利用率。
18.1 表示本工作日各部品实穴数量占全穴数量之比率；
18.2 分别表示成型机台/加工线别总实穴数量占总全穴数量之比率；18.3 s表示本工作日生产之整体模穴利用率；19.生产效率：
19.1t1/t2分别表示各部品实际产能与实穴目标产能的比率；计算公式： t1=(l1+l3)/k1; t2=(l2+l4)/k2;
分别表示本工作日成型机台/加工线别所有生产部品总实际产能与总实穴目标产能。
之比率；计算公式： s11=l11+l33/k11;s22=l22+l44/k22;19.4 t表示本工作日生产总体之生产效率；20.时均产能：
20.1表示生产各部品相对于180pcs/h之产品每小时产量。
20.2u1/u2分别表示成型机台/加工线别各部品之时均产能(生产工时);
计算公式：u1=o1/(i1+i3);u2=o2/(i2+i4)
20.3u11/u22分别表示成型机台/加工线别之整体时均产能(生产工时);
20.4u表示前一年度生产单位达成之时均产能(不含计划停机工时),u33表示当日生产单位达成之时均产能(不含计划停机工时).计算公式：u33=(o11+o22)/(w-w3)
20.5 u3本工作日生产单位达成之时均产能与前一年度生产单位达成之时均产能之提升比率。
21.实际出勤人力：
21.1 v包含股长。组长。工程师。技术员。助理。生管。杂工。作业员。包装员等在内的所有人员。
22.编制人力：
22.1v1为该部门(车间)截止当天所编配的人力。
23.支入人力：
23.1v2仅表示其它单位人力暂时性支持情况。
24.支出人力：
24.1v3“支出人力”表示暂时性支出到其它单位作业之人力；25.请假人力：
25.1v4示该部门本工作日(8h)请假的人数，请假人力表示按每累积8h的请假工时折算成1个请假人力计算。
26.总投入工时(w):
26.1该工作日在编总机台数按每台24h计算所得之总工时；27.合理工时及其所占总投入工时比率：
27.1w1为本工作日成型机台/加工线别产生各种合理工时之总和。判断标准详见：
bei-0691.27.2w11为本工作日成型机台/加工线别总合理工时所占总投入工时之比率。
即：w11=w1/w.28.
异常工时及其所占总投入工时比率：
28.1w2为本工作日成型机台/加工线别产生各种异常工时之总和。判断标准详见：bei-0691.
28.2w22为本工作日成型机台/加工线别总异常工时所占总投入工时之比率。即：w22=w2/w.
29.计划停机工时及其占总工时比率：
29.1w3为本工作日成型机台/加工线别计划停机工时之总和。判断标准详见：
bei-0691.29.2w33为本工作日成型机台/加工线别总计划停机工时所占总投入工时之比率。
即：w33=w3/w
30.利用机台数/机台利用率：
30.1 y11,y22,y33利用机台数表示本工作日成型机台/加工线别投入生产机台数；
30.2y1,y2,y3机台利用率表示本工作日成型机台/加工线别生产工时占总投入工时比率；
31.稼动率：
31.1z,z1,z2表示本工作日该车间总生产工时占利用机台总投入工时比率，即： z= i /(w-w3).
生产**表入库报表ipqc报表fqc报表。
IE注塑绩效管理办法
文件類別三階文件。注塑效率統計方法實施細則。文件編號bei 0704 版本版次。b0 頁次2of5 一。目的 使注塑部效率更明確，同時考核相關部門或不同因素對注塑效率造成的影響，使問題點透明化。二。體現方法 ie於每日，每周，每月進行日 周 月報表，以顯示具體產量效率及所有損耗工時的具體內容。三。i...
生产绩效考核管理办法
修订履历 update record 1.目的。1.1 在公平 公开 公正的原则下 客观评价生产部全员的工作绩效 让各生产团队及成员更加明确自已的工作绩效与公司目标之差异 不断改善自己的工作作风 工作态度和工作质量，更加明确今后的工作方向与奋斗目标。1.2公司设定一定资金 针对绩效优异的生产团队及团...
绩效管理办法
中层管理人员考核工作态度。考核要素责任心敬业精神执行性团队协作精神组织领导能力。考核要点。忠实履行职责，勇于承担责任，不推卸责任。工作踏实，一丝不苟，坚持原则，严格遵守公司各项规章制度，堪为表率，廉洁奉公。爱岗敬业，工作热情，积极主动，勇于克服困难 主动承担上级交办的临时任务，能摆正个人利益和公司利...