第三，精细化管理从设备管理的实际来说，也是对问题处理的精细化过程。现场的设备管理工作就是一个不断面临问题，又不断解决问题的过程，怎么样把我目前救火队员一样的工作状态转变过来，也就是怎么样从一名急救医生转变为保健医生，也是把精细化管理落实到设备管理的实际中的一个目标。我厂在设备管理中推行问题管理已经有几年的时间了，也取得了一定成效，形成了一整套问题汇总、分析、上报和消缺的做法。
但是面临目前我厂生产实践，面临的外部条件、**条件，设备故障、非计划停工还是不断发生，尤其是每次到了装置运行后期，设备故障就呈上升趋势，从个人感觉我们当前的设备基础和目前工艺条件下实现三年一修的要求是不相适应的。所以，怎么样把精细化管理在问题管理方面加强，是我们厂下步设备管理的努力方向，就是要分析出我们目前设备状况要实现长周期运行存在的差距，利用有限的财力逐步去完善。近期，我们将首先针对目前装置运行存在的问题进行重点问题的攻关，例如对催化、常减压等老装置的仪表四率问题进行重点攻关，针对操作过程中故障率高、无法正常投用的仪表进行逐台过滤，找出问题原因，制定解决方案，在检修中重点监督实施；其他专业的如机泵油封漏油、电力系统抗晃电能力差等问题，也将进行专门攻关。
在学习过程中，也和有关单位领导进行了交流，大家都希望通过这样的精细化的工作，解决一些困扰装置运行、影响装置面貌的实际问题。另外，对于装置腐蚀的研究和防护，我们还处于比较粗放的状态，对于**硫含量升高在装置之间的传递还分析不够透彻，对**氯含量对后续装置的影响才初步认识，缓蚀剂的使用在**变化情况下怎样进行调整还需要细化。检修中，我们将聘请专业单位进行系统的腐蚀检查，摸清目前装置对工艺条件的适应情况，为下一步进行有针对性的定点测厚、材质升级提供指导依据，在装置运行中，深入分析工艺过程腐蚀产物情况，严格考核，落实工艺防腐措施。
“防患于未然”一直是设备管理的一个重要目标，虽然实现起来还有很多困难，但是我相信通过我们全厂若干年的共同努力，必将取得一些看得见的成效。
19 精细化管理培训学习心得
2016年5月28日 2016年6月3日，我有幸参加了总厂组织的中国石油大学 华东 精细化管理培训班 本次培训，总厂领导高度重视，亲自安排，由主管副厂长带队，各基层单位主要负责人参加。培训内容充实饱满，注重理论与实际相结合，内容涉及 基层安全管理 生产现场精细化管理 时间管理与高效工作 全面质量管理...
05 精细化管理培训学习心得
2016年5月17 22日在广州参加了集团公司举办的中石油炼化生产统计和优化培训班，5月27日 6月2日参加了厂部在石油大学举办的精细化管理培训班学习。第一次培训板块各处室和规划总院的领导和专家主要讲述了中国石油炼化企业2015年生产运 况 进口权放开之后的中国炼油工业 油品质量升级及降低柴汽比的措...
20 精细化管理培训学习心得
2.安全管理要落实严 细 实工作作风。在事故面前，所有的一切努力和荣誉都归于零，安全管理重在防患于未然，仅仅依靠员工的自觉遵守是不起作用的，所有严加管理显的尤为重要，坚决杜绝安全管理的不严 不细 不实的问题，杜绝 三违 现象，切实履行安全职责，严细落实岗位责任制，规范工作流程，严格工作程序，提高工作...