管理精细化—邯钢的实践。
摘要：本文首先介绍了邯钢实施精细化管理的背景，之后介绍了邯钢以6δ（六西格玛）管理为基础，进行psi（系统单元改善），将系统单元划分成多个模块实施精细化管理。重点介绍了精益化生产管理和设备的精细化管理。
最后提出了自己对于邯钢落实精细化管理的建议。
关键词：精细化管理 6δ理论精益生产 tpm管理。
2008 年下半年以来，随着国际金融危机的扩散和蔓延，我国钢铁产业受到严重冲击，出现了需求严重下滑、**急剧**、企业经营困难、全行业严重亏损的局面。面对如此严峻的形势，河北钢铁集团深入践行科学发展观，在企业管理上提出了“推行全方位精细化管理体系，人人做到精心、精细、精准”的要求，以加快实现“国内领先、国际一流”现代化钢铁企业宏伟目标。为了落实集团的精细化管理要求，邯钢导入实施了精细化管理，旨在依靠精益的手段和方法，变粗放的企业经营为集约经营精细管理，实现管理的“精心、精细、精准”，建立全员、全方位的精细化管理体系。
按照河北钢铁集团精细化管理的要求，邯钢确立了生产、设备、质量、产品开发等十个模块，以6δ（六西格玛）管理为基础，进行psi（系统单元改善），系统单元改善包含多个模块，在不断推进6δ基础管理工作的同时，不断改善系统单元，最终目标是引进6δ，达到精益管理的水平，实现追求零缺陷管理的目标。每个模块都聘请了咨询专家，从理论到实践，进行系统提升，还下设9个专业组，推进10个模块的持续改善。据了解，10个精益管理模块的内容是：
以深化夯实现场6δ为基础管理模块，精益化生产管理模块，班组建设模块，标杆管理模块，设备（tpm）管理模块，精益物流管理模块，产品研发管理模块，质量管理模块，财务管理模块，安全、能源管理模块。下面主要通过精益化生产管理模块和设备管理模块为例说明邯钢引入精细化管理的方法。
强化组织保障，成立各级推进机构，明确领导责任，确保各项工作落实。为确保精益生产管理的推进要求得到落实，公司成立了精益生产推行组，为确保推进实效，确定了由生产制造部负责精益生产管理推进工作，选定试点单位进行先期探索推进，最终达到以点连线然后带面的推行模式推进精益生产管理工作。设在系统创新部的推进办公室通过横向协调纵向联系，保证了各项要求的逐级落实和信息的逆向反馈。
各二级单位也了成立了相应的推进小组，形成了从公司到厂、车间、班组纵向完善的执行体系。通过公司主管领导的广泛参与，各级推行组织明确的职责分工，使目标明确、责任清晰，大大促进了各项工作的顺利落实。
运用精益的理论和方法，开展层层分析，逐项改善。
通过现场测量，绘制每日节奏损失时间推移图、每日故障时间推移图、每日切换时间推移图、每日生产推移图、外部因素损失时间推移图、质量损失时间推移图。计算产能利用率、设备利用率和设备总体效率，通过与标杆对比寻找差距。
通过价值流图的绘制，识别浪费和关键制约环节。选定攻关课题，明确改善项目。
利用改善项目分析表，详细分析人、机、料、法、环对改善项目的影响。
利用岗位员工动作分解表，以秒测量岗位工作动作和时间，制定岗位操作指导书，规范岗位职工操作，达到岗位操作标准化。
不断改善erp（企业资源计划系统）等信息系统，利用精益管理看板，提高信息流的传递。
制定严格的制度，利用明确的时间节点保证工作开展效率。
改善小组制定完善的推进进度表、改善对策书，落实改善责任人和完成时间。
各单位召开精益生产推进周会，改善小组汇报课题改善完成情况。推行小组协调解决改善小组推行过程中的问题。
公司每周召开精益生产推进周会，各单位汇报工作开展情况和推行过程中的问题，公司推行小组及时协调解决在推行过程中存在的各种问题，并在推进会议结束后到各单位互相参观学习。
集思广益，通过不断的pdca 循环，确保公司精益生产管理水平持续提高。我们知道，企业的任何行为必然依靠企业员工的共同努力才能实现，在推行精益生产模式、提升邯钢精细化管理水平中也是如此。为此公司专门下发了《创意改善提案管理办法》，对改善提议奖励形成制度化。
目的是通过群策群力，在固化成绩的基础上，鼓励创新，通过不断pdca 循环，以点连线然后到面，建立全过程的精细化生产体系，实现邯钢全员全方位的精细化管理，为公司全年生产和利润目标的圆满完成奠定坚实的基础。
关注设备总效能指标。
设备的维护情况直接影响到生产管理和产品质量的好坏。除此之外上还要考虑生产符合顾客需求的产品的能力。如果设备生产出来的产品大量不合格，虽然使用率可能很高，但其总效能却非常低。
精益生产设备管理总的来讲就是通过采用五个为什么(5w)等方法分析确定设备所存在的问题并加以连续地改进，最终得到一个理想的设备状态。只有这样才能够实现“准时化生产”，达到消除浪费的目的。
以点检定修为核心。实现以预防维修和预知状态维修为主、多种维修方式并存的维修策略在点检作业区达标建设中进一步充实精细化管理内容，在强调点检规范性——五定(定点、定人、定周期、定标、定法)基础上，确保点检出动率、到位率达到100％。在点检实施上，进一步扩大精密点检的比例，通过增配必要的测温、测振、测速等仪器实现定期化的、量化的点检与比对。
对关键设备要进行劣化倾向分析，定量的、准确的、动态的把握设备状态，防止过维修与欠维修。高度关注并加强周期项目与状态项目的溯源管理，定修组织以设备的实际技术状况为基础，确保检修项目符合溯源管理，使维修管理从定性管理走向定量管理。确保检修计划全面性，杜绝二次检修发生。
建立专业的保全体系。
专业保全体系是为了提高设备的稳定性，围绕设备保全必须构建一套严谨的保障体系，包括设备的保全标准，规范备件的管理，建立设备保全档案，制定保全计划和实施、评价等标准。
收集相关数据。数据主要是指设备故障的资料。专业保全人员合理安排分工，全面了解设备存在的问题，针对问题进行深层次的原因分析。同时对设备故障以手顺书和事故报告的形式来完善设备管理。
改进设备缺陷。定期召开设备例会，及时召开专题会，组成技术团队对设备缺陷采用设备保全改良的办法进行重新改造，同时鼓励技术人员开展小改革，改良前对技术方案进行反复的论证，确保改造后不给设备带来***。
建立定期保全制度。通过与专业队伍签订定期专业保养服务协议，实施对重点设备的专业保养，同时对重点大型设备建立设备档案，定期分析总结，保证设备稳定运行和延长设备寿命。
建立有效的tpm评价和激励体系。
只有建立透明公开的评价体系，对活动中的改善课题，优秀班组进行正面激励，才能更好地推行这项管理工程的开展。评价体系应该既重视对日常规范行为的评价，又应重视阶段经济指标的评价。比如实施设备综合评价排名，通过开展此次活动，及时发现设备管理及设备运行中的薄弱环节和突出问题。
有针对性的采取帮扶措施，最终提高设备保障水平和综合管理能力。
精。精是做好做精，精细化的前提是专业化，做专才能做精。目前钢铁企业产品严重同化，只有想方设法把产品或服务打造成4精品”。
才能吸引客户。让客户欣赏和接受，才能创造企业的经济。效益。
实行专业化，企业把最有效的资源集中利用，把产品做精，打造出自己的核心竞争力。
准。准是准确的控制，精细化管理是一矮系统工程。要有计划、审核、执行和回顾的过程，准确地控制好这个过程，可以使企业减少失误，杜绝潺洞，增强企业员工的责任感。
钢铁行业，资源密集、能耗密集、觎造流程工序多、结构复杂．是典型的漉程制造业。更需要通过准确的控制整合企业内部流程，实现各部门优势互补．降低企业的总成本、提高企业市场竞争力。
细。细是做缅。具体是把工作傲细，管理做细，流程管细。
强调管到细节上去。把细节管住。就企业来说，要把投入到成本中的每一分钱都处于受控状态，知晓每一分钱每时每刻用在**，通过精细化管理的过程控制保证不失控。
严。严就是执行。主要体现对管理制度和流程的执行与控制。
全方位提升企业的执行力是实现精细化管理的重要途径，控制的精密程度、有效性和严格性。关系到企业管理水平的好坏。要提升企业的执行力，实现有效控嗣：
一是要建立多层级、多回路的检查、监督和反馈调节系统。信息化是一种高效执行的手段，它可以使企业决策与调度高效化、沟通与控制的实时化、存储与检索的条理化。；二是要把监控范围覆盖到各个层面、各环节，企业的生产决策，资源的调度调配，下达的生产任务，产品的库存销售都要及时达到企业的各部门各阶层，提高执行的效率。
；三是要实行事前、事中、事后的全过程控制；四是要利用信息化缩短反馈同隔，保证系统的适时纠偏和瞬间调节；五是要增强前瞻性和预警性。
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