产品质量档案及原始记录管理。
产品管理档案和原始记录,是企业在生产过程中产品质量和作业量的真实记载,是质量跟踪和质量分析的重要依据,是原材料进厂,半成品入库、产品出厂的凭证。因此,对原始记当的填写、归档、保管、查阅必须进行科学管理。原始凭证存档分类见下。
1、由检验科负责各种检验原始记录、台帐和内部报表的拟定、修改及编号工作、并规定其传递程序。
2、各有关部门和个人必须按表式认真填写,做到数据准确,字迹清楚。对原始记录、台帐和种报表的填写情况,列入有关人员的工作质量进行考核。
3、所有各质量原始记录,统一由检查科编号按《原始凭证存档分类表》,归类存档,各单位和个人不得私自截留。
4、除按厂技术文件归档程序规定的资料外,有关质量原始资料保存期限按《原始凭证存档分类表》规定办理。
序号存档资料入原始凭证名称提供时间存档时间存档地点备注。
1. 各种省、部、国家复查测试资料。
2. 同行业质量检查报告。
3. 上报质量报表按月(季)归档。
4. 本厂每月质量检查报告。
5. 新产品质量鉴定测试报告及有关资料。
6. 产品耐久试验报告。
7. 外购外协件质量检验记录。
8. 产品(零件)性能抽试记录。
9. 报废单。
10. 不合格品申请回用单。
11. 理化试验原始资料。
12. 成品入库。
13. 首件检验记录。
14. 技术服务, “三包”情况及国内外重要。
不合格品的处理。
对于生产过程中随时出现的不良品(返修品,废品、回用品、次品)要及时做好标记,并加以隔离。
1、返修品经修复并检查合格后,方准进行下道工序的加工。
2、废品应订(写)上标记,返回原工序继续加工或转入废品区。
3、回用品,检查员加盖回用标记,返回原工序继续加工或转入成品。
4、次品、不算产值,加盖次品标记单独存放,在生产过程中,只允许合格及经同意的回用品流传。
质量事故的奖惩。
产品质量事故的分析处理原则:对质量事故必须坚持“三不放过”原则,即事故原因不清不放过;事故责任者和群众没有受到教育不放过;没有总结教训和没有防范措施不放过。
1、 公司设立质量奖励**。
2、 各产品质量事故及质量返工的罚款,进入公司质量奖励**。
3、对一贯重视产品质量的车间、班组,对产品质量有突出贡献的个人(包括质检人员),可由质检人员提出推荐意见,经公司总经理批准,发放质量特别奖50-200元,并进行表彰。
4、 严格按工艺要求进行生产,并根据技术人员安排做适当调整。违反一次扣5-50元,并追究因操作不当引起的损失。
5、按要求对产品进行检验,不得将检验不合格的产品流转。发现一次不合格扣10元,并追究因操作不当引起的损失。
6、对违反规定不听劝阻,不遵守劳动纪律,工作不负责任,失职造成质量事故者,或隐瞒事故不报者,对事故的主要责任者和次要责任者,处以事故直接经济损失的1-5%。
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