管理效率提升工具。
案例剖析：如何通过生产协调会，缩短生产周期，提升生产效率。
课堂大礼包：
1、课前诊断：课前**沟通，了解客户培训需求；
2、课堂解疑：课中互动沟通，解答学员实际问题；
3、课后微咨询：课后送1天免费现场诊断，半天出核心问题《系统解决方案建议书》
课程背景：针对现象：工厂管理层没有实施或落实好对单会、看板管理、交接控制、**控制或生产协调会等日常管理措施，导致生产过程中，车间、仓库、采购、销售、技术、质检等部门不配合，严重影响客户交期。
本课程，针对以上管理现象，讲师从浅入深做深度原因剖析，告诉我们如何让管理回归简单，如何从深奥抽象的管理知识这个怪圈中跳出来，从我们身边的实际案例出发，采取层层觉知、深度剖析的思维方式，采用边讲边操练的教学方法，语言生动活泼，让学员在轻松中学习管理，在快乐中解决问题。
课程目标：获得方法：使企业得到一套有效运行的控制模式。通过现场模拟演练，为学员提供企业运作环节失控点的分析方法，设计控制动作及解决方案。
提升业绩：借鉴老师讲解的方法，学员返回工厂进行实际实操，快速解决企业实际问题，有效提升生产管理效率。
拿来即用：现场解答疑难问题，提供解疑方案。通过学员面对面交流，老师现场提供工厂疑难问题解决方案，工厂即可操作。
课程特色：课前深入调查学员单位生产管理的难点、疑点，结合学员单位的情况，全程进行模拟式实操演练。结合主讲老师二十年的宝贵咨询实战经验，课程案例均是由主讲老师亲身操作，真实可鉴；针对性设计以学员企业为背景的实战沙盘，消化课程知识，让学员把错误犯在课堂里，把正确方法带回去；分组研讨、课堂演练，让学习变成一个饶有趣味的竞赛。
课程模型：课程工具。
生管六大组合拳动作分解表》 -原创。
生产协调会会议议程原创。
生产协调会流程控制卡原创。
生产协调会会议记录表原创。
课程时间：2天，6小时/天，共12小时（另送1天免费现场诊断+半天核心问题系统解决方案建议书）
授课对象：制造型企业董事长、总经理、副总、生产经理、pmc经理、采购经理、销售经理、车间主任、仓库主管等中高层管理人员。
授课方式：理论讲解40%、案例分享40%、学员互动与答疑20%。
课程大纲：第一讲：管事之法：快速应变做管理。
1、中小企业的互动管理特点剖析。
1、人才和制度的互动发展。
2、模式和条件的互动发展。
3、内容和形式的互动发展。
二、中小企业的三态模型剖析。
1、最不好的管理状态：地摊模型。
2、最好的管理状态：交响乐模型。
3、最适合的管理模式：球赛模型。
4、球赛模型实操案例：五层觉知做计划，频繁排查破无明。
第二讲：管人之道：通过事情改变人。
1、以人为本，以事为先。
1、两种管人模式比较：能人管理和丰田造人。
2、传统文化的管人之道：多关注事，少琢磨人。
3、工作专注度决定产品价值度。
4、先做正确的事，才能正确地做事。
2、理顺事情，改人习性。
1、简单生活，简单管理。
2、管理要目中无人，心中有事。
3、人难管皆因事不管。
3、动作组合，回归简单。
1、管理回归简单，效率**动作。
2、生管六大组合拳的动作分解。
第三讲：协调模式的推行方法和管理工具。
1、协调模式的动作要领：
1、对单控制（产品出货单、物料采购单、生产任务单等）
2、看板控制（进度看板、欠料看板、品质看板等）
3、交接控制（上下工序交接、轮流班/换班交接、出入库交接等）
4、**控制（生产**、品质**、成本**等）
5、协调会控制（会前准备、会中讨论，会后执行）
6、稽核控制（跟踪、检查、通报、奖罚）
二、协调模式的作用：
1、作用1：解决部门之间不配合问题；
2、作用2：解决产品准交率提升问题。
三、如何开好生产协调会。
1、生产协调会的时间控制。
2、生产协调会的准备。
3、生产协调会的决议。
4、生产异常的解决。
5、会议决议的检查和落实。
6、检查结果的奖罚。
4、协调的管理工具：
1、生产协调会会议议程。
2、生产协调会流程控制卡。
课堂演练：如何编制生产协调会控制卡。
第四讲：案例剖析：如何通过生产协调会，缩短生产周期，提升生产效率。
1、企业背景：
1、yz锁业****，员工800人，年产值2亿人民币；
2、组织机构比较健全，部门人员配备比较完善；
3、老板觉得生产效率比较低，但无处下手。
二、针对问题：“6无会议，扯皮无效”
1、无协调议程：生产协调会仅是以生产部经理收集问题为主的会议。
2、分类无分析：开会时把问题提出来，再分成能解决和不能解决。
3、会后无跟踪：能解决就解决，解决不了就放在那里不管了。
4、会议无议程：没有具体的解决动作和实施方案。
5、无责任到人：没有具体执行人。
6、时间无控制：会议开多长时间没有约束。
三、改善动作：
1、动作1、组织日生产协调会。
2、动作2、组织周产销协调会。
3、动作3、会前准备控制要点。
4、动作4、会议内容控制要点。
5、动作5、会议细节控制要点。
四、数据变化：
1、人员不增加的情况下，人均产值提升60%；
2、人员不变，订单增加，照样能够满足出货。
五、管理感悟：
1、会议程序要标准化。
2、发现问题很严重就列为攻关项目另外讨论。
3、不要把生产协调会当成问题讨论会，不限时间。
课堂总结：1、协调模式的操作要点。
2、协调模式的管理效用。
课堂互动：1、学员提问：
2、讲师解答：
课程总结。课后免费微咨询。
计划模式实战训练 微咨询
管理效率提升工具。案例剖析 如何通过建立日计划模式，提升订单准交货率 课堂大礼包 1 课前诊断 课前 沟通，了解客户培训需求 2 课堂解疑 课中互动沟通，解答学员实际问题 3 课后微咨询 课后送1天免费现场诊断，半天出核心问题 系统解决方案建议书 课程背景 针对现象 工厂没有生产计划，或有计划却无法...
备料模式实战训练 微咨询
管理效率提升工具。案例剖析 如何通过五重备料排查，减少异常，提升生产效率。课堂大礼包 1 课前诊断 课前 沟通，了解客户培训需求 2 课堂解疑 课中互动沟通，解答学员实际问题 3 课后微咨询 课后送1天免费现场诊断，半天出核心问题 系统解决方案建议书 课程背景 针对现象 工厂常常会在正式生产时，才发...
攻关模式实战训练 微咨询
管理效率提升工具。案例剖析 如何通过攻关模式，提升生产效率。课堂大礼包 1 课前诊断 课前 沟通，了解客户培训需求 2 课堂解疑 课中互动沟通，解答学员实际问题 3 课后微咨询 课后送1天免费现场诊断，半天出核心问题 系统解决方案建议书 课程背景 针对现象 工厂生产管理过程中，异常不被发现，或发现后...