管理效率提升工具。
案例剖析：如何通过五重备料排查，减少异常，提升生产效率。
课堂大礼包：
1、课前诊断：课前**沟通，了解客户培训需求；
2、课堂解疑：课中互动沟通，解答学员实际问题；
3、课后微咨询：课后送1天免费现场诊断，半天出核心问题《系统解决方案建议书》
课程背景：针对现象：工厂常常会在正式生产时，才发现物料没有到位、设备工装老出问题，技术资料不全、作业指导书没有，检验标准不正确，工程样板不对等等产前准备不齐的现象，严重影响到生产正常运作，如停工待料、批量报废等等问题长期困扰着企业。
本课程，针对以上管理现象，讲师从浅入深做深度原因剖析，告诉我们如何让管理回归简单，如何从深奥抽象的管理知识这个怪圈中跳出来，从我们身边的实际案例出发，采取层层觉知、深度剖析的思维方式，采用边讲边操练的教学方法，语言生动活泼，让学员在轻松中学习管理，在快乐中解决问题。
课程目标：获得方法：使企业得到一套有效运行的控制模式。通过现场模拟演练，为学员提供企业运作环节失控点的分析方法，设计控制动作及解决方案。
提升业绩：借鉴老师讲解的方法，学员返回工厂进行实际实操，快速解决企业实际问题，有效提升生产管理效率。
拿来即用：现场解答疑难问题，提供解疑方案。通过学员面对面交流，老师现场提供工厂疑难问题解决方案，工厂即可操作。
课程特色：课前深入调查学员单位生产管理的难点、疑点，结合学员单位的情况，全程进行模拟式实操演练。结合主讲老师二十年的宝贵咨询实战经验，课程案例均是由主讲老师亲身操作，真实可鉴；针对性设计以学员企业为背景的实战沙盘，消化课程知识，让学员把错误犯在课堂里，把正确方法带回去；分组研讨、课堂演练，让学习变成一个饶有趣味的竞赛。
课程模型：课程工具。
生管六大组合拳动作分解表》 -原创。
备料流程控制卡原创。
物料清单原创。
物料欠料报欠单原创。
仓库备料计划表原创。
仓库备料完成状况表原创。
生产制令单欠料跟催表原创
课程时间：2天，6小时/天，共12小时（另送1天免费现场诊断+半天核心问题系统解决方案建议书）
授课对象：制造型企业董事长、总经理、副总、生产经理、pmc经理、采购经理、销售经理、车间主任、仓库主管等中高层管理人员。
授课方式：理论讲解40%、案例分享40%、学员互动与答疑20%。
课程大纲：第一讲：管事之法：快速应变做管理。
1、中小企业的互动管理特点剖析。
1、人才和制度的互动发展。
2、模式和条件的互动发展。
3、内容和形式的互动发展。
二、中小企业的三态模型剖析。
1、最不好的管理状态：地摊模型。
2、最好的管理状态：交响乐模型。
3、最适合的管理模式：球赛模型。
4、球赛模型实操案例：五层觉知做计划，频繁排查破无明。
第二讲：管人之道：通过事情改变人。
1、以人为本，以事为先。
1、两种管人模式比较：能人管理和丰田造人。
2、传统文化的管人之道：多关注事，少琢磨人。
3、工作专注度决定产品价值度。
4、先做正确的事，才能正确地做事。
2、理顺事情，改人习性。
1、简单生活，简单管理。
2、管理要目中无人，心中有事。
3、人难管皆因事不管。
3、动作组合，回归简单。
1、管理回归简单，效率**动作。
2、生管六大组合拳的动作分解。
第三讲：备料模式的推行方法和管理工具。
1、备料模式的动作要领：
1、备料模式的概念。
2、备料模式的目的。
3、备料模式的操作要领之一：欠料异常的控制。
4、备料模式的操作要领之二：上线前的首件确认控制。
5、备料模式的操作要领之三：现场再确认控制。
6、备料模式的操作要领之四：领料控制。
二、备料模式的作用。
1、生产前的生产要素的准备过程。
2、反映了pmc对生产过程的服务功能。
3、把生产管控从产中提到了产前。
4、把异常杜绝在实际生产过程之外。
三、备料模式的实施方法。
1、套料单的下达。
2、备料方式的选择。
3、备料的报欠。
4、欠料的核实。
四、备料模式的管理工具：
1、套料单或物料清单（bom）
2、物料报欠表（规格型号、订单需数、欠数、原因说明等）
3、备料流程控制卡（准备、制约、责任）
课堂演练：如何编制备料控制卡。
第四讲：案例剖析：如何通过五重备料排查，减少品质异常，提升生产效率
1、企业背景：
hz电器公司创建于2024年，是集咖啡机和厨房饮品设备的研发、生产、销售及服务于一体的综合型民营科技企业，公司占地面积近30亩。员工1200名，年产值6亿人民币。
2、针对问题：
1、物料不良严重影响装配车间日生产计划的达成；
2、影响生产员工士气；
3、品质控制人员压力很大，常规品质控制手段已无法改变现状。
三、改善动作：
1、第一重排查：月排查。
2、第二重排查：周排查。
3、第三重排查：实装排查。
4、第四重排查：预装排查。
5、第五重排查：首检确认排查。
四、数据变化：
1、物料异常对装配的影响次数逐步减少；
2、异常工时逐月递减；
五、管理感悟：
1、重重排查，将异常杜绝在上拉之前，就能提高效率。
2、对品质历史问题进行归总分解，确定责任人，避免反复犯错。
3、提前发现问题，提前制定对策，以免边生产边改错。
课堂总结：1、备料模式的操作要点。
2、备料模式的管理效用。
课堂互动：1、学员提问：
2、讲师解答：
课程总结。课后免费微咨询。
计划模式实战训练 微咨询
管理效率提升工具。案例剖析 如何通过建立日计划模式，提升订单准交货率 课堂大礼包 1 课前诊断 课前 沟通，了解客户培训需求 2 课堂解疑 课中互动沟通，解答学员实际问题 3 课后微咨询 课后送1天免费现场诊断，半天出核心问题 系统解决方案建议书 课程背景 针对现象 工厂没有生产计划，或有计划却无法...
协调模式实战训练 微咨询
管理效率提升工具。案例剖析 如何通过生产协调会，缩短生产周期，提升生产效率。课堂大礼包 1 课前诊断 课前 沟通，了解客户培训需求 2 课堂解疑 课中互动沟通，解答学员实际问题 3 课后微咨询 课后送1天免费现场诊断，半天出核心问题 系统解决方案建议书 课程背景 针对现象 工厂管理层没有实施或落实好...
攻关模式实战训练 微咨询
管理效率提升工具。案例剖析 如何通过攻关模式，提升生产效率。课堂大礼包 1 课前诊断 课前 沟通，了解客户培训需求 2 课堂解疑 课中互动沟通，解答学员实际问题 3 课后微咨询 课后送1天免费现场诊断，半天出核心问题 系统解决方案建议书 课程背景 针对现象 工厂生产管理过程中，异常不被发现，或发现后...