管理效率提升工具。
案例剖析：如何通过建立日计划模式，提升订单准交货率
课堂大礼包：
1、课前诊断：课前**沟通，了解客户培训需求；
2、课堂解疑：课中互动沟通，解答学员实际问题；
3、课后微咨询：课后送1天免费现场诊断，半天出核心问题《系统解决方案建议书》
课程背景：针对现象：工厂没有生产计划，或有计划却无法执行或达成，生产部门各班组、工序之间生产不同步不均衡，在制品积压，生产成本高，订单准交率低。
本课程，针对以上管理现象，从浅入深做深度原因剖析，告诉学员如何让管理回归简单，如何从深奥抽象的管理知识这个怪圈中跳出来，从我们身边的实际案例出发，采取层层觉知、深度剖析的思维方式，采用边讲边操练的教学方法，语言生动活泼，让学员在轻松中学习管理，在快乐中解决问题。
课程目标：获得方法：使企业得到一套有效运行的控制模式。通过现场模拟演练，为学员提供企业运作环节失控点的分析方法，设计控制动作及解决方案。
提升业绩：借鉴老师讲解的方法，学员返回工厂进行实际实操，快速解决企业实际问题，有效提升生产管理效率。
拿来即用：现场解答疑难问题，提供解疑方案。通过学员面对面交流，老师现场提供工厂疑难问题解决方案，工厂即可操作。
课程特色：课前深入调查学员单位生产管理的难点、疑点，结合学员单位的情况，全程进行模拟式实操演练。结合主讲老师二十年的宝贵咨询实战经验，课程案例均是由主讲老师亲身操作，真实可鉴；针对性设计以学员企业为背景的实战沙盘，消化课程知识，让学员把错误犯在课堂里，把正确方法带回去；分组研讨、课堂演练，让学习变成一个饶有趣味的竞赛。
课程模型：课程工具。
生管六大组合拳动作分解表》 -原创。
生产指令单原创。
滚动冷冻计划表原创。
物料需求计划原创。
生产计划流程控制卡原创。
课程时间：2天，6小时/天，共12小时（另送1天免费现场诊断+半天核心问题系统解决方案建议书）
授课对象：制造型企业董事长、总经理、副总、生产经理、pmc经理、采购经理、销售经理、车间主任、仓库主管等中高层管理人员。
授课方式：理论讲解40%、案例分享40%、学员互动与答疑20%。
课程大纲：第一讲：管事之法：快速应变做管理。
1、中小企业的互动管理特点剖析。
1、人才和制度的互动发展。
2、模式和条件的互动发展。
3、内容和形式的互动发展。
二、中小企业的三态模型剖析。
1、最不好的管理状态：地摊模型。
2、最好的管理状态：交响乐模型。
3、最适合的管理模式：球赛模型。
4、球赛模型实操案例：五层觉知做计划，频繁排查破无明。
第二讲：管人之道：通过事情改变人。
1、以人为本，以事为先。
1、两种管人模式比较：能人管理和丰田造人。
2、传统文化的管人之道：多关注事，少琢磨人。
3、工作专注度决定产品价值度。
4、先做正确的事，才能正确地做事。
2、理顺事情，改人习性。
1、简单生活，简单管理。
2、管理要目中无人，心中有事。
3、人难管皆因事不管。
3、动作组合，回归简单。
1、管理回归简单，效率**动作。
2、生管六大组合拳的动作分解。
第三讲：日计划模式的推行方法和管理工具。
1、日计划模式的概念。
1、日计划模式的重要性。
2、日计划模式的必要条件。
2、日计划模式的动作要领：
1、动作要领1：日计划制定的控制。
2、动作要领2：日计划的确认的控制。
3、动作要领3：日计划的下达的控制。
4、动作要领4：日计划执行过程的控制。
5、动作要领5：日计划执行结果的控制。
3、日计划模式的作用。
1、通过日计划模式发现异常，为管理改善提供方向和切入点；
2、通过日计划模式导入，解决计划部门的计划不能执行的问题；
3、通过日计划模式导入，把生产进度单位划小，强调计划的有效性和可执行性；
4、通过有效的日计划达成，最终达成主计划，提升产能和效率。
四、日计划模式的实施方法：
1、滚动冷冻生产计划模式。
2、卡两头清中间计划模式。
五、日计划模式管理工具：
1、每日生产派工单。
2、滚动冷冻生产计划表。
3、生产计划控制卡。
课堂演练：如何编制滚动冷冻计划表。
第四讲：案例剖析：如何建立日计划模式，提升订单准交货率。
1、企业介绍： ls家具公司，员工1200人，年产值3.4亿。
2、针对问题：
1、订单生产没有统一指挥，各自为政，车间半成品堆积，交期延后；
2、订单积压，新的订单无法回复交期；
3、车间生产自由安排，不配套现象严重；
4、生产异常多，返工率高。
三、改善动作：
1、动作1：订单汇总、清理、重新评审。
2、动作2：新单评审，控制前工序。
3、动作3：确定周出货计划。
4、动作4：推行包装车间工序日计划。
5、动作5：推行各车间《日清单计划》（清尾计划）
6、动作6：现场控制（部品标识、工序交接、看板管理）
7、动作7：对工序间、各车间部品交接进行横向控制
8、动作8：对外发喷涂五金件欠数进行控制
9、动作9：尾数专项处理，瓶颈攻关。
四、数据变化：
个月时间，订单准交率从40%提升到70%；
2、人均日产量在原来的基础上提升了40%
五、管理感悟：
1、由随意生产到计划生产的观念转变：
2、从源头控制、到日清计划，再尾数控制，缩短生产周期：
课堂总结：1、日计划模式的操作要点。
2、日计划模式的管理效用。
课堂互动：1、学员提问：
2、讲师解答：
课程总结。课后免费微咨询。
备料模式实战训练 微咨询
管理效率提升工具。案例剖析 如何通过五重备料排查，减少异常，提升生产效率。课堂大礼包 1 课前诊断 课前 沟通，了解客户培训需求 2 课堂解疑 课中互动沟通，解答学员实际问题 3 课后微咨询 课后送1天免费现场诊断，半天出核心问题 系统解决方案建议书 课程背景 针对现象 工厂常常会在正式生产时，才发...
协调模式实战训练 微咨询
管理效率提升工具。案例剖析 如何通过生产协调会，缩短生产周期，提升生产效率。课堂大礼包 1 课前诊断 课前 沟通，了解客户培训需求 2 课堂解疑 课中互动沟通，解答学员实际问题 3 课后微咨询 课后送1天免费现场诊断，半天出核心问题 系统解决方案建议书 课程背景 针对现象 工厂管理层没有实施或落实好...
攻关模式实战训练 微咨询
管理效率提升工具。案例剖析 如何通过攻关模式，提升生产效率。课堂大礼包 1 课前诊断 课前 沟通，了解客户培训需求 2 课堂解疑 课中互动沟通，解答学员实际问题 3 课后微咨询 课后送1天免费现场诊断，半天出核心问题 系统解决方案建议书 课程背景 针对现象 工厂生产管理过程中，异常不被发现，或发现后...