如何有效提升设备型企业生产效率

一、制定生产目标，明确生产任务。

1．明确每台设备的生产产能并将每台设备分派到个人，制定《各工序产能分析表》。

这里我们将所有的机台进行编号，编号之后将所有的规格进行统一，然后安排工程部的人在整个生产的车间，用秒表将每一个机台每分钟的产能折算成两班24个小时的一个理论产能，然后用理论产能的80%来确定我们当班的一个产能目标。

2．每天班前会，组长必须将当班生产任务分派至每个机台和每个人，并写在机台任务看板上，确保每一个员工当班所生产的任务。

3．所有机台所分派的任务不得低于机台理论产能的80%。

4．所有机台当班的实际总产量不得低于机台理论产能的80%，确保每一个员工在下班的时候能够达到我们的生产任务。

二、提供支援，服务一线。

1．开工以后新员工比较多，为了便于对新员工进行辅导和管理，要求所有新进员工统一戴黄色帽子。

2．所有新进员工由设备课技术员实行一对一培训，明确要求新进员工一星期内要能熟练操作机台，两星期内要求产能和老员工相同。

3．新进ipqc统一到生产一线操作机台20天，合格后方可回到ipqc岗位。

4．新进技术员统一到生产一线操作机台30天，同时产量和品质合格后方可回到技术员岗位。

三、备足物料，满足生产。

1．仓库必须依据pmc《冷冻生产计划》提前一天配套备齐次日生产所需要物料，并分配到车间。

2．生产组长提前一天将次日生产所需要的物料备到各机台，并告诉机台作业员，使我们生产员工专心操作机台，不因操心物料而耽误时间。

3．各个机台生产上一批物料时，在还没完成时，提前通知产线ipqc提前检测下一批生产所需要的物料，有效减少检测物料时所产生的停机时间，从而提升他的生产效率。

四、统一规格，集中生产。

因为我们绿宝石是一个设备型的企业，它的每一个机台只能固定生产相同规格的产品，为了提升整个订单的效率，我们做了以下动作：

1．业务部将现有客户分为a、b、c三种级别：a级客户必须在接单10天内交货，b级客户必须在接单12天内交货，c级客户必须在接单15天内交货。

2．pmc依据客户级别和订单交期、规格统一集中进行排产，明确规定同一机台当班换规格时间不得大于2次，有效减少因频繁换规格所产生的停机时间。

因为机台停机或改机或者换规格的时候，整个调机过程有的要达到三四个小时，所以这个时候我们通过将订单转到pmc这边来，然后将所有规格的产品进行排程，以免因为换机或者换规格而浪费时间。

五、分工合作，利益**。

1．定岗定人，相互帮助，相互问责。

2．当班机台总产能未达到80%时，机台作业员、ipqc、技术员、组长、课长、生产经理都要到现场开机，补足产能后方可下班。

整个车间ipqc、设备科的技术员等等**在一起之后，整个车间只要一看到机台停了，不管是技术员、组长，还是课长，都会非常主动积极地把机台开起来。设备型企业只要机器能开起来，效率就会提升，我们把利益**在一起之后，我们多部门合作的力度就非常有效了。

六、适时激励，保持热情。

1．设立“产量创新奖”，当班整个车间，不管哪个工序总产量创历史新高，每天现场给予奖励200元。

不仅如此，我们还对典型事例、典型人物大肆进行宣扬，如在“绿宝石新闻”里，我们高度赞扬了4位排架作业员干得热火朝天，中午主动连班，最终在3月5日创下了白班41万产能记录的事迹，并号召大家向他们学习。

2．每周平均成品入库量达到70万，第一周奖励2500元、第二周奖励3500元、第三周奖励4000元（合计10000元）。

3．整个月平均每天成品入库量达70万，公司组织全体旅游一次。

七、数据说明：

从3月1日到3月10日，我们钉卷整个产量提升了13.99%，组立提升了11.90%，套管提升了了16.

58%，排架提升了36.15%，选别提升了36.42%，入库相比之前也提升了63.

31%。