系梁 承台首件施工技术总结报告

发布 2019-06-06 04:49:00 阅读 4132

一、编制说明。

一)、编制依据。

1、密涿高速公路廊坊段l3标合同段施工图设计。

2、密涿高速公路廊坊段l3标合同段施工招标文件及施工补遗书。

3、国家现行的有关法律、法规、施工及验收规范、规程等。

4、施工图设计阶段工程地质勘查报告。

5、《公路桥涵施工技术规范》jtg/t f50-2011。

6、《公路工程质量检验评定标准》(jtg f80/1—2004)。

7、《公路工程施工安全技术规程》(jtj076-95)。

8、密涿高速公路廊坊至北三县段管理处下发的桥涵施工技术手册。

二)编制原则。

1、根据本合同段系梁(承台)的工程特点,施工上优先组织安排,现场管理、施工技术和物资材料**方面重点保障,合理安排施工计划,科学组织施工。

2、围绕本工程精心组织、合理安排、科学管理,对平行施工工序综合考虑,确保系梁(承台)施工按计划工期完成。

3、坚持技术先进性、管理科学性、经济实用性与实事求是相结合的原则,选择合理的施工方案,加快施工进度,确保施工质量。

二、工程概况。

我公司承建的密涿高速公路廊坊至北三县段l3合同段,全长10.605㎞,起点桩号k23+000,终点桩号k33+605,本标段共设有互通立交2座(大厂东互通立交、梁家务互通立交),大厂服务区1个,分离立交3座(小务村分离立交、大香公路分离立交、梁家务连接线),大桥2座(双马路大桥、普池河大桥),中桥1座(袁庄中桥),天桥1座(王必屯天桥),小桥2座(西彭村小桥、李庄小桥),涵洞通道38道。本标段共有承台61道,系梁81道。

三、分项工程内容简介。

密涿高速公路廊坊至北三县段l3标段,西彭村小桥中心桩号k28+038.5,设计交角110。系梁2个,灌注混凝土为c30。本项目首件系梁、承台工程定为西彭村小桥右幅施工。

四、试验段的目的。

确定标准的系梁、承台施工方法;制定系梁、承台施工过程中各项质量事故处理方案;指导本标段系梁、承台施工。本首件拟在k28+038.5 1号墩右幅施工。

五、材料、设备进场情况。

1.材料进场情况。

材料进场一览表。

2、设备进场情况。

机械设备进场一览表。

六、系梁、承台施工方案。

1、测量放样。

由测量工程师放出各基桩中心点及系梁、承台的纵横轴线及边线,并在系梁、承台周围布设护桩,用水准仪测原地面标高,确定开挖深度,经监理工程师检查合格后进行下道工序的施工。

2、基坑开挖。

开挖采用挖掘机配合人工开挖,开挖过程中随时量测基底高程,防止超挖。机械开挖予留20~30cm厚度用人工挖除,以减少机械对基坑底的扰动。挖出的土方除预留回填外,即时运走或整平,保持施工现场的文明整洁。

挖除时根据土质情况放坡支护,并在基坑周围做好施工围挡,保证人员及车辆通行安全。并在四周挖设集水边沟排水,方便施工。如地下水位较高采用井点法降水。

3、桩头处理。

灌注桩混凝土强度达到设计强度的80%以上时方可破除桩头,禁止采用以淘代破、软破和爆破破除桩头。应采用:“基坑开挖→高程测量→无齿锯环切(桩头高程+2cm)→剥出钢筋→断桩头→吊车吊出→桩头清理”桩头破除工序。

环切时不能伤及钢筋,钢筋弯折不能超过15°。在破桩头过程中,要保护好桩头钢筋和声测管(有声测管时),不得随意弯折桩头钢筋。嵌入系梁(或承台、接桩)的锚固钢筋长度不得低于设计规范规定的最小锚固长度要求。

破除桩头后,桩顶应无残余的松散混凝土;在测设桩位中心完成后,在破除后的桩顶弹两条交叉墨线,明显标示出桩中心和桩号。测量测设桩头设计标高,并标出需要凿除的砼高度,用截桩法在略高于设计标高四周加钢楔子,把整个桩截断。凿去桩顶的浮浆,表面混凝土洁净均匀、无夹层、无离析,桩顶中间略高于四周。

桩头清理合格后对桩进行无破损检测。经检验合格后进行混凝土垫层浇筑施工。

4、基底放样。

开挖结束后,放出基底系梁、承台的中心线和边线,并做好标志予以保护,作为钢筋施工和立模的依据。

5、钢筋制作与安装。

1)材料选用:根据设计图纸选用材料,所选材料必须符合设计规范要求。进场时,材料部、试验室及时对所进材料进行检查验收。并通知监理进行检验,检验合格后再使用。

2)根据合同文件要求,钢筋采用钢筋场集中加工、编号堆放,运输现场绑扎成型。钢筋加工场地必须经过硬化,具备完善的排水系统。

3)钢筋加工:钢筋焊接前,先进行试焊,合格后进行批量施焊。钢筋接头采用搭接焊,两钢筋搭接端应预先折向一侧,使两接合钢筋轴线一致。

接头双面焊缝的长度不得小于5d(d为钢筋直径),单面焊缝的长度不得小于10d(d为钢筋直径)。焊缝长度不包括10mm的起弧和10mm的落弧长度。电弧焊宜采用双面焊。

焊工必须持有考试合格上岗证。

4)、钢筋安装:严格按照施工图纸及施工技术规范进行控制。

钢筋施工中的一些注意事项:

a、在系梁、承台基底施工时,测量放样要准确(采用全站仪)。

b、布筋前,在系梁、承台砂浆垫层上用墨线放出中心、钢筋骨架位置线,以及墩身、肋板钢筋预埋位置线。

c、利用砂浆垫块对底层钢筋进行定位,两层钢筋骨架间利用短钢筋支垫,侧面保护层利用同标号垫块来保证。

d、在进行系梁、承台施工时,注意做好墩身、肋板钢筋的预埋以及后期一些施工工序施工的预埋件预埋。

e、预埋墩身、承台钢筋笼采用搭设钢管支架进行加固。

6、模板安装。

系梁、承台模板采用定型钢模,每块模板的面积大于1.0m2。加工好的模板运至施工现场后,在现场将模板按每边进行组装,涂刷脱模剂,然后用吊车按顺序将各边模板吊入基坑进行整体拼装。

拼装时按照钢筋施工时放出的边线作为模板安装的控制线。为保证模板的整体稳定,模板拼装好后,设置加劲龙骨和对拉螺杆。模板拼装时注意保证拼缝的密封性和钢筋骨架的保护层,防止漏浆和露筋。

侧模背面用钢管增设三角斜撑加固,防止模板位移和凸出。

模板的质量控制如下表。

7、混凝土施工。

1)配制。设计砼为c30,水泥选用唐山冀东级,碎石(选用三河市建材)和河砂(选用秦皇岛卢龙砂场),拌和用水是饮用水。

水泥:河砂:碎石:水=276:753:1128:147 坍落度120-160mm,砂率为40%。

2)拌制。由项目部负责,采用一台120型拌和站和一台100型拌和站备用,7台混凝土运输车进行运输,保证混凝土连续浇灌。按规范要求控制拌和时间,拌和好的砼按要求检验其和易性。

3)运输。由罐车运输至施工地点。

4)灌筑。浇筑混凝土前,对支架(内支撑)、模板、钢筋、预埋件进行检查,模板内的杂物、积水和钢筋上的污垢应清理干净。

钢筋骨架经监理工程师验收合格后,进行砼浇注。砼浇注前检查混凝土的拌和质量,按设计要求控制其坍落度。混凝土采用吊车起吊料斗直接入模的浇注方式。

混凝土分层浇注分层振捣,每层浇注厚度为30cm。浇筑第一层时,防止水分被基底吸收,要用水进行润湿浇筑。系梁的砼一次连续浇注完成。

在每层砼浇注过程中,随砼的灌入及时采用插入式振动棒振捣。振动棒振动时移动间距不超过振动棒作用半径的1.5倍。

振捣过程中,振动棒与模板间距保持5~10cm的距离,并避免碰撞钢筋,不得直接和间接地通过钢筋施加振动。振捣上层砼,振动棒应插入下层砼内5~10cm。每一处振捣完毕后,应徐徐提出振动棒。

砼密实的标志是砼停止下沉,不再冒气泡,表面呈现平坦、泛浆现象。

现场制作混凝土试件放在平整的地方制作。试件规格为15×15×15cm,将砼分2层装入模内,每层用标准棒插捣25次,砼表面应收抹平整。待砼初凝后再次表面收光,并进行标识(日期、部位、砼强度等级)覆盖洒水养生,拆摸后将砼试件及时送往中心试验室标养室内进行标养。

砼浇注完成后,及时收浆,立即进行养护。采用土工布对混凝土进行覆盖、洒水养护,砼的养护时间不得少于7天。

系梁、承台砼浇注完成,待强度达到一定值后(不低于2.5mpa)拆除模板。拆除的模板必须及时进行清理和修整,涂上脱模剂,转到下个系梁施工。

模板拆除后经监理工程师验收合格后及时对基坑进行回填,回填时保证基底无渗漏无积水,回填土不含泥草、腐植物等。

七、技术质量要求。

1、基本要求。

混凝土所用的水泥、砂、石、水、外掺剂及混合材料的质量和规格必须符合有关规范的要求,按规定的配合比施工。

不得出现空洞和漏筋现象。

2、实测项目系梁(承台)实测项目。

3、外观鉴定。

1)、混凝土表面平整,棱角平直,无明显施工缝。

2)、蜂窝麻面面积不得超过该面总面积的0.5%。

八、质量保证体系。

1、质量保证机构。

项目经理部质量保证体系。

2、原材料及半成品料的质量控制。

用于工程的全部原材料均须经项目技术负责人同意,并报监理工程师许可后方可用于工程施工,同时在进场时由试验室抽调专职试验员对材料的外观随时检验,并定期或者发现材料有异时进行各项技术指标检测,所有不满足技术规范要求的材料一律废弃;

半成品的材料在生产和出厂前均进行100%自检,不合格材料坚决拒绝用于工程。

九、首件工程结论。

承台 桩系梁首件施工技术方案

目录。一 编制说明 1 1.1 编制依据 1 1.2 编制原则 1 1.3首件目的 1 1.4工艺总结 2 二 工程概况 2 2.1 工程结构形式 2 2.2 施工平面布置 2 2.3 地质情况 3 2.4 气候水文 3 2.5 施工条件 3 2.6 施工要求 3 2.7 技术保证条件 3 三 施工...

承台 底系梁首件总结

目录。一 首件工程概况 1 二 首件实施性施工方案 1 1.1 人员准备 1 1.2 机械设备准备 1 1.3 主要施工工艺及方法 2 1.4 施工质量检验要求 13 1.5 质量保证措施 14 1.6 安全保证措施 17 1.7 文明环保保证措施 19 三 各工序检测实验数据及相关报告 22 四 ...

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