目录。一、首件工程概况 1
二、首件实施性施工方案 1
1.1 人员准备 1
1.2 机械设备准备 1
1.3 主要施工工艺及方法 2
1.4 施工质量检验要求 13
1.5 质量保证措施 14
1.6 安全保证措施 17
1.7 文明环保保证措施 19
三、各工序检测实验数据及相关报告 22
四、承台的资源配置、施工工艺工法与质量安全控制评价 23
1.1 资源配置一览表 23
1.2 施工工法 23
1.3 安全控制 24
1.4 质量控制 24
五、本承台施工存在问题及改进措施 24
六、推广的意见和建议 25
承台首件工程施工总结。
1、首件工程概况。
本标段选定首件承台工程为清水沟2#桥左幅9#承台、底系梁，桩号k50+100.01。本首件承台尺寸为2.
4*2.4*1.5m，底系梁尺寸为6.
6*1.4*1.5m；承台、底系梁均采用c30混凝土。
工程结构表。
2、首件实施性施工方案。
1.1 人员准备。
为确保工程质量、安全和工期目标的实现，全面履行合同要求，结合本合同段的整体施工进度安排，认真部署，项目部组织专人进行管理，选配施工经验丰富的承台施工队伍，在工程开工以前首先对所有参与施工的人员进行**技术交底和安全交底，熟悉设计图纸，领会设计意图。投入到现场主要人员情况如下表所示：
拟投入主要人员一览表。
1.2 机械设备准备。
拟投入机械一览表。
1.3 主要施工工艺及方法。
1.3.1 施工工艺流程。
施工工艺流程图。
1.3.2基坑放样。
根据左幅9#承台平面尺寸及开挖深度、预留工作面宽度、集水沟宽度等确定基坑开挖的尺寸。开挖前，先放出承台四个角点桩位、基础轴线，并按照开挖深度、开挖边坡（1：0.
5）、支模空间（0.8m）计算开挖边线，然后进行基坑开挖。
1.3.3基坑开挖及排水。
1）基坑开挖。
采用明挖法施工，即用挖掘机一次挖至设计标高以上20cm，用人工开挖至设计标高以下至少10cm，不得用虚土回填基底。开挖过程中随时测量基底标高及平面位置，避免超挖。地质情况较差或靠便道侧易塌方段采用木桩或钢桩支护。
开挖时注意挖掘机不能碰撞桩头。
基坑开挖图。
2）基坑排水。
为防止地下有渗水或遇到雨天时，分别在基坑四侧各开挖一条20～30cm深的排水沟，必要时采用人工配合水泵进行排水。
沿基坑四周人工开挖集水沟、汇水井。开挖集水沟时，应注意沟底标高的控制，便于水顺利汇于汇水井中。用水泵把汇水井中的水抽出坑外排出，排水管口应在基坑边缘5m以外，以防水再次渗回基坑，致使边坡坍塌。
根据汇水井的汇水多少，采取相应的抽水频率，直至承台施工完毕。
基坑排水图。
1.3.4破除桩头。
1）钻孔灌注桩混凝土强度达到设计强度的80%以上方可进行桩头破除工作，严禁采用以淘代破、软破和爆破破除桩头。
2）破除桩头七步法。
基坑开挖——②高程测量——③无齿锯环切——④剥出钢筋——⑤切断桩头——⑥吊出桩头——⑦桩头清理。
桩头破除七步法。
3）环切时不得伤及钢筋，钢筋折弯角度不得超过15°。桩头破除后桩顶微凸。
4）在破除桩头过程中，要保护好桩头钢筋和声测管。
5）桩头破除后，桩顶应无松散的混凝土，测量桩位中心，并用红色油漆标记，以此控制承台轴线位置及墩柱中心位置。
6）桩基检测合格后进行承台施工。
1.3.5铺设垫层。
1）基坑开挖后尽快进行垫层浇筑，以防基底暴露时间过长。垫层采用c20砼，厚度不小于10cm。砼采用集中拌和、砼运输车运输，基坑采用溜槽施工，砼振捣密实、平整，垫层养护24小时后进行下一道工序施工。
2）垫层标高为承台、底系梁底面设计标高。垫层长、宽比设计承台、底系梁长、宽相应大15cm左右。垫层支护模板可采用木模支护。
1.3.6钢筋加工、安装。
1）钢筋加工。
按照左幅9#承台、桩系梁图纸施工，且根据钢筋原材长度与图纸设计长度并结合规范要求，本着既满足设计、规范要求的同时，尽量减少钢筋损耗的原则，确定钢筋的下料长度。
2）钢筋焊接。
采用电弧焊接时，两钢筋搭接端部就预先折向一侧，保证两搭接钢筋轴线一致：接头采用双面焊，搭接长度不小于5d，要求焊缝饱满、密实、无蜂窝，并应敲掉焊渣。
在同一部位内，同一钢筋不宜有两个接头，同一断面积接头数量不超过钢筋总数的50%，两接头断面间距不小于35d或50cm（视钢筋直径而定）。
3）钢筋安装。
钢筋加工完成后运至现场，现场存放必须用方木垫高，下雨天要覆盖。应注意其方向和先后顺序，保证焊口位置满足规范要求，保证其相邻接头相互错开1米以上。安装后，钢筋顺直。
同时应注意准确预埋墩柱钢筋。
钢筋加工安装及钢筋允许偏差和检验频率。
1.3.7模板安装。
承台模板试拼验收。
1）模板及其支撑加固。
左幅9#承台、底系梁模板采用定型钢模板，符合设计要求标准。
为防止振动混凝土时漏浆，在模板接缝处用双面胶条塞严，确保不漏浆。
模板在使用前必须将钢模打磨干净并涂刷新机油防锈，不得有锈斑、锈迹，保证在拆模后外观质量。
拉杆孔的设置：高度1.5m承台、底系梁设置2层拉杆，第1层拉杆距离底面20cm，第2层拉杆距离顶面10cm，拉杆孔处不得漏浆。
2）支立模板。
安装侧模时固定在垫层的预埋钢筋头上，以保证模板在浇筑砼过程中不致变形和走动。由于承台、底系梁几何尺寸较大，模板上口采用花篮螺栓配合支撑钢管固定。模板表面应平整，内侧线型顺直，内部尺寸符合设计要求。
模板支立安装。
模板安装的允许偏差。
钢筋保护层厚度控制。
1.3.8 混凝土浇筑。
1）混凝土拌制及运输。
左幅9#承台、底系梁采用c30混凝土，统一在拌和站集中拌制，运输采用混凝土罐车，混凝土到达现场后采用吊车及时进行浇筑。
2）混凝土的浇筑。
浇筑混凝土前，首先班组带班人员自检，现场技术员自检并与质检工程师互检，合格后联系监理工程师对支撑、模板进行检查，并做好施工原始记录，符合规范要求后方可进行浇筑，模板内的杂物、积水和钢筋上的污垢应清理干净，模板如有缝隙应填塞严密。
混凝土浇筑前应对混凝土接触面先进行湿润，对补偿收缩混凝土下的垫层、桩头的混凝土应在浇筑前凿毛洒水湿润。
左幅9#承台、底系梁混凝土采用吊车吊料斗进行浇筑。分层连续推移方式进行，分层相隔时间不得超过1小时，不得随意留置施工缝。
承台混凝土浇筑。
平面分条，斜面分层，薄层浇筑，循序退打，一次到顶。每层严格按30cm控制。
为保证振捣密实，每个浇筑带配备3台φ50插入式振捣器，根据自然形成的流淌坡度，分前、中、后各布置1台振动器。第一道布置在混凝土卸料点，振捣手负责出管混凝土的振捣，使之顺利通过面筋流入底层。第二道设置在中间部位，振捣手负责斜面混凝土的密实。
第三道设置在坡角及底层钢筋处，振捣手负责混凝土流入下层钢筋底部，确保下层钢筋混凝土的密实。（见下图）
插入式振捣棒应快插慢拔，插点要均匀排列，逐点移动，顺序进行，不得遗漏，做到均匀振实。振捣棒在振捣时移动间距不得超过30cm，与侧模保持50～100mm的距离，振捣时插入下层混凝土50～100mm，对每一振捣部位必须振捣到该部位混凝土密实为止（密实标志是混凝土停止下沉，不再冒气泡，表面平坦、泛浆），振捣完毕后应边振捣边徐徐提出振动棒，振捣棒在振捣时避免碰撞模板、钢筋及其他预埋件。
混凝土振捣。
混凝土浇筑应连续进行，如因故必须间断时，其间断时间应小于前层混凝土的初凝时间或能重塑的时间。
在浇筑过程中或浇筑完成时，如混凝土表面泌水过多，须在不扰动已浇混凝土的条件下，采取措施将水排除。继续浇筑混凝土时，应查明原因，采取措施，减少泌水。确保混凝土外观质量优良。
砼拌和物运至现场后，应及时进行浇筑，当因故不能及时浇筑引起坍落度损失达不到施工使用要求时，不允许向砼拌和物内加水，可采用与该砼拌和物配合比中的水灰比相同水泥浆拌合以提高混凝土坍落度，坍落度能满足施工要求后方可进行浇筑。
在混凝土浇筑期间，现场技术员随时检查支撑、模板、钢筋和预埋件等稳固情况，当发现有松动、变形、移位时，应及时进行加固处理。
1.3.9模板、支撑的拆除。
1）定型钢模在混凝土强度达到2.5mpa以上时方可拆除模板及支撑，确保混凝土表面及棱角不致受损。
2）拆除模板、支撑时，不允许用猛烈地敲打和强扭等粗暴的方法进行，模板支撑卸落后，应将表面灰浆，污土清除干净，并应维修整理。
承台模板拆除。
系梁 承台首件施工技术总结报告
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承台 桩系梁首件施工技术方案
目录。一 编制说明 1 1.1 编制依据 1 1.2 编制原则 1 1.3首件目的 1 1.4工艺总结 2 二 工程概况 2 2.1 工程结构形式 2 2.2 施工平面布置 2 2.3 地质情况 3 2.4 气候水文 3 2.5 施工条件 3 2.6 施工要求 3 2.7 技术保证条件 3 三 施工...
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