五盂高速公路lj2合同段。
清水河3号大桥。
中建市政建设****。
五盂高速公路lj2标项目部。
编制。审核。
审批。年月日。
目录。一、首件工程概况 3
二、施工目标 3
一）质量目标 3
二）安全目标 3
三）环保目标 3
四）首件目的 3
三、首件工程施工准备 3
一）物资** 3
二）技术准备 3
三）试验工作 4
四、施工组织 4
一）管理人员组织 4
二）施工队伍组织 4
三）机械组织 4
四）施工现场管理体系网络 4
五、首件施工工艺流程及施工方法 5
一）施工工艺流程 5
二）施工方法 5
1）基坑开挖 5
2）凿除桩头、桩基检测 6
3）基底处理 6
4）测量放样 6
5）钢筋绑扎 6
6）模板安装 6
7）混凝土浇筑 7
六、质量控制措施 7
6.1工程质量技术组织措施 7
6.2主要分项工程质量控制点及具体措施 8
6.3现场材料质量管理 8
6.4技术复核及隐蔽工程验收 8
6.5质量管理目标 8
七、安全保证措施 8
八、文明施工及环保措施 9
九、成品检验 9
十、施工经验总结 9
根据标段的实际情况，经过项目部精心组织，规范施工，清水河3号大桥系梁首件于2023年08月06日施工结束，作为首件工程既是业主对我们施工方案、施工工艺流程的全面考查，又是为我们以后预制箱梁大规模施工提供了一个可行性方案。为了更好做好下一步工作，现将清水河3号大桥首件系梁施工过程以及出现的问题总结如下：
清水河3号大桥是五台至盂县高速公路上跨清水河的一座大桥，位于南沟尧村南约400m处。首件系梁编号l19#，桩顶系梁在原地面以下约1.5m处，梁宽1.
0m，梁高1.2m，两桩中心线之间距离为6.8m。
主要工程数量：左线21，右线22，共计43个。每个系梁消耗c25混凝土设计量为6.
5m3。首件系梁混凝土开始浇筑时间为2023年08月05日23:00，浇筑结束时间为2023年08月06日1:
47，施工过程连续无间断。
本工程质量目标是创优质工程，工程优良率达到100%。
交验项目主要指标合格率要求达到100%，分项工程质量评分不低于90分。
重大安全责任事故为零案次；无人身重伤事故及其以上事故；无汽车行车责任重大事故；无等级火警事故和**事故；无压力容器**事故，年度轻伤控制在3‰以下。
严格按照国家《环境保**》和《水土保持法》及地方**有关规定落实环保。采取各种工程防护措施，控制水资源污染，水土流失，减少粉尘对空气的污染，降低噪音污染，减少工程建设对沿线生态环境的破坏和污染，确保沿线景观不受破坏，保持生态平衡，创造良好的环境。
通过首件的施工，取得相关的技术参数，确定拟定的施工方案的可行性，为后续施工总结相关经验；通过首件工程施工，结合工程实际，来确定最优的施工工艺和施工组织。
定型钢模板，钢筋，砂，石子，外加剂，水泥等。
以上进场材料均已经过自检合格后，经专业监理工程师抽检合格，并同意使用 。
1．组织项目经理部有关施工管理人员学习施工图纸、施工规范以及有关施工技术文件。
2．作好施工图纸及设计说明会审工作，对各级施工人员进行逐级技术交底和安全交底，并认真执行各项施工技术规范。
所有施工材料的试验工作已全部完成，并经过监理工程师的抽检。施工的砼配合比设计已完成 。
系梁施工对本桥的施工有重要的作用，做好本分项工程是本桥的一个关键环节，我项目部由项目领导统一安排，具体如下：
1．施工管理人员安排：
组长： 杨昌盛。
副组长：翁士海、冯茂生。
组员：默志辉、饶欢、郎东卫、丁中、韩刚。
2．人员岗位职责：
杨昌盛：全面负责组织施工管理工作及施工队伍落实工作。
翁士海：具体负责现场全面施工工作的指挥、协调及队伍的组织工作。
冯茂生：负责全面技术和质量管理工作，负责审定施工方案和相应纠正措施工作。
默志辉：根据施工方案，做好材料的计划和按时进场的管理工作。
饶欢：负责施工现场管理工作，施工方案的编制，负责区域的现场施工管理工作，负责相应纠正措施，进行方案交底工作。
郎东卫：全面负责现场的质量保证措施的实施与控制。
丁中：全面负责施工安全工作。
韩刚：全面负责各种材料检验、配合比控制质量工作。
施工队伍：组织一个施工队，负责本桥系梁的施工。
基坑开挖配置人员3人；
系梁模板安装、混凝土浇筑配置人员15人。
为保证系梁的正常施工，我项目安排施工机械如下：
施工队中下设质检组、安全组、施工组、材料组和后勤组，以便控制施工。
各人员的主要职能：
施工班长：对施工全面负责，其主要职能是：负责施工队全面工作，协调班组之间与作业队之间的工作，督促各班组高标准、高质量的完成职能工作，并负责与各相关部门的联系。
质检组：主要负责工程施工技术工作，质量控制、自检、验收、技术复核、质量评定、技术资料的收集工作，以及对测量小组和现场试验实行具体工作指导。
安全组：主要负责施工安全管理，具体实行施工现场安全动态管理，消防保卫，环境保护等工作。
材料组：主要负责材料统计、接收、保管等工作。
施工组：主要负责生产指挥调度、文明施工等工作。
后勤组：主要负责食堂、宿舍等后勤保障等工作，作好现场整洁卫生及文明施工管理等工作。
桩身混凝土达到一定的强度后进行基坑开挖。在基坑开挖线以外5m处设置纵横向截水沟将地表水排入天然水沟。基坑内排水采取在基坑四周设排水沟及集水坑，并由专人负责排除基坑积水，严禁积水浸泡基坑。
采用挖掘机放坡开挖，坑底预留30cm人工清底。并根据地质情况，设置木桩或钢管桩等临时支护措施，防止边坡坍塌。
破除桩头时用采用空压机结合人工凿除，上部采用空压机凿除，下部留有10～20cm由人工进行凿除。凿除过程中保证不扰动设计桩顶以下的桩身混凝土。将伸入系梁的桩身钢筋清理整修成设计形状，复测桩顶高程，进行桩基检测。
桩头凿完后报与监理验收，并经超声波等各种检测合格后浇筑混凝土垫层。
基坑开挖比设计基底标高底10cm后，清除积水、杂物和松散土质，做到基底平整、密实，然后铺10cm厚c20素混凝土找平层，作为底模。
测量部利用全站仪进行测量放样，首先放出4个拐点的位置，然后拉直线用红漆描绘出外部轮廓线。在混凝土浇筑之前再次进行复测。
钢筋绑扎在垫层混凝土达到设计强度75%后进行。在垫层面上弹出钢筋的外围轮廓线，并用油漆标出每根钢筋的平面位置。系梁钢筋集中加工，现场进行绑扎，底层系梁钢筋网片与桩身钢筋焊接牢固；搭设钢管架绑扎、定好上层系梁钢筋和预埋于系梁内的墩身钢筋。
保证墩身在系梁混凝土浇注过程中不发生位移。
钢筋的连接形式满足设计要求，在同一接头区段内钢筋接头错开。钢筋的交叉点用铁丝绑扎结实，必要用点焊焊牢，系梁箍筋弯钩设置在系梁底部，其箍筋的起点和终点应分别绑扎在主筋上。安放保护层垫块以确保混凝土保护层厚度，垫块与钢筋扎紧，并相互错开。
保护层厚度符合设计要求，钢筋的级别、直径、根数和间距均符合设计要求。
表1 钢筋位置允许偏差。
系梁模板采用定型钢模，吊机配合安装，模板安装在钢筋骨架绑扎完毕后进行。采用绷线法调直，吊垂球法控制其垂直度。加固通过型钢、方木、拉杆与基坑四周坑壁挤密、撑实，确保模板稳定牢固、尺寸准确。
墩身预埋钢筋的绑扎在模型立设完毕后进行，根据模型上口尺寸控制其准确性，采用与系梁钢筋焊接，形成一个整体骨架以防移位。
系梁模板采用定型整体钢模板，左右两侧钢模与护壁混凝土连接，模板间的固定采用钢管紧固。模板之间的接头均应紧密结合，防止模板接头漏浆。模板的安装与钢筋安装工作配合进行，模板安装完毕后，对其平面位置、顶部标高、节点联系及纵横向稳定性进行检查，合格后进行下道工序施工。
表2 模板安装的允许偏差。
混凝土采用集中拌合，自动计量，罐车运输，人工配合吊车入模，插入式振捣器振捣。混凝土的浇筑环境温度昼夜平均温度或最低温度不低于15℃，局部温度也不高于+40℃。在下层混凝土初凝或能重塑前浇筑完上层混凝土，混凝土下落高差大于2.
0米时，设串筒或溜槽。浇筑中不得发生离析现象，故采用溜槽使混凝土下落，以确保混凝土浇注质量。溜槽距混凝土面高度不大于2 米，连接稳固，并用钢管紧固，防止施工时滑落。
系梁混凝土一次性浇筑完毕，不留施工缝。如遇停电等特殊原因，必须留施工缝时，可在混凝土面按规范要求加插适量的短钢筋。在灌注新的混凝土前，施工缝面必须清理干净，不得有积水和隔离物质。
系梁混凝土分层浇注和分层捣固密实，分层厚度控制在30～45cm，并特别注意对钢筋与模板和桩护壁间隙的振捣。振捣采用插入式振动器，振捣时严禁碰撞钢筋和模型。振动器的振动深度一般不超过棒长度2/3～3/4倍，振动时要快插慢拔，以便捣实均匀，减少混凝土表面气泡。
上一层振捣时振动棒要插入下层混凝土中5～10cm，移动间距不超过40cm，与侧模保持5～10cm距离，对每一个振动部位，振动到该部位混凝土密实为止，即混凝土不再冒出气泡，表面出现平坦泛浆，但注意不能过振。
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