项目管理大作业

东莞东平东江大桥。

一、工程概况。

1.1工程简介。

东莞市东平东江大桥总体位于省道s255(东江大桥)和县道x195(石洲大桥)之间，呈南北走向，设计起点与东莞企石镇东平大道相连，向北跨越东江，终点接规划中的博罗罗浮山至企石公路(双龙大道)。

本项目主要工程包括：路基、软基处理、路面、桥梁、桥面铺装、人行道楼梯、人行道、涵洞、路基防护、河堤防护、排水、交通工程及沿线设施、照明、大桥防雷接地工程等。

1.2主要技术标准。

1.2.1设计标准。

、公路等级：一级公路；

、设计荷载：公路—ⅰ级；

、设计速度：80公里/小时，辅道40公里/小时；

、设计基准期：100年；

、桥梁宽度：主桥34.1m，引桥32m(含人行道)，引桥28m(不含人行道)；

、设计洪水频率：特大桥1/300，大、中、小桥、涵洞1/100；

、**：**动峰值加速度为0.05g，ⅵ度区，按ⅶ度区设防；

、通航标准：内河ⅲ级航道，最高通航水位11.427m，最低通航水位0.374m。通航孔采用双孔单向通航，通航净空不小于124m，通航净高不小于10m；

、桥梁安全等级：一级；

、环境类别：ⅰ级；

、桥下净空：跨越东江大道及x216(规划景观大道)不小于5.5m；

、坡度：双向2%横坡，最大纵坡为3.0%，最小纵坡0.5%；

1.2.2主要技术标准。

二、组织架构。

2.1项目施工组织机构。

本工程拟采用项目经理负责制进行管理，严格按照菲迪克(fidic)条款及is09000质量管理模式组织施工，成立“东莞市东平东江大桥项目经理部”，选派对高速公路工程有丰富施工、管理经验的一级项目经理担任本合同工程的项目经理，配备一名技术娴熟的高级工程师担任项目总工程师，抽调精兵强将，精良设备，组建一支精干、高效的项目经理部，推行工程计算机网络动态管理，充分发挥公司专业施工企业的优势。

项目经理部设置：项目经理1人；项目总工程师1人；综合办公室2人；工程技术部20人；质量管理部6人；安全生产部2人；物资设备部3人；环保监察部2人；计划财务部3人；工地试验室7人；其他后勤服务3人。

共6部2室，计50人。拟为本合同段设立的施工组织机构见下图

2.2施工段划分。

5个施工区各工程队共投入施工人员共计650人，各工程队的劳动力配备和施工任务划分见下表。

三、进度控制。

3.1总工期目标。

根据招标文件要求，本合同段2023年1月10日开工，2023年7月10日完工。结合本合同段具体情况，计划2023年1月10日开工， 2023年6月30日完工，比招标文件要求工期提前10天完成合同范围内所有项目的施工，满足招标文件工期要求。

3.2主要工程项目的开竣工日期。

四、质量控制。

4.1质量目标及质量承诺。

4.1.1质量目标。

、工程质量目标：达到国家或行业质量检验评定的合格标准。

、分项、分部工程一次验收合格率100%，分项工程评分值在92%以上；单位工程合格率100%，分项工程评分值在90%以上。

4.1.2质量承诺。

如果达不到我们制定的质量目标，依据合同有关规定接受罚款。

4.2健全项目部质量保证体系。

4.2.1建立质量管理组织机构。

本项目将建立以项目经理为组长，总工程师为副组长，专职质检工程师、质检员和工程队长等参加的全面质量管理组织机构。配足施工现场所需的自检人员。质量管理组织机构图见下。

4.2.2建立质量保证体系。

施工中，根据工程实际，坚持质量管理体系在项目经理部有效运行，编制质量计划和施工作业指导书，对工程质量进行全员、全过程和全方位的有效控制，确保质量目标的全面实现。质量保证体系下图。

4.2.3建立工程质量的检测手段。

项目经理部建立完善的自检体系，制定详细的自检计划和自检程序，由项目经理、项目技术负责人及相关部室成员严格按质量保证体系和技术规范等控制施工质量，从人员、技术、仪器设备、数据整理等方面予以保证。

4.2.4健全各种质量管理制度。

为确保实现质量目标，项目经理部将针对本标段工程特点，加强对关键工序的技术攻关与技术指导，加强施工全过程质量控制，严格执行以下制度。

、现场核查和施工技术交底制度。

施工前，由项目总工程师主持，全体技术人员参加，对施工图进行详细的复核，并对施工图中的构筑物在现场进行放样核对，对施工图错误之处及与现场实际情况有出入的按程序书面上报监理工程师、设计院及业主。施工技术交底资料复核无误且签认手续齐全后方可进行技术交底。

、物资设备配件采购制度。

采购前必须对**方进行资质审查，经审查合格后方可进行采购。工程所需的所有物资、设备、构配件必须经过严格的质量检验验收合格后方可进场。由试验、质检、物资三个部门派人现场验收，对不合格的产品坚决拒收；对进场物资、设备、构配件分类别、批号进行堆放、编号，并按规定分批号进行取样试验，对检验不合格的予以标识并清退出施工现场。

、工艺流程设计及试验制度。

施工的每道工序都必须进行详细的施工工艺流程设计，尽可能采用新技术、新工艺、新方法、新材料，新工艺实施前，经试验确定其可行性、工艺参数及技术指标后，方可进行实施。通过试验验证工艺流程的可行性与实施性，采用pdca循环，不断改进优化施工工艺流程，提高工程质量。

、分项分工序实施专职质量管理制度。

上至项目经理，下至操作者，均制定岗位责任制，签定质量保证书。做到指导工程施工者负责质量；施工操作者保证质量；检查质量者评定质量。把质量管理的每项工作、每个环节，具体落实到每个部门，每个人。

坚持“三服从、**施工、一个坚持”的制度。即进度、工作量、计价支付服从工程质量；准备工作不充分不施工，设计图纸没有自审和会审不施工，没有进行技术交底不施工，必须的试验项目未达到标准不施工，施工方案和质量措施未确定不施工；坚持质量一票否决制。落实优质优价制度，验工计价要与质量等级挂钩，职工的收入与操作质量挂钩，实行优质优价，质优多得的分配制度。

、隐蔽工程检查签证制度。

即所有隐蔽工程在隐蔽前，必须经自检合格后，邀请驻地监理工程师验收、签证后方可进行下一道工序施工。

、质量检测制度。

包括工序自检、互检及交接检，施工过程试验检测，原材料、成品、半成品现场验收制度。

、质量定期检查及质量例会制度。

包括检测设备定期检验和标定，工程质量定期检查评比，机械设备定期维修、保养评比，质量评定，工程质量观摩，质量奖惩，质量报告，工程质量事故报告及处理制度。

、质量监督制度。

无条件接受业主和监理工程师的质量监督管理，为质检人员提供检测仪器，创造检测条件。配合做好工程质量复检工作，提供准确的技术数据和自检数据，严格执行隐蔽工程检查签证制度，每道工序完成后，经自检合格后报请监理工程师检查，经检查合格签证后方可进行下一道工序的施工。

4.3工程质量保证措施。

4.3.1保证工程质量组织措施。

强化质量意识，认真贯彻落实“百年大计、质量第一”的方针，把质量工作贯穿到施工生产的全过程中。在工程队伍选调、机具购置、机构设置、施工方案、管理制度等方面紧紧围绕质量目标，以保证和提高工程质量为主线，全面组织优质生产。

强化以各级管理层第一管理者为首的质量保证体系，配齐配强有关人员，做到各级领导、业务部门、现场指挥人员、作业班组质量责任明确，考核奖罚及时，充分调动全体职工的创优积极性。

加强与业主、监理、设计单位的密切配合，主动听取监理工程师的意见，实现“四位一体”联合的质量工作格局。

选调精干的管理人员及工程队伍，强化职工的质量意识教育，对参加施工的全体人员进行培训和技术考核，坚持持证上岗制度。

建立健全内部检查制度，质检工程师由上一级检查机构派驻，实行施工技术部门管理、质量检查部门监控的监管分立体制，立足自检自控，确保质量目标实现。将现场质检工程师“一次检查合格率”作为考核指标，提高工程质量检查的严肃性、权威性。

完善激励机制和约束手段，采取定期评比，奖优罚劣，实行质量一票否决制度，运用经济杠杆作用，确保工程质量。

实行“三服从、**施工、一个坚决”制度。进度服从质量，计量支付服从工程验收，质量评定服从监理工程师；施工准备不充分不施工，试验未达到标准不施工，施工方案和质量保证措施未批准不施工，设计图纸没有自审和会审不施工，现场没有技术交底、重难点项目没有《作业指导书》不施工；质量不合格的工程坚决返工。

严格执行**质量检验，加强工序控制，每道工序完成后，工班进行自检，工程队专职质检员先检查，再由项目经理部质检工程师检验，重要工程项目经理部总工程师把关，在自检合格的基础上报监理工程师检查验收，并做好质量记录，每道工序检验合格后，才能转入下道工序施工。

4.3.2个人质量责任档案措施。

建立完备的个人质量责任档案，实现工程质量责任的可追溯性。实行工程质量责任追究制度。谁施工谁负责工程质量，谁监理谁承担相应的监理责任，勘察、设计分别承担各自的责任。

发生质量事故，根据分析结果追究施工、监理、设计等相关人员的责任。

4.3.3信息指令执行反馈措施。

各单位对相应管理机构发出的指令、整改要求的执**况和结果要及时反馈，形成制度，对耽误时机、久拖不报的责任人要追究责任。按“指令”→“回复”→“整改”→“验收”形成闭合体系。

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