1.0 目的。
为了保障公司电源系统整机配线作业的可靠性、规范性，确保电源系统的安全运行，提高设备的可视性，特制订本指导书。
2.0 适用范围
本作业指导书适用于我司通信电源系统、交流配电系统、直流操作电源系统等电力配套设备的生产作业。
3.0 定义。
4.0程序。
领生产任务（填写流程卡） 认真核对图纸、领料（五金，电器） 结构器件安装配线作业—清扫杂物自检互检调测检验品质检验。
打包入库。5.0工艺指导。
5.1.1流程卡的填写（字迹清晰，不得潦草）
1.对照图纸将项目名称、机柜名称、机柜型号认真如实填写。并填写装配人员姓名、日期。
2.在器件安装时，应及时抄录器件条码或编码（如：监控器，综合测量盒，配电监控盒、开关盒、交流采样盒、温度变送器、d级防雷器、模块、绝缘仪、电池仪等）
3.流程卡要悬挂在机柜正面右侧(距地面约1.60m左右高度)机柜立柱上。
4.待机柜在配线作业完成互检完成后，必须及时填写相关人员姓名、日期。
5.在进行下一道工序之前，接收人必须及时填写姓名、日期。
6.对于流程卡上的相关数据责任人必须如实填写，不得随意涂改。特别是条码、编码。
7.待所有项目内容填写完毕后，由相关人员收集存放，以备查阅。
5.1.2 配线作业准备。
1.仔细翻阅图纸，了解需配线作业内容及注意事项、打印线标（线号）。
2.对照图纸，检查机柜颜色，防护等级，外形尺寸、元器件开孔、面板上的丝印是否同图纸相吻合；并检查机柜是否有无擦伤、变形、色差。（说明：
元器件开孔包括模块、监控、断路器、表计、信号灯等）。
3.对照图纸，检查五金结构件是否齐全、是否有划伤、是否有氧化生锈、扭曲变形、器件固定螺丝孔位是否符合要求。
4.对照图纸，确认所领电气器件型号、生产厂家是否与材料清单相符，检查所领器件是否完好，无破损。
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5.1.4二次线的制作工艺。
1.屏内二次线的接线必须符合技术部门绘制的电气原理图和接线图。
2.二次线均采用0.75mm的黑色铜芯软线，直流回路的“正极”要采用红色0.
75mm的铜芯软线。电流表回路要采用2.5㎜黑色电缆。
弱电流回路及信号线应不小于0.5 mm。
3.信号线要尽量采用多芯彩线来区分，颜色顺序为：黑1、综2、红3、橙4、黄5、绿6、蓝7、白8 。
0.5㎜多芯电缆颜色顺序为：黑、综、红、黄、绿、蓝、灰、白。
霍尔上的电缆颜色顺序为：红＋、黑－、蓝m、黄g。直流采样电缆颜色为：
红＋、黑－、蓝v1、绿v2、黄gnd。直流回路电缆颜色为：正极为红（棕）色，负极为黑（蓝）色。
4.信号线需压制比线径大的线耳时，绝缘层必须剥长一些，将线芯折叠后在进行压制（特殊情况下，允许将绝缘层一起压入线耳，来增强电缆的拉接强度）。
5.二次线线端应根据实际联接方式穿套与线径匹配的u形、o形、针式冷压线耳，用专压线钳压紧，u形和o形压制的线头不能超出线耳头1mm。针式线耳的线头不能露出线耳头。
6.所有二次线两端都要有线耳，以保证与接线点接触良好。
7.所有接线端头必须在电器端子上拧紧，不得松动，为界限的电器端子上的螺丝也必须拧紧，以免在运输过程中抖松失落。
8.每个电器联接点上二次线不应超过两根，禁止两根以上的二次线共用一个线耳进行压制。
9.屏内二次线中间不允许又断线、接头、和绝缘层破损的地方。
10.二次线线束经过或穿过的金属结构件时，应增加缠绕管加强绝缘后在贴金属件用扎带均匀固定。
11. 屏内所有多芯线电缆外皮层绝缘剥离不得超过50㎜，并套相应大小的黑色热缩管做封口处理。
12.与电器元件联接的二次线布局应整齐，横平竖直，弯曲弧度自然美观。
13.二次线布设应同时考虑线槽的满度，布设距离，交直流干扰等进行布线，要节约用线，线的布设余量不得超过20㎝。
14.每个二次线端必须有一个符合接线图的标记号（标记号的方向：从左往右，从上到下，从里到外）。
相同元件，相近连线位置之间的短接跳线高度不能低于5㎝。当两器件之间的接线点间隙超过15㎝时，不允许直接条短接线，必须随同相邻线束或线槽布设连接。
系列开关辅助触点、交流接触器辅助触点、直流接触器，继电器等的二次线禁止接蜘蛛网式将各接线点连接起来。必须用缠绕管或扎带有规律缠捆。
16.焊接信号线不允许铜丝裸露**耳之外。个焊点要饱满牢固，注意焊接温度和时间，以免烫坏元器件和导线绝缘层。
17.从反面线槽接入接入元器件的一次线二次线应保证弯曲弧度自然，整齐一致。横向距离较近的线需用扎带绑扎成型，使其整齐，线条简洁美观。
18.连接旋转门上的电器，控制台板等可动部位的导线应采用多股线，导线。
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布设长度要留适当的余量，可活动部件的线束要用缠绕管加强强绝缘，并用扎带牢固固定在门上的支线架上。
19.屏柜内可旋转的前后门、内门及侧门都应采取安全接地措施，用铜编织带两头锤压相应的线耳连接，长度要适中。在连接点处，线耳必须朝下安装。
整个机柜接地要用6㎜黄绿线连接在每根侧安装梁上，再连接到地排(此地线应装在从正面看机柜的右边垂直美观)。
20.屏柜内所有器件带有接地标示的接线点都必须采用相应型号的黄绿电缆接入。器件接地应遵守就近接地原则。防雷器上的接地线应采用与进线相同线径的黄绿线（特殊情况除外）。
21. 直流回路和交流回路的二次线尽量分开布线。
22.二次线端头同一次线端头压接在同一接线点时，二次线端头在一次线端头外侧接入。
23.所有二次线应保证接线正确，布设简洁美观，线耳冷压可靠，接线牢固，号码管对应并且齐全。
5.1.5一次线制作工艺。
1.仔细阅图，明确所用导线的规格，型号和连接点位置，明确各屏的安装摆放位置。
2.导线应选用清洁无污损，无明显弯折痕迹。绝缘层老化，破裂和线芯严重氧化的导线。
3.导线端部剥线长度应以穿过线耳筒体前后不超过1㎜为准。
4. 依据实际情的空间确定走线路径，用卷尺量取需要的长度，稍留余量用断线钳剪切。并理直后再加工成型，规定余量不能超过20㎝.
5.一次线折弯成型时，应用手工进行弯制，弯制弧度半径为2倍电缆直径，保证弯曲弧度自然美观做到横平竖直。严禁损伤绝缘层，严禁用虎口钳等工具锤击折弯。
6.导线绝缘层的剥离和导线弯曲不能损伤线芯和绝缘层。
7.线耳应选用与电缆线径和安装螺丝孔径相符的冷压线耳。
8.在压制线耳时，应将线耳放置入与之相匹配的压线模中压紧。并套入热缩管热缩（热缩管前端不得超过线耳管套），热缩管剪裁长度为线耳管套长度的1.
2倍（约为3㎝）。禁止线耳和压线钳线模越级使用，同时严禁采用锤击等其它违规手段压制线耳。
9.冷压线耳时，应考虑线耳的放置方向，以确保同一电接点两个线耳在一起背靠背无缝隙连接，保证整体布线均匀美观。
10.导线在同一水平面应尽量采用叠加排列布线，避免线间出现一个线宽的间隙，不得任意歪斜，交叉布线连接。
11.小于35㎜的导线折弯后的剪切长度为5㎝，大于35㎜的导线剪切长度为6㎝，如果有结构件阻碍布线可根据实际情况确定导线的剪切长度。
12.每一回路一次线尽可能扎成一束。
13.直流与交流回路应尽量分开布置。
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14.**槽满度不到的情况下，一次线允许布设**槽中，否则应用缠绕管。
缠绕后从其它有利的空间走线，并用扎带均匀固定。确保走线美观，简洁。
15.一次线走线时，在贴考金属部件或裸露带电器件的地方，一定要加强导线的绝缘，（用缠绕管缠绕），固定在侧安装梁或支架上。
16.一次线选用严格遵守图纸标定截面，禁止随意选用。标准如下：
17.对一次电流的穿线方向有要求的传感器，注意缠绕的匝数。要保证一次线穿线方向符合传感器上的标注方向。
电流互感器p1是朝向电流来的方向。若霍尔传感器安装在正母排上时，箭头所指方向使电流去的方向，就是高电位到低电位。相反，若装在负母排上时箭头所指方向是电流来的方向。
18.所有传感器穿套一次线时，保留适当的余量，以便调试或更换ct。
19.当同一接线孔位中有截面积较大差别得多跟导线接入时，应将导线插入在同一管状线耳中一并压接。在压制o形线耳时，尽量不要多根导线压制在一个线耳中。
20.依据各配电屏的安装摆放位置，确定屏间的并机连线走向。走线长度如下：
屏内接线点到屏柜底部为--s1
屏柜底边向后放线0.6m为—s2
在横向放线0.8m×2为—s3
进屏柜底部放线0.6m为—s4
至接线点为—s5
l(屏间连线总长度)=s1＋s2＋s3＋s4＋s5
以上为两台屏柜并柜后所放电缆长度。若有n台屏柜幷柜，则s3长度为0.8×n。
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