第一章电机制造工艺特征作业。
1.电机结构具有哪些特点?电机制造工艺具有哪些特点?
答:电机结构具有以下许多特点:
品种和规格繁多,所用的材料品种多,电机的容量、电压、转速、几何尺寸等变化范围广,冷却方式、防护形式、安装方式多种多样;定子与转子之间的同轴度要求高,零部件之间除有机械联系外,还有电、磁、热的相互联系和相互作用。
电机制造工艺具有以下许多特点:
1 工种多,工艺涉及面广;
2 非标准设备和非标准工艺装备多;
3 加工精度要求高;
4 手工劳动量较大;
5 制造材料的种类多;
6 贵重材料用量大。
2.电机的生产类型有哪几种?它们对电机制造工艺有何影响?
答:电机的生产类型有:
电机的生产类型对制造工艺和生产经济性影响很大。按照一种电机年产量的多少,可分为单件生产、成批生产和大量生产三种类型。
它们对电机制造工艺有何影响:
1.单件生产和小批量生产
一般零部件的加工均采用通用机床和通用工艺装备,仅制造一些必需的专用设备和工具。为保证电机质量,操作人员必须具备较高的技术水平。
2.中批量生产
一般零部件的加工采用通用机床和专用工艺装备,或采用程控机床与数控机床进行加工,既可保证产品质量,又有较高的生产率;对操作人员的技术水平要求可适当降低,使生产成本下降。
3.大批量生产和大量生产
零部件采用专用机床组成的自动或半自动流水线进行生产,以进一步提高生产率,对操作人员技术水平的要求较低;产品质量稳定,成本较低,具有更大的经济效益。
3.工艺规程有哪些作用?其制订原则有哪些?
答:工艺规程的作用:
1 指导生产的主要技术文件:起生产的指导作用;
2 是生产组织和生产管理的依据:即生产计划、调度、工人操作和质量检验等的依据;
3 是新建或扩建工厂或车间主要技术资料。
制订原则:1 技术上先进性。必须可靠保证零件图纸上所有技术要求的实现:即保证质量,并要提高工作效率;
2 经济上的合理性。保证经济上的合理性:即要成本低,消耗要小;
3 劳动条件安全和良好。保证良好的安全工作条件:尽量减轻工人的劳动强度,保障生产安全,创造良好的工作环境;
4 提高工厂的技术水平。要从本厂实际出发:所制订的工艺规程应立足于本企业实际条件,并具有先进性,尽量采用新工艺、新技术、新材料;
5 所制订的工艺规程随着实践的检验和工艺技术的发展与设备的更新,应能不断地修订完善。
4.试画出小型三相和单相笼型异步电动机的工艺流程图。
5.试画出小型直流电机的工艺流程图。
第二章电机零部件机械加工作业。
1.电机零部件的机械加工具有哪些特点?
答:电机零部件的机械加工具有特点:
1) 保证气隙的尺寸大小和均匀度。
2)机座和端盖加工精度和表面粗糙度。
3)绝缘材料的加工避免绝缘性能变坏。
4)对带有绝缘材料的部件,加工时要防止切屑损伤绝缘材料。
5)导磁零部件加工避免降低导磁性能和增大铁耗。
6)对于叠片铁心,机械加工时应防止倒齿。根据电机的电磁性能要求,定子铁心内圆应尽量避免机械加工。
2.小型异步电功机的机座可有哪些加工方案?其特点是什么?
答:小型异步电功机的机座加工方案有:
1)以止口定位的加工方案;其特点是:①两端止口和内圆的同轴度取决于止口与止口模的配合精度。②这个方案的夹具简单,工艺容易掌握,但需调头精车止口,因而成为最常用的加工方案。
2)以底脚平面定位的加工方案。其特点是:①两端止口和内圆是在一次装夹下加工的,可减小装夹误差,止口与内圆的同轴度主要取决于机床的精度。
②对底脚平面要求平直,且在装夹时夹紧力应均匀,否则会引起不对称变形。
注:机座加工原则:①先粗后精,②先面后孔,③先基准后一般。以解决主要面的加工为主,适当安排次要表面的加工。
3.对端盖的机械加工有哪些技术要求?
答:端盖机械加工的技术要求:
1)止口的尺寸精度、圆度和表面粗糙度(ra=6.3um)应符合图样规定。
2)轴承室的尺寸精度、圆柱度和表面粗糙度(ra=6.3um)应符合图样规定。
3)端盖的深度(止口端面至轴承室端面的距离)应符合图纸规定。
4)止口圆与轴承室内孔的同轴度、止口端面对轴心线的跳动量应符合图纸规定。
5)端盖固定孔和轴承盖固定孔的位置应符合图纸规定。
4.轴上的中心孔有何功用?中心孔有哪几种类型?最常用的中心孔是哪一种?
答:轴上的中心孔功用是车削、磨削等工序的定位基准。中心孔的质量对工件加工的精度与机床顶尖寿命有很大的影响。
中心孔的主要类型有三种,①a型无保护锥孔,用于无需保留中心孔的轴;②b型带有1200保护锥孔,可避免600主要锥面遭受损坏;③c型带有螺孔,可固定其他零件,常用于立式电机和牵引电机。
最常用的中心孔是b型带有1200保护锥孔。
5.试述机械加工与异步电动机质量的关系。
答:机械加工对电机质量的影响很大,一方面影响电机的运行性能;另一方面影响电机的安装。一种工艺波动因素往往影响电机的几项性能指标,而电机的一项性能指标又常常与几种工艺波动都有关联。
第三章电机铁心制造作业。
1.试述铁心冲片常用材料的种类、主要性能及其应用范围。
2.试述冷冲压工艺的特点。
答:冷冲压工艺的特点:
1)操作简单。主要依靠冲床和模具进行工作,操作员只做简单的送料工作,对操作员的技术水平要求较低。
2)精度可靠。工件的尺寸精度主要决定于模具,而与操作员关系很小,因此,工作的尺寸稳定,互换性好。
3) 生产率高。冲床工作速度快,冲压过程又便于实现机械化和自动化,生产率很高。
4) 材料利用率高。工件可套裁,冲压件只需经过少量切削,甚至无需切削加工便可直接使用。
5)模具制造周期较长,其制造费用较高。
6)工作噪声大。冷冲压属于冲击性工作,每进行一次冲压,便发出一个响声。冲剪车间是噪声公害的重灾区之一。
7)冲剪速度快、压力大,容易发生人身事故。
3.对铁心冲片有哪些技术要求?
答:铁心冲片的技术要求:
1)冲片的外径、内径、轴孔,槽形以及槽底直径等尺寸,应符合图纸要求。(即:尺寸精度和形位偏差要和符合图样规定)
2)定子冲片毛刺不大于o.05mm。用复式冲模冲制时,个别点不大于0.1mm。转子冲片毛刺不大于o.1mm。
3)冲片应保证内、外圆和槽底直径同轴,不产生椭圆度。如对y160~280电机定子冲片内外圆同轴度要求不大于0.o6mm。
4)槽形不得歪斜,以保证铁芯压装后槽形整齐。
5)冲片冲制后,应平整而无波浪形。对于涂漆冲片,单面漆膜厚度为0.1~0.
15mm(双面为0.25mm),表面应均匀、干透、无气泡及发花,有良好的介电强度、耐油和防潮性能。
4.铁心冲片的常用冲裁方式有哪几种?
答:铁心冲片的常用冲裁方式:
1)单式冲槽;
2)复式冲槽;
3)多工位级进冲制。
5.对铁心压装有哪些技术要求?
答:铁心压装的技术要求:
铁芯的质量应符合设计值,一般容许偏差为-1﹪~3﹪。
铁芯的紧密度要适宜,在受到机械振动和温升作用下,不致出现松动或变形。
铁芯的几何尺寸准确,表面整齐。例如铁芯总长度、槽形尺寸、径向通风沟的宽度和位置等均符合图样规定。
铁芯的形位公差要小。例如定子铁芯内圆与外圆的同轴度,以及内孔的圆度均不应超差;铁芯端面不出现波浪形;铁芯边缘,尤其是齿部的弹开度(齿顶与槽底处铁芯长度的差值)要小;主极极身各相邻面的垂直度偏差不应大于0.5︰100。
由扇形冲片组成的铁芯时,必须使冲片按规定交叉叠放,片间无搭接现象。
要有良好的片间绝缘性能,以减小铁芯的涡流损耗和避免局部过热。
铁芯冲片周边上的剩余毛刺应朝同一方向,以免发生片间短路。
6.试分析定子铁心外压装工艺与内压装工艺的优缺点。
答:内压装是将定子冲片对准记号槽,一片一片地放在机座中后进行压装。
内压装的优点:是冲片直接叠在机座中,各种尺寸的电机均可采用,它和外压装相比,节省了定子铁心叠压后再压入机座的工序.所以这种方法在电机中心高较大时是比较方便的。
内压装的缺点:是在叠压铁心以前,机座必须全部加工完,这样就会使生产组织上发生一定矛盾。同时,搬运、嵌线、浸漆时,带着机座较为笨重,浪费绝缘漆,烘房面积的利用也不够充分。
外压装是铁芯定子在机座外,将冲片叠压而成的。
1)机座加工与铁心压装、嵌线、浸烘等工序可以平行作业,故可缩短生产周期。
2)在嵌线时,外压装铁心因不带机座,操作较内压装铁心方便。
3)绝缘处理时,操作也较内压装铁心方便,并可提高浸烘设备的利用率和节约绝缘漆。
外压装的缺点:需要胀胎。
7.定子冲片为何需要绝缘处理?试述各种绝缘处理方法的优缺点及应用范围。
答:冲片绝缘处理的目的是为了减少铁芯的涡流损耗,以提高电机的效率,降低电机的温升,增强电机的抗腐蚀、耐油和防锈性能。
冲片绝缘处理的方式有两种:涂漆处理和氧化处理。
涂漆处理:优点是:
所得涂层厚度和质量主要决定于漆的性能和涂覆的工艺水平,较好的工艺水平是将两面漆膜厚度控制在0.015~0.020mm;所得的漆膜绝缘电阻高、防锈防腐力强、表面光滑平整。
缺点是:漆膜的耐热性受漆膜的耐热值限制;厚度的均匀性难以控制;铁芯叠压系数不高;成本较高;清洗、涂漆、烘干等过程工作繁重,且对环境有污染;生产效率不易提高。
应用范围:适合用于一般用途的中小型电机的小批量生产。
氧化处理:优点是:
节省**较贵的绝缘漆;
改善工人的劳动条件;
氧化膜表面均匀,而且很薄(双面平均厚度约o.02~o.03mm),提高了铁芯的叠压系数;
氧化膜的导热性比漆膜好,有利于铁芯轴向传热,使电机轴向温度分布较均匀,从而降低电机最热点的温度和电机的温升;
氧化膜耐高温,不会产生碳化等绝缘老化问题;
氧化处理时的高温可烧去一部分毛刺,并兼有退火作用,能改善硅钢片的电磁性能。
缺点是:氧化处理的温度不易控制;冲片材料成分不同应采用不同的工艺规程。
应用范围:适合用于小型电机的大批量生产。
8.冲片与铁心的结构工艺性问题如何考虑?(怎样处理铁心冲片的结构工艺性)
答:冲片与铁心的结构工艺性问题主要考虑以下几个方面:
1)定子冲片外形尺寸;(2)冲片材料的利用率;(3)槽形和尺寸的选择;(4)记号槽的位置;(5)铆钉孔或扣片槽的位置;(6)斜槽;(7)冲片与铁芯的尺寸精度。
模具制造工艺作业
1.塑料模的成型零部件一般应选用什么钢材?2.钢材热处理分哪几个阶段?3.钢材淬火的冷却介质有哪些?4.列举3种模具表面强化处理工艺方法。5.塑料模所用钢材的选用主要考虑哪些因素?6.仿形加工的控制方式有哪几种?7.仿形加工常用的铣刀有哪几种?8.为什么电控仿形机床的触头压力小?9.怎样使用定位角铁...
模具制造工艺大作业
2013 2014学年第2学期 模具制造工艺 课程大作业。班级姓名学号。编制给定模具零件的加工工艺规程。7 8名同学为一组 同一零件 可相互讨论,严禁抄袭,违者按不及格论处!2013 2014学年第2学期 模具制造工艺 课程大作业。班级姓名学号。编制给定模具零件的加工工艺规程。7 8名同学为一组 同...
家具制造工艺作业要求
家具制造技术 课程作业相关要求。一 作业要求。1.展板。1 a3版面 电子版 需要打印上交 2 展板 电子版 无须打印,模板尺寸在群共享中 内容包括前期调研 灵感 元素提取 概念设计 设计分析 创新点 产品目标定位 功能 尺寸 材料 结构 工艺 形态 色彩 质感 装饰等 以及个人信息 学号 姓名 等...