项目背景：
锅炉用水脱盐脱碱研究与应用。
煤炭开采作为一种地下生产活动，不可避免地对地下含水系统造成局部破坏和污染。煤矿本身是用水大户，不仅在生产、生活、采暖、洗浴、绿化、洗煤等方面用水量巨大，而且也是产水、排水大户，采煤过程产出大量涌水，直接排放既浪费又污染环境。由于矿井水一般而言水质较好，生化污染和重金属污染轻，回用处理容易满足生产生活用水要求。
因此，加速矿井水资源的开发和利用，寻求先进而又经济可行的技术和工艺处理矿井水作为生产和生活用水，对保证煤矿正常生产经营，提高企业综合效益，实现可持续发展意义重大。
我公司（神木汇森凉水井矿业有限责任公司）地处毛乌素沙漠边沿，这里自然环境恶劣，属半干旱地区，地表水匮乏，矿区日均用水量在1500方左右，而井下大量涌水白白排放了，一方面要花大量成本购水，另一方面要将井下涌水排掉，为此矿井水回用，节约资源，保护环境，意义重大。
凉水井煤矿矿井水目前虽已经过预沉、混凝、气浮、过滤、软化等处理工艺，但由于水的矿化度较高，用于煤矿锅炉给水还需要进一步进行脱盐脱碱处理，本项目设计产水规模30吨/小时，可满足矿区锅炉给水需要。
一、确定项目的目标，进行项目目标描述。
结合煤矿矿井水的水质情况，在研究合理利用公司水资源的基础上，具体实施以下内容：
1）公司资源和水质现状调查、评价及**，制订符合公司发展需要的矿井水净化与资源化合理规划。
2）在现有技术研究成果的基础上，进一步对现有超滤和反渗透净化处理工艺及设备进行优化研究选用适应矿井水的工艺、设备。
3）研究开发含高悬浮物高矿化度矿井水的联合净化和资源化工艺技术和与之配套的过滤设备等，完成相应的工程设计和相关的净水装备的研制开发。采用集混凝、沉淀、过滤、反渗透于一体的成套净水装备净化工艺技术。
4）组织工程实施，建立“矿井水净化脱盐脱碱与资源化成套工艺路线开发” 项目样板工程，并将进一步在矿内大规模应用。
二、根据项目生命周期，进行项目阶段划分，确定项目各阶段的主要工作以及阶段性目标。
本项目的技术研究开发和工程实施共需用12个月。自2024年1月起到 2024年 12 月完成。
2024年1-3月完成调研、搜集资料、设计工作。
2024年4月完成项目招标。
2024年5~6月完成项目开始实施。
2024年7—11月完成运行数据测定。
2024年12月完成项目鉴定。
三、结合该项目背景，先对实施该项目的企业（组织）的组织结构形式作出假设，并基于这一假设说明采用什么样的组织结构形式来实施该项目组建项目团队，给出组织结构图，并陈述理由。
项目组织结构图。
本项目由七个部门组成，由本公司抽调主要的技术和施工力量组织而成。由机电矿长全权负责。下设7个部门，负责协调各施工所的调配组织。
四、确定项目范围，编制项目wbs，以wbs图的形式表达，要求wbs不少于3层，分解的工作不少于20个。并以一个工作任务为例，编制项目的工作描述表。
以水质化验112为例，将从矿井采样拿到榆林市质量监督局进行检验，将检验结果和矿单位化验室结果进行对别，确认化验的准确性，化验结果如下：
凉水井煤矿矿井废水水质化验表。
项目wbs图：
五、确定项目团队的主要角色及其职责，编制项目责任分配表。
本项目由七个部门组成，由本公司抽调主要的技术和施工力量组织而成。由机电矿长全权负责。下设7个部门，负责协调各施工所的调配组织，设置及职责如下：
1)机电矿长，对全部工程及工作全权负责，并主管科技中心、机电技术部、生产技术部、安全监察部、财务部、计划部、企管部的工作；
2) 科技中心：总体负责具体施工进度，解决、协调施工过程中遇到的问题；
3)机电技术部，负责解决施工中的机电技术难题，指导工程施工，制定、审批关键工程施工方案工作；
4)生产技术部，负责工程质量的（包括试验、施工质量）的质量确认、监督检查、质量抽查工作；
5)财务部：负责工程期间的财务结算工作；
6)企管部，负责工程档案、资料的管理工作，7)计划部：汇总整理审核计量报表，并负责工程计量及负责进度统计等工作；
8)安全监察部，负责整个工程的安全生产和生活的管理。
六、结合该项目的具体环境和特点，对该项目的风险进行分析并制订相应的应对措施，要求列出风险类型、风险事件、风险**及风险应对措施等内容。
答：风险事件：水质不合格，对锅炉运行存在以下危害：
工业锅炉是我国耗能最多的设备之一，每年消耗的能源约占整个国家能源消耗的三分之一左右。锅炉房水处理是保证锅炉安全经济运行的重要措施，是锅炉房科学管理的一个十分重要的环节。锅炉房水处理方式选择不当不仅造成能源的巨大浪费，还将直接影响锅炉的安全可靠运行。
1、锅炉结垢危害。
1） 降低锅炉热效率，浪费大量燃料；
2） 引起金属过热，降低强度，危及安全；
3）破坏水循环。当管路安全被水垢堵死后，水循环则完全停止，金属壁温则更高，长期下去就易因过烧发生鼓疱、泄漏、弯曲、甚至爆管等事故；
4）影响正常生产，增加检修量，浪费大量资金；
5）大大缩短锅炉使用寿命。
2、碱度过高对锅炉运行的危害：
目前，由于工业锅炉用户都比较重视锅炉的防垢工作，因此锅炉给水通过软化处理硬度一般不会超过国家规定的标准，但由于认识不足，而锅水的碱度、含盐量、含氧量或排污率往往大大超出标准。工业锅炉由于负荷波动范围大，造成锅水浓缩倍率变化频繁，致使锅水碱度不易调控，即使锅炉安监部门需要检查锅水碱度数据，也由于排污频率不固定、排污量不易计量等无法对碱度指标严格把关。 长期以来，苛性脆化 ( 碱脆 ) 被认为是锅炉金属破裂的重要原因，是金属腐蚀的一种特殊形式，其危险性表现在这种腐蚀不容易被发现，它不会形成腐蚀溃疡点，也不会使金属变薄或变形，破裂是突然发生的，往往导致空难性的结果。
苛性脆化是锅炉锅筒的胀接部位因局部应力集中和游离碱含量过高产生晶间裂纹时的脆化现象，这种腐蚀发生在金属晶粒的边际上，削弱了金属晶粒间的结合力．使金属所能承受的压力大为降低，其直接原因是必须出现高浓度碱性溶液的情况。 如蒸发受热面结有水垢时，某些离子在水垢下炉水局部浓缩可达正常炉水浓度的上万倍。如果炉水的 ph 值为 10 ，当炉水有游离氢氧化钠时，局部浓缩的结果可使垢下浓缩液的 ph 值达 14 ，在炉水的饱和温度下，受热面管子将产生强烈的碱腐蚀。
应对措施：反渗透作为二十一世纪最成熟的膜分离技术，已广泛应用于电子高纯水，医药纯化水、化工工艺用水、电力行业锅炉补给水、食品饮料用水、苦咸水淡化、海水淡化等领域，目前正大规模应用于中水回用和污水处理领域。作为水处理的关键工艺，反渗透技术是成熟的，其产品及其配套产品国内都有充分**。
本项目以矿井水水质特点为依据，针对矿井水矿化度高，硬度碱度高，作为锅炉给水，水质要求高的实际特点，采用化学预沉、混凝沉淀、气浮除油、机械过滤、反渗透脱盐脱碱的工艺路线，以上工艺单元均为成熟的水处理工艺，是根据水质特点和用水要求，充分考虑实用性和经济性，考虑设备安全长周期平稳运行为前提而进行的工业设计。并且，该工艺路线经过西安特检院、化六院、陕西省石油化工研究院和热电厂专家评审会评审。
项目管理作业
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