编号：01
齐40块蒸汽驱热注29＃站（工艺部分）
焊接作业指导书。
辽河油建一公司一分公司。
二οо七年八月。
编制： 审核：
批准：焊接作业指导书。
1． 编制依据。
1） 焊接工艺评定报告：hp/yy－pqr－0512；
2） 设计图纸；
2． 组对焊接参数。
1） 适用钢管：gb/t8163－99钢级：20＃；
直径：114.3～323.8mm; 壁厚：≤12.7 mm；
2） 焊接接头设计。
接头形式：对接坡口形式：对称v型坡口；
坡口角度：60±5钝边：1～2mm；
间隙：2.5～3.2mm错边：<1.2mm；
3） 焊缝外观检查。
焊缝形式：对接焊缝，正宽10～13，背宽0～2mm；
焊缝宽度：按坡口宽度每侧增加1~2mm；
焊缝余高：0～1.6mm
接头及焊缝详图：
4） 焊接材料。
根焊焊条标准号： j422 φ3.2；
填充焊焊条标准号： j422 φ3.2；
盖面焊焊条标准号： j422 φ3.2；
5） 焊接位置。
对接焊缝的位置：水平固定；
焊接方向：向上；
焊接层数：3层（根焊；填充；盖面）
6） 焊接规范。
7） 施工环境要求。
施焊温度：低于－20℃停止施焊；
环境相对湿度：大于90％rh停止焊接作业；
环境风速：大于8米/秒时，如无防护措施停止焊接作业。
8） 焊接准备。
打磨坡口及坡口15mm范围，露出金属光泽，层间清洁。
9)工艺要求。
焊接方法： 手工电弧焊；
清理工具：动力角向砂轮机及钢丝刷；
层间清理：必须清理干净焊道表面后，方可进行下一层焊接。
3.技术措施。
1）焊接前采用角向磨光机打磨坡口两侧10～15mm范围内的母材表面，以见金属光泽为佳；
2）依施焊者个人的焊接技艺的不同及具体的施焊环境的差异，在焊接工艺评定合格的焊接参数范围内选择最佳的焊接参数，并尽可能预先做以试焊；
3）焊接过程中保持适当的弧长，并采用锯齿形摆动进行焊接；
4）层间采用角向磨光机进行清渣，并需清除彻底；
5）整条焊缝完成以后，要完全清除焊缝表面的熔渣和飞溅；
6）对于检测不合格的焊缝要按标准消除缺陷以后再进行补焊，补焊时仍采用正常施焊时的焊接参数；
7） 对于返修二次以上的焊道，必须按照标准要求割断后再重新组对焊接。
8） 焊缝余高超过1.6mm时，应进行打磨，打磨后与母材圆滑过度，但不得伤及母材。
焊接作业指导书
发放编号。批准 审核 编制 执行日期 焊接作业指导书。1.使用范围。本指导书适用于我公司生产制造的零部件的焊接作业。2.焊接总体工艺要求。2.1人员要求。2.1.1焊接人员必须经焊接理论学习和实际培训，经考试并取得相应的资格证书后方可进行有关的焊接作业。2.1.2 焊工应能够根据焊接任务不同，自行选...
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