一、施工条件。
1、人员。进行钢筋焊接操作的人员必须是经过技术培训并已取得特种作业上岗资格的施工人员。
2、材料。2.1 用于工程的焊接钢筋，其性能应分别符合下列现行国家标准的规定：
钢筋混凝土用热轧带肋钢筋》（gb1499）；
钢筋混凝土用热轧光圆钢筋》（gb13013）；
钢筋混凝土用余热处理钢筋》（gb13014）；
冷轧带肋钢筋》（gb13788）；
普通低碳钢热轧圆盘条》（gb701）；
2.2 冷拔低碳钢丝的力学性能应符合现行国家标准《混凝土结构工程施工及验收规程》gb50204的规定。
2.3 预埋件接头、熔槽帮条接头和坡口焊接头中的钢板和型钢，宜选用低碳钢或低合金钢，其性能应符合现行国家标准《碳素结构钢》gb700或《低合金结构钢》gb1951的规定。
2.4 电弧焊所采用的焊条，其性能应符合现行国家标准《碳钢焊条》gb5117或《低合金焊条》gb5118的规定，其型号应根据设计确定；若无设计规定时，可按下表选用：
钢筋电弧焊焊条型号。
注：窄间隙焊不适于余热处理iii级钢筋。
2.5 当采用低氢型碱性焊条时，应按说明书的要求烘焙，且宜放入保温筒内保温使用；酸性焊条若在运输或存放中受潮，使用前亦应烘焙后方可使用。
2.6 在电渣压力焊和埋弧压力焊中所使用的焊剂，可采用hj431焊剂。
2.7 焊剂应存放在干燥的库房内，当受潮时，在使用前应经250~300℃烘焙2h。使用中**的焊剂应清除焊渣和杂物，并应与新焊剂混合均匀后使用。
2.8 凡施焊的各种钢筋、钢板均应有材质证明书或试验报告单。焊条、焊剂应有合格证。各种焊接材料应分类存放和妥善管理，并应采取防止锈蚀、受潮变质的措施。
2.9 氧气的质量应符合现行国家标准《工业用气用氧》gb3863的规定，其纯度应大于或等于99.5%；乙炔的质量应符合现行国家标准《溶解乙炔》gb6819的规定，其纯度应大于或等于98%。
3、设备。用于钢筋焊接施工的设备应具备齐全的功能，设备应有铭牌和操作说明书，并具完善的安全防护措施和保护措施。
二、施工方法。
1、一般规定。
1.1钢筋制作和安装的切割、焊接设备，其使用性能应满足选定工艺的要求。
1.2焊接前应将钢材表面的锈斑、油污等清除干净。
1.3焊接坡口可用火焰切割或机械加工，但加工后的坡口型式与尺寸，应符合规范要求。
1.4雨雪天气时，禁止露天焊接。构件焊区表面潮湿或有冰雪时，必须清除干净方可施焊。在四级以上风力焊接时，应采取防风措施。
1.5不应在焊缝以外的母材上打火引弧。
1.6定位点焊，必须由持焊工合格证的工人施焊。点焊用的焊接材料，应与正式施焊用的材料相同。
点焊高度不宜超过设计焊缝厚度的2/3，点焊长度宜大于40mm，间距宜为500～600mm，并应填满弧坑。点焊温度宜高于表4.1.
9的规定。如发现点焊上有气孔或裂纹，必须清除干净后重焊。
1.7 型接头角焊缝和对接接头的平焊缝，其两端必须配置引弧板和引出板，其材质和坡口型式应与被焊工件相同。手工焊引弧板和引出极长度，应大于或等于60mm，宽度应大于或等于50mm；焊缝引出长度应大于或等于25mm。
自动焊引弧板和引出板长度，应大于或等于150mm，宽度应大于或等于80mm；焊缝引出长度应大于或等于80mm。
焊接完毕后，必须用火焰切除被焊工件上的引弧、引出板和其它卡具，并沿受力方向修磨平整，严禁用锤击落。
1.8 对非密闭的隐蔽部位，应按施工图的要求进行涂层处理后，方可进行组装；对刨平顶紧的部位，必须经质量部门检查合格后才能施焊。
在组装好的构件上施焊，应严格按焊接工艺规定的参数以及焊接顺序进行，以控制焊后构件变形。控制焊接变形，可采用反变形措施。
在约束焊道上施焊，应连续进行；如因故中断，再焊时应对已焊的焊缝局部做预热处理。
采用多层焊时，应将前一道焊缝表面清理干净后再继续施焊。
因焊接而变形的构件，可用机械（冷矫）或有严格控制温度的条件下加热（热矫）的方法进行矫正。普通低合金结构钢冷矫时，工作地点温度不得低于－16℃；加热矫正时，其温度值应控制在750～900℃之间。普通碳素结构钢冷矫时，工作地点温度不得低于－20℃；加热矫正时，温度不得超过900℃。
同一部位加热矫正不得超过2次，并应缓慢冷却，不得用水骤冷。
碳弧气刨工必须经过培训，合格后方可操作。刨削时，应根据钢材的性能和厚度，选择适当的电源极性、碳棒直径和电流。
碳弧气刨应采用直流电流，并要求反接电极（即工件接电源负极）。
为避免产生“夹碳”或“贴渣”等缺陷，除采用合适的刨削速度外，并应使碳棒与工件间具有合适的倾斜角度（见表4.1.16－1）。操作时，应先打开气阀，使喷口对准刨槽，然后再引弧起刨。
如发现“夹碳”，应在夹碳边缘5～10mm处重新起刨，深度要比夹碳处深2～3mm；“贴渣”可用砂轮打磨。
露天操作时，应沿顺风方向操作；在封闭环境下操作时，要有通风措施。碳弧气刨常用工艺参数见表4.1.16－2。
2、手工电弧焊。
条手工电弧焊焊接电流应按焊条产品说明书的规定，并参照下表选用。
焊条与电流匹配参数。
注：立、仰、横焊电流应比平焊小10a左右。
2.1坡口底层焊道宜采用不大于 3.2mm的焊条，底层根部焊道的最小尺寸应适宜，以防产生裂纹。
2.2要求焊透的对接双面焊缝和t型接头角焊缝的背面，可用清除焊根的方法施焊。
3、埋弧焊。
3.1用于埋弧焊的焊剂应按照工艺确定的型号和牌号相匹配。焊剂必须干燥，不得含灰尘、铁屑和其它杂物。
3.2焊条、焊丝、焊剂和粉芯焊丝均应储存在干燥、通风良好的地方，并设专人保管。
3.3焊条、焊剂和粉芯焊丝在使用前，必须按产品说明书及有关工艺文件规定的技术要求进行烘干。低氢型焊条烘干后必须存放在保温箱（筒）内，随用随取。
焊条由保温箱（筒）取出到施焊的时间不宜超过2h（酸性焊条不宜超过4h）。不符上述要求时，应重新烘干后再用，但焊条烘干次数不宜超过２次。焊丝宜采用表面镀铜，非镀铜焊丝使用前应清除浮锈、油污。
3.4施焊前，焊工应检查焊件部位的组装和表面清理的质量，如不符合要求，应修整合格后方能施焊。
3.5二氧化碳气体保护焊所用的气瓶上必须装有预热器和流量计，气体纯度不得低于99.5%。
使用前应做放水处理。当气瓶内的压力低于1.0mpa时，应停止使用。
对细焊丝（直径小于等于20mm）的气体流量宜控制在10～251/min；焊丝直径大于20mm的气体流量为为30～501/min。
3.6二氧化碳气体保护焊的焊接电源，必须采用直流反接。
4、塞焊和槽焊。
4.1塞焊和槽焊可采用手工电弧焊、气体保护电弧焊及药芯焊丝电弧等焊接工艺。
4.2平焊时，应先沿接头根部四周环绕施焊，焊至孔洞中心，使接头根部及底部先熔敷一层；然后将电弧引向四周，重复上述过程分层熔敷焊满全孔，达到规定厚度。熔敷金属表面的熔渣应在结束焊接前保持熔液状态。
如电弧熄灭，或熔渣冷却，在重新焊接前必须彻底清除熔渣。
4.3立焊时，先在接头根部引弧，从孔的下侧向上焊，使内板表面熔化，然后焊向孔边，在孔顶处停焊，清除熔渣。在孔的相对一侧重复此过程，清除熔渣后，以相同方法堆焊其它各层，焊满全孔，达到规定厚度为止。
4.4仰焊时，焊接方法与平焊工艺相同，但在每道堆焊后，熔渣应冷却并彻底清除。
4.4当槽孔长度超过宽度３倍以上，或槽伸展到构件边缘时，可按本节有关规定施焊。
三、操作安全与环境保护。
进行钢筋焊接操作时，应严格按照《施工现场临时用电安全技术规范》jgj46－88和《钢筋焊接操作规程》执行，做好危险源的识别工作，防止用电安全事故的发生。施工现场氧气与乙炔瓶的摆放，要符合规范要求的安全距离并直立，焊接完成后应“工完、料尽、场地清”。
钢筋焊接作业指导书
钢筋焊接工程。作业指导书。文件编号 ctce qddt 版本 发放编号 受控状态 编制人 审核人 批准人 中铁四局集团有限集团公司。青岛市地铁汽车东站站与深圳路辽阳路立交工程项目部。目录。1.使用范围 1 2.施工准备 1 2.1技术准备 1 2.2材料 设备 1 2.3人员准备 1 3.操作工艺 ...
钢筋焊接作业指导书
1 目的。为了确保施工中钢筋结构件的焊接质量，加快工程进度，节约成本，保证施工工程的总体质量。2 适用范围。适用于施工过程中钢筋结构件的焊接。3 职责。1 技术科负责编制焊接作业指书和整个焊接过程中的技术工作 2 质检科负责焊接过程的检验并可成记录 3 设备科负责焊接设备，手动电渣压力焊机和交流弧焊...
钢筋焊接作业指导书
9 受力钢筋焊接接头应设置在内力较小处，并错开布置，在接头长度区段内，同一根钢筋不得有两个接头，配置在接头长度区段内的受力钢筋，其接头的截面面积占总截面面积的百分率，在受拉区为50 受压区则不受限制 焊接接头区段是指35d长度范围内，但不得小于500mm 10 电弧焊接和绑扎接头与钢筋弯曲处的距离不...