一：工作内容。
焊前检查主要是确定钢轨等级并对钢轨表面质量、型式尺寸、平直度进行检验。
二、作业程序。
1、钢轨型式尺寸检查。
每班作业前，检查人员在存轨台，采用钢轨样板对当日待焊钢轨型式尺寸进行抽检。
抽检内容：钢轨高度、轨头宽度、轨腰厚度、轨底宽度、轨底边缘厚度、钢轨横断面对称度。
抽检频率：每二十根抽检一根。
2、钢轨端部平直度及扭曲检查。
根据钢轨技术等级选用相应的长度的平直度检测尺，具体要求见(钢轨外观检验技术标准)。
1) 用平直度检测尺，逐根检查钢轨平直度。塞尺对钢轨端部0~2米范围平直度进行检查。用角尺和塞尺对钢轨端面平直度进行检查。
2) 用扭曲尺，逐根检查钢轨端度一米扭曲。用扭曲尺测量钢轨端部1米之间的相对扭曲。
3、镜面检查工位：在钢轨走行过程中，逐根对钢轨全长范围内轨顶、轨头侧面、轨腰及轨底（轨底采用镜面观察）进行目测检查。如有缺陷，应在钢轨停止走行后，采用检具测量缺陷尺寸。
4、超标钢轨编号。
检查完成后，在钢轨前进方向的尾端距离端部1~2米处轨顶面，用油漆编号。钢轨编号应包括年、月、日及流水号，如“09060611”表示09年6月6日选的第11根轨。
5将超标的钢轨填写在《超标钢轨记录表》。
三、人员分工。
设4个检查工位，具体分工如下：
1号位（存轨台）：负责轨顶和轨端平直度。
2号位（存轨台）：负责钢轨前进方向左侧轨腰及轨头侧面检查并检测钢轨扭曲。
3号位（存轨台）：负责钢轨前进方向右侧轨腰及轨头侧面检查及钢轨编号与记录。
4号位（镜面检查位）：负责轨底检查。
正常作业连续1小时，操作人员交叉跟换检查工位。
四、技术要求。
1、规性检查应符合钢轨样板。
2、钢轨表面质量应符合《钢轨外观检验技术标准》规定。
3、钢轨端面无明显的碰撞痕迹。
4、钢轨端头1米和2米范围内平直度和端部1米扭曲符合《钢轨外观检验技术标准》规定，并对合格钢轨做好编号标识。
5、钢轨无严重锈蚀。
五、不合格品的处理。
1、对轨形、缺陷超差及严重锈蚀的钢轨应在缺陷出击钢轨端部用油漆标示并隔离堆放，标识符号“×”填写《超标钢轨记录表》，记录钢轨的生产厂家、牌号、型号、炉号、缺陷种类及尺寸、部位、发现日期等信息。
2、对钢轨平直度超差的钢轨应用白漆在轨顶面标示弯曲位置，隔离堆放，并填写《超标钢轨记录表》，记录钢轨的生产厂家、牌号、型号、炉号、缺陷种类及尺寸、部位、发现日期等信息。标识符号“×”以便进行矫直处理。无法矫直作伤轨处理。
六、信息传递。
1、填写《超标钢轨记录表》交焊接质量验收室。
2每日焊前检查不合格钢轨超过10根，通知车间材料员。
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