氧化镁脱硫sncr脱硝系统安装施工工程。
（q235b)
编制。审核。
批准。2024年9月10日。
目录。1项目概况 3
2编制依据 3
3焊接必备条件 3
4焊接程序 4
5焊接作业质量控制点 6
6焊接质量验评 6
7安全要求及措施 7
8文明施工的要求及措施 7
9附表 71项目概况。
1.1概况。
1.2作业对像及作业量。
本施工方案施工对像为吸收塔两座，其直径均为6米，单台吸收塔重量约计50吨。所有需要焊接的材质为q235b。
2编制依据。
2.1根据相关施工图纸。
2.2《钢制焊接常压容器》nb/t47003.1-2009
2.3《钢结构焊接规范》gb50661-2011
2.4《石油化工建设工程施工安全技术规范》 gb50484-2001
2.5《石油化工钢结构防火保护技术规范》sh3137-2003
2.6《立式圆筒形钢制焊接储罐施工及验收规范》gb50128-2005
2.7《石油化工立式圆筒形钢制焊接储罐设计规范》sh3046-1992
本方案编制依据的基础均为国家相关法律法规和标准，在实施过程中发生冲突时，按照“技术标准”高的文件执行。
3焊接必备条件。
3.1 施工人员配备及资格要求。
本项工程配备焊工5-8人，参加焊接工作的施工人员必须有相适应的上岗作业证和考试合格证，施工前进行焊前练习，经有关人员确认合格后方可进行焊接工作，施工人员必须具备良好的施工工艺作风。
3.2 机具、工具配备。
配备电焊机6-8台以及相应的二次线；配备相应焊工所需用的面罩、把钳、尖榔头、白光防护镜、绝缘手套等劳动防护用品。
3.3 设备、材料、力能**。
所用焊接材料必须有制造厂材质合格证、出厂日期证明。
3.4 施工场地、环境要求。
3.4.1当焊接环境出现下列任一情况，且无有效的防护措施时，严禁焊接：
手工电弧焊风速大于10米/秒；
相对湿度大于90%；
焊接有水或接触到雪、雾；
环境温度低于-20℃时；
3.4.2根据焊接施工情况，布置相应的防风、防雨、防雪、防寒、防风沙等措施。
3.4.3施工场地安全设施齐全、规范，设备、工具堆放整齐。
3.5 上道工序确认要求。
对口找正且焊缝区域清理符合要求后，方可进行本工序施工。
4焊接程序。
4.1焊接流程图。
4.2焊接作业内容、方法及要求。
4.2.1根据吸收塔图纸所示，两个吸收塔要现场进行焊接。
4.2.2.方法及材料选择
本项焊接工作采用手工电弧焊（smaw）
焊接材料的选择：本项工程所有焊接采用e4303型焊条。
4.2.3焊接要求。
4.2.3.1焊前检查。
1）对口前应将焊口两侧面10～15mm范围，油垢、锈、漆清理干净，直至发出金属光泽。
2） 坡口处母材无裂纹、重皮、坡口损伤及毛刺等缺陷。
3）焊缝局部间隙过大时，应设法修整到规定的尺寸，严禁在间隙内加填塞物。
4.2.3.2点固焊。
1）点固焊前应首先仔细检查焊机是否可以正常工作，并将焊机调试到最佳状态。正式焊接前，在工作点附近准备1块废铁板，以便随时调试焊接规范参数时使用，严禁在设备上调试电流或乱点乱焊。
2）点固焊采用与正式施焊相同的焊接材料、工艺、焊工等。
3）点固后，仔细检查对口尺寸和点固焊缝质量，如发现有裂纹、气孔、缩孔、夹渣以及错位等缺陷时，应及时修整重新点焊。
4）借助它物点固的焊缝在拆除点固物时，注意不要损伤母材，若发现损伤母材应及时进行补焊并打磨圆滑过渡。
5）点固焊后，严禁撬动、校正，以防引起焊点承受过大应力而开裂。
4.2.3.3焊接。
1）为了保证焊缝质量，焊接时严格按照《焊接工艺卡》要求操作。
2）多层多道焊，焊接过程应注意层间清理和层间检查，确保无裂纹、气孔、夹渣等缺陷，方可继续施焊。
3）焊接过程应注意接头和收弧质量，接头应熔合良好，层间接头应错开，收弧时应将弧坑填满，以防弧坑裂纹。
4）焊接时焊缝尺寸严格按图纸要求敷设，严禁出现未焊、漏焊现象，焊缝根部熔化良好，停弧处要填满弧坑，焊道排列整齐，焊道表面成型美观，防止产生咬边、夹渣等缺陷，如有发现应立即予以消除。
5）焊接工作应一气呵成，更换焊条时应迅速，中途不应无故停顿。注意层间熔化，避免出现夹沟。焊接过程中途因故停止要有缓冷措施，重新焊接时必须检查焊缝表面是否有缺陷，发现问题及时处理。
4.3焊接作业工序的检验要求及中间交接要求。
4.3.1焊接完毕及时清理熔渣、飞溅，发现表面气孔、裂纹、弧坑等缺陷时，及时返修，同一位置上的挖补次数一般不得超过三次，焊口外观不合格的，不允许进行下道工序。
4.3.2检查无缺陷后， 交质检验收。
4.4质量记录的填写内容及书写要求。
焊工资质审核。
焊工自检记录。
焊接缺陷处理记录表。
焊缝表面质量评定表。
分项项目验评表。
5焊接作业质量控制点。
5.1质量要求。
1）焊缝边缘与母材圆滑过渡，无表面裂纹、未熔合、气孔、夹渣、弧坑。
2) 咬边深度不大于0.5mm,累计长度小于总长的10%。
3) 焊缝余高0～3mm,两侧增宽小于2mm。
4）筒体错边量纵向不大于1mm横向不大于2mm。
5) 外观检查不合格焊缝，经返修合格后方可进行其它项目检查。
5.2质量控制点。
1) 焊工持证上岗；
2) 技术、安全措施齐全并在焊前进行交底；
3) 加强自检。
6焊接质量验评。
6.1验收项目。
外观检查：焊缝成型、焊缝尺寸、余高差、咬边、裂纹、夹渣等。
检测方式：无损检测，比例：10%。
6.2质量标准。
焊缝波道美观、接头平整、过渡圆滑、焊缝尺寸符合设计要求。
咬边深度≯0.5 mm且长度≯焊缝全长10％，余高差≤3mm；表面不允许有裂纹、气孔、夹渣、未熔合现象。
7安全要求及措施。
7.1进入施工现场必须戴安全帽，劳动防护用品齐全。
7.2若无安全设施（或安全设施不完善）不能开工。
7.3上下架子应抓牢踩稳，高空作业系好安全带，并系于上方牢固可靠处。
7.4电焊机二次线与焊机可靠连接，地线与焊件可靠连接，防止松动产生火花。严禁用钢丝绳等作为地线。
7.5不得在母材上随意引弧、试验电流，裸露接头及夹线钳必须包扎。
7.6焊工施焊时应穿干燥工作服、绝缘鞋，防止触电。
7.7清理焊缝应戴防护目镜。
7.8下班时仔细检查是否有火灾隐患，确认无后方可离开。
7.9焊工所用工具应放在工具袋内，避免发生高空落物。榔头、凿子等工具应用防坠绳拴好。
7.10做到“工完、料尽、场地清”。
8文明施工的要求及措施。
做好文明施工的工作，焊条、焊条头不得到处乱放乱丢，每日必须**，用不完的焊材应及时返库。电焊线的走向要合理，电焊线不得有裸露的地方，每日**电焊线，工作完成后应做到工完、料尽、场地清。
9附表。附表1：作业危险识别表。
附表2：作业危险点控制计划表。
附表3：作业危险点控制对策表
附表4：《焊接工艺卡》
附表1：作业危险识别表。
焊接危险识别表。
注：危险级别：a－极其严重伤害；b－严重伤害；c－伤害；d－轻微伤害。
风险等级：1－轻微风险；2－可容忍风险；3－适度风险；4－很大风险；5－不可容忍风险。
附表2：危险点控制计划表。
焊接危险点控制计划表。
注：w－见证点；h－停工待检点；s－连续监视监护点。
附表3：危险点控制对策表。
焊接作业危险点控制对策表。
附表4：《焊接工艺卡》
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