焦碳检验作业指导书。
1目的和适用范围。
规范进厂焦碳检验作业，保证检验结果的及时、准确，加快质量信息的传递，保证检验工作安全地进行。
适用于质检中心原料检验组进厂焦碳质量检验。
2引用标准与术语。
2.1引用标准。
gb474—1996 《煤样的制备方法》
gb475—1996 《商品煤样的采取方法》
2.2术语。
2.2.1制样：把样品处理成供分析或试验用的制备过程，包括样品的预先干燥、破碎、混合、缩分。可以分几个阶段进行。
2.2.2混匀：使样品达到均匀。
2.2.3缩分：减少样品质量，保留样品中的一部分，舍弃剩余部分。
2.2.4圆锥四分缩分法：
将样品放在洁净、平整的铁板上，堆成圆锥形，每铲自锥尖落下，使样品均匀地沿锥尖散落，注意勿使圆锥中心偏位，如此反复至少堆三次，使它充分混匀，然后将圆锥尖压平，用分样板自上压下，均匀分成四等份，任取两个对角的等份，重复操作数次，缩分至不少于该粒度的最少留量。
3岗位职责。
3.1本岗位所有检验人员必须严格按照本作业指导书对进厂焦碳进行取样、制样、送样。
3.2由当班检验工将化学分析试样及时送往化验室。
4工作程序。
4.1 工作流程。
4.2取样操作要点。
4.2.1接到焦碳检验通知，检验人员首先确认检验通知书的内容是否满足要求。
4.2.2取样地点：焦碳平台。
4.2.3检验批量确定方法：用汽车运入的同一厂家的焦碳以一天24小时的实际进货量为一个检验批次。
4.2.4采样方式。
适用于：汽车进厂的焦碳。
检验人员取样前必须核对厂家，同时目测检查所取焦碳堆有无明显杂质夹杂， 无明显夹杂方可取样。有明显夹杂，须向现场专工和料场管理站人员反映，在现场专工和料场管理站人员对检验人员反映的情况进行现场确认后再取样，检验人员必须在异常现象及异常数据反馈记录本上做好记录。
确定取样量：采样量按1000t焦碳不少于60个子样采取，焦碳量不足1000t时，按比例递减，最少不小于30个子样，每个子样量最小重量为1公斤。
取车样：在焦碳从每辆车上倒运出来后成一小堆，检验人员在每辆汽车下装卸堆新露出的面上取样，同一矿点的焦碳堆上，沿斜面方向取3个子样，斜线的始末两点应距边0.5－1米(根据堆的大小定距)处，其余各点均匀地布置在剩余的斜线上。
在采样点上，先除去0.2米表面焦碳，然后采取。(取样点分布见图)
取堆样：需取同一矿点的焦碳大堆时，检验人员在大堆露出的面上取样，预估大堆物料质量，从而确定子样数及各子样质量，采用网格法布点取样。在采样点上，先除去0.
2米表面焦碳，然后采取。(取样点分布见图)
4.2.5取样作业危害点及风险控制。
4.4制样。
4.4.1制样前的准备。
a.每次制样前后，机器和用具都要清扫干净。
b.用预先干燥好的粒度为3mm-6mm的焦碳干洗研磨罐。
c. 检查主要仪器：电子台式天平：最大称量2000g,感量0.1g ,检查天平是否处于水平状态，天平上是否清洁，如有灰尘应用软毛刷刷净。
4.4.2制样中使用各种设备需注意的事项。
a. 破碎机的安全操作。
开启电器控制开关。
开启破碎机试运转一分钟，根据声音，转速等情况，确定正常后，方可加料操作。先加少许料，冲洗各加料口，确认设备正常后，方可加料操作。干洗完破碎机后，不需要再停机，可直接破碎正式样品。
根据破碎粒度要求，可调整破碎机鄂板对辊，圆盘间隙，但破碎完后，必须调回原位。
b.研磨机的安全操作。
开机前检查研磨机转盘上的螺丝，如有松动，可用扳手顺时针旋转螺丝，直至旋转不动为止。
检查手柄压杆对手柄压杆上下活动5次确认是否灵活，如确认不灵活必须立即给组长反映，由组长找设备维护人员立即进行检查修复。
检查转动转轴上的定位销是否松动，如松动并可以拔出，则立即用手钳将定位销顺时针紧固直至旋转不动为止。
检查磨样罐两边把手是否完好，如一边把手缺失，必须立即停止使用，向组长反映，组长立即更换研磨罐。
将装有样品的磨样罐放置在研磨机内的放罐槽位置上，将手柄压杆压紧，然后左右方向旋转共3次确定无松动，则说明磨样罐与研磨机结合无误。然后再盖好研磨机防护盖，方可开启电源，执行研磨程序。
运转中有异常（如运转时快时慢、研磨机发出嗡嗡声音但没运转、研磨机机体整体抖动大）时应立即停机，确认设备完全停止后，方可打开盖子。
机器运转中严禁掀开外盖。
定时结束，研磨机停稳后，方可开盖取出样品。
c. 干燥箱的安全操作。
接通电源检查温度是否显示，如未显示温度，关闭电源，再进行一次启动，还是未显示温度，需立即向组长反映，由组长找维护人员进行修理。
被烘物品必须放入白瓷盘中，然后移入烘箱隔板上进行烘烤。
干燥箱发生故障时，必须立即断电，并向组长反映，由组长找维护人员进行修理。
4.4.3制样。
a相关人员将取好的样品进行密码编号后，再将编好密码的样品交给制样人员。
b制样时必须遵循每一矿点的试样分别进行混匀，缩分，干燥，研磨装袋封口程序。
c将取回的煤样中粒度大于25mm的煤必须先用榔头破碎至小于25mm后再缩分。
d先缩分出制备全水的试样不少于1kg（粒度必须保证在6mm以下），一半（500g）送化验室测水分，另一半（500g）留作水分备查样品装入塑料袋放入干燥器皿中。（备注：水分备查试样保存2天，由组长负责。
）注意：制样速度要快，防止水分损失。
e剩余样品按样量缩分不少于600g，放入干净的铁盘内，置于烘箱(105度)中烘干120分钟。（注意：严格控制烘箱温度，温度不可过高，如果样品太湿，可适当延长烘烤时间，为防止烤糊，要勤翻样品，放置样品时不能放置在烘箱最底层。
）f烘干后样品通过破碎机破碎后全部过孔径为1.5mm的方孔筛。
g将过筛后的全部样品缩分出400克，用四分法缩分出两份，一份装袋送化验室，一份装袋留作备用试样保存。
h剩余的试样缩分后进行研磨，将研磨后的样品用四分法缩分出两份，每份不少于25g，一份装袋送化验室， 另一份装袋留做备用试样保存。（备注：备用试样保存3个月，组长负责）
4.3.4制样作业危险点及风险控制。
4.4送样。
将当班所加工的化学分析试样装入样品袋并封口，在样品袋上写明样品名称、日期、密码、化验成份等。立即送往化验室，检验人员带上送样记录本，当班化验室人员核对样品并在送样记录本上签字。
4.5质量信息反馈。
4.5.1化验室出具化验报告后如成分异常，当班检验人员应立即通知现场专工，现场专工先确认取制样过程无异常后，再立即通知相关部门，并保留好备查样品，并在质检中心异常现象及异常数据反馈记录本上做好记录，当天现场专工在日志中将此情况说明。
4.5.3当班检验人员填写《焦碳检测原始台账》。
4.6环保措施。
4.6.1将制样后的废弃样品送到料场直接**。
4.6.2劳保用具的废弃物及各类材料废弃物放入垃圾箱。
4.6.3废弃的零部件由检验工进行**，以便进行再利用。
5记录。6检查。
6.1质检中心各领导负责对各小组安全隐患及危险源点每周进行检查并填写《安全检查记录表》。组长负责对本小组安全隐患及危险源点每日进行检查并填写《安全记录检查表》。
6.2组长负责每日对本小组人员工作质量情况、劳动纪律进行检查。现场专工负责对作业区各检验人员工作质量情况进行抽查，抽查次数每月不得少于两次并做好抽查记录。
6.3检验工负责对设备每日的检查并填写《设备点检表》和配合公司设备维护员对设备进行定期的维护。
7附录：设备的维护规程。
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