制程控制检验作业指导书。
1.目的：为检验员提供检验规则和检验方法，指导其正确检验从而稳定产品质量。
2.适用范围：
适用于本公司产品制程检验的控制。
3.职责：品质部：负责产品制作过程中质量的监控及不合格原因的分析，并跟踪责任部门改善对策的实施效果。
4.检验流程：
4.1定义：
新产品首样检验：新开发试制产品的首样检验。
首样检验：常规产品在开机后或模具、工装、设备调整后的首件检验。
4.3检验工具：
检验员根据相关《检验作业指导书》选择便于准确测量的检验工具。
注：所有检测工具精度必须等于或高于被检测产品的要求精度。
4.4首样检验：
4.4.1操作者参照图纸、工艺文件对产品进行自检，并在流程卡自检栏上签名确认，检验合格后，送ipqc检验。
并在生产过程中不定期的抽检。当发现不良品时，对其标识隔离后，立即报告检验员与现场主管。
4.4.2新产品首次制作、新模具首次生产及工艺更改后的首样产品，检验员将检验的结果填写于《首件检验报表》中，提交技术部跟单人员及qe确认。
4..4.3常规产品开机后的首样或模具、工装、设备调整后的首件产品，检验员根据图纸、工艺文件及检验作业指导书的相关要求对产品进行首样检验。
检验结果记录于《首件检验报表》中，在备注栏中注明“首样” 及首样状态（新开机、模具维修、工装调整、设备调整）。只有首样加工合格后的产品才能进行批量性生产。首样加工不合格时通知操作人员进行调整，重新送样。
直至首样加工合格后才能批量性生产。
4.5巡回检验：
4.5.1首件检验合格后的批量生产，ipqc对生产的各个工位进行巡检，巡检的频率为1次/小时。
抽检2-3个加工尺寸或其他项目， 并记录在《制程巡检\终检报告》中。巡检结果记录于《制程巡检、终检报告》中。巡检过程中，对产品的性能及尺寸、外观进行检验。
nc冲工序在巡检时加工尺寸可用“首件样板”比对检验。巡检的目的是监控生产过程处于稳定的、符合客户要求的状态下批量生产。
4.5.2当某一工序加工完毕后转序时，ipqc检验人员对该批产品的重要尺寸、性能、外观按照gb2828-87中正常检查一次抽样方案ⅱ进行检验，并从样品中任意提取3-5pcs产品检测数椐做为记录。
严重缺陷：aql值为0.65, 轻微缺陷：
aql值为2.5。各工序的的转序检验均盖上质检员的“合格”或“不合格”盖章。
抽检中发现该工序批不合格时，在《半成品工序转移单》中注明，通知操作人员筛选、返修。
4.5.3巡检过程中，检验员对可能影响产品质量的各个环节进行监控（包括材料、工装模具、人员的技能、熟练程度、加工的方法、设备精度与稳定性、现场环境、物料摆放、产品的标识等）。
发现有对质量构成隐患的因素时，在《制程巡检、终检报告》中记录，并报告现场生产主管、部门主管。
4.5.4巡检过程中发现不良品时，用红色不良品标签在不合格品外表面或外包装的醒目位置进行标识，必要时用红色箭头标签指明缺陷位置。
并将不良品放置于不良品区内。对正在加工的产品仍存在有不合格的隐患时，通知操作者停止生产，并与操作者、现场主管对不良品产生的原因进行分析。生产部门及时的对不良品进行返修，并采取针对性的纠正和预防措施。
当产品材料错误或不良率高于公司规定允许的不良率时，检验人员依照检验结果填写《不合格品处理单》交品质部。由品质部根据描述的缺陷分析不良品产生的原因与责任部门。
4.5.5品质部检验人员在《不合格品处理单》效果确认栏中对责任部门改善对策的实施与效果进行跟踪验证，并加以记录。
4.5.6 不合格品返修后必须重新报检确认，若确认不合格必须重新再返修，直至返修合格为止 。
5.检验记录。
5.1《首件检验报告》《制程巡检、终检报告》
5.1.1检验员在巡检中要及时把巡检结果记录在《制程巡检、终检报告》中，能从《制程巡检、终检报告》中能真实的反映检验员的工作情况及当时产品的质量情况。
5.2日\夜班交接记录。
5.2.1检验员在白班 、夜班交接时要在规定的检验本中记录当时的生产检验情况，以便**检验人员能了解当时的质量情况，能迅速、准确地检验产品。
IPQC检验作业指导书
4.5.2当某一工序加工完毕后转序时，ipqc检验人员对该批产品的重要尺寸 性能 外观按照gb2828 87中正常检查一次抽样方案 进行检验，并从样品中任意提取3 5pcs产品检测数椐做为记录。严重缺陷 aql值为0.65,轻微缺陷 aql值为2.5。各工序的的转序检验均盖上质检员的 合格 或 不合...
检验作业指导书
检。验。作。业。指。导。书。1 目的 对进厂的原材料及过程 产品等进行规定的检验和试验，确保产品符合规定的要求。2 范围 适用于直接用在本厂产品上的原材料 及产品 半成品进行检验。3.职责 质量部负责对原材料及产品的验证及检验。4 程序 4.1原材料的检验。4.1.1.原材料采购进厂后，采购员按定货...
焊接检验作业指导书
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