受控印章：
1、 目的：规范、掌握镜片的检验标准和检验方法。
2、 适用范围：所使用的镜片的检验。
3、 检验仪器：菲林尺、游标卡尺、塞规、色卡、3m胶纸、酒精（97度）。
4 相关定义。
4.1 基本定义：
4.1.1 检验区域定义。
a区：指显示屏所对应的视窗主域；
b区：指丝印有logo的距离在30mm以内的视觉区域；
c区：指除上面两个区的其它区域。
4.1.2 iml工艺镜片。
指生产时将需要的图档丝印至pet透明镜片（厚度0.125mm）背面，然后将此镜片进行注塑成型，最大的区别在于可以设计不同的型状及弧度的产品，而且对丝印图档起到保护作用；
4.1.3 哑克力镜片。
指采用哑克力板材/哑克力胶料，采用切割工艺或注塑成型，然后进行丝印、电镀的镜片。
4.1.4 δe (delta-e)
在均匀颜色感觉空间中，人眼感觉色差的测试单位。当 δe 为1.0时，人眼就可以感觉到色彩的变化了。这种测试方法用于当用户指定或接受某种颜色时，产商用以保证色彩一致性的量度。
4.2 不良缺陷定义。
4.2.1 白点：在注塑时粘附于材料里面的白色杂物。
4.2.2 黑点： 在注塑时粘附于材料里面的白色杂物。
4.2.3 断裂： 局部材料分离本体。
4.2.4 开裂： 制件本体可见的裂纹。
4.2.5 变形：因加工设备调校不当（烘烤、挤压）材料因內应力而造成的产品平面形变。
4.2.6 异色点：在产品表面出現颜色异于周围颜色的点。
4.2.7 麻点：丝印表面上有附著的细小颗粒。
4.2.8 积油：丝印表面出现局部的油漆堆积现象。
4.2.9 锯齿：丝印件出现呈锯齿状的波浪形条纹。
4.2.10 鱼眼：由于溶剂挥发速度不均匀或塑胶成型时表面出现凹痕或小坑。
4.2.11 飞油：超出了规定的丝印区域。
4.2.12 透光：产品表面出现线印脱落的现象，造成镜片透光。
4.2.13 色差：产品表面顏色与标准样品颜色有差异。
4.2.14 硬划伤：由于硬物磨擦而造成产品表面有明显深度的划痕（用指甲刮有明显感觉）。
4.2.15 软划伤：沒有明显深度的划痕（无手感，但肉眼能明显看出）。
4.2.16 毛丝：产品表面出现细小的尘丝。
4.2.17 包边不良：针对镜片四周边缘的油漆覆盖不够，造成边缘不够油漆的现象。
5、抽样方案。
6、检验项目，技术要求及判定标准。
6.1、 相关规定。
6.1.1 外观检验条件。
6.1.1.1光源：物件距光源0.65～1.0m 的40w日光灯下。
6.1.1.2目视距离：30-40cm
6.1.1.3目视角度：检测面与人眼方向成45°～ 90°
6.1.1.4目视时间：5 ～10s
6.1.2 检验常用单位**对照表：
6.2、 检验标准说明。
6.2.1 当非异色的缺陷的直径d<0.15mm 且不在a b区，而且并不连续时，可以不作为缺陷。
6.2.2 以下所提到的不良缺陷的数目均指单区的不良缺陷数目。
6.2.3 以下所提到的不良缺陷的数目总数不大于2,其它不良缺陷不大于3。
6.2.4 各材料如有本标准未规定之要求或不同于本标准要求，则应按相应工程资料或《来料检验与试验控制程序》的不合格定义执行。
6.3、 检验项目，缺陷分类，缺陷判定和检验方法。
6.3.1 外观检验允收标准(注：以下斑点，异色点需要喷油的可忽略不计)
注：1、注点状缺陷包括颗粒、尘点、毛丝、鱼眼等呈现点状的缺陷。（异色点不允许）。
6.3.2 检验项目：缺陷分类、缺陷判定、检验方法。
7、试验项目，技术要求及判定标准。
7.1 附着力测试。
7.1.1 试验条件与方法：用3m 胶纸贴于样品丝印表面并按紧，使胶带均匀粘附于样品表面，提起胶带一边沿45°角迅速拉起；每单位测试样品以五次试验后结果为准。
7.1.2 技术要求与判定标准。
7.2 百格试验。
7.2.1试验条件与方法：
用刀片在被测样品表面割划1*1mm2 的方格（伤至本体上），用3m 胶纸（型号600#）贴于其表面并按紧，使胶带均匀粘附于样品表面，然后提起胶带一边沿45°角迅速拉起，每单位测试样品以两次试验后结果为准。
7.2.2 技术要求与判定标准。
7.3 防腐测试。
7.3.1 试验条件与方法：用浓度为95-98%的酒精湿润棉布，以1kg 的力，每秒一次循环的频率來回擦于被测品喷油或丝印表面，擦拭长度大于5cm，擦拭n次。
7.3.2 技术要求与判定标准
7.4 背胶粘性测试。
7.4.1 试验条件与方法：将背胶1/2面积平贴于试验体表面，平面施压500g/30s,搁置3分钟，从未粘贴的1/2面向上按15度角慢慢撕起。
7.4.2技术要求与判定标准。
8、相关记录。
8.1《iqc检验**表》
8.2《iqc检验检验不合格报告》
检验作业指导书
检。验。作。业。指。导。书。1 目的 对进厂的原材料及过程 产品等进行规定的检验和试验，确保产品符合规定的要求。2 范围 适用于直接用在本厂产品上的原材料 及产品 半成品进行检验。3.职责 质量部负责对原材料及产品的验证及检验。4 程序 4.1原材料的检验。4.1.1.原材料采购进厂后，采购员按定货...
IPQC检验作业指导书
制程控制检验作业指导书。1.目的 为检验员提供检验规则和检验方法，指导其正确检验从而稳定产品质量。2.适用范围 适用于本公司产品制程检验的控制。3.职责 品质部 负责产品制作过程中质量的监控及不合格原因的分析，并跟踪责任部门改善对策的实施效果。4.检验流程 4.1定义 新产品首样检验 新开发试制产品...
IPQC检验作业指导书
4.5.2当某一工序加工完毕后转序时，ipqc检验人员对该批产品的重要尺寸 性能 外观按照gb2828 87中正常检查一次抽样方案 进行检验，并从样品中任意提取3 5pcs产品检测数椐做为记录。严重缺陷 aql值为0.65,轻微缺陷 aql值为2.5。各工序的的转序检验均盖上质检员的 合格 或 不合...