为了试验结果的准确性和代表性，每项试验都需要有一定的取样数量；对每一单项试验，应不得少于下表所规定的取样数量，以便经缩分后作试验。
每项试验所需最少取样数量(kg)
1.0筛分析试验：
1.1承接试验委托及样品、登记、编号。
1.2试验目的：测定碎石或卵石的颗粒级配，为设计砼配合比提供参数和依据。
1.3仪器设备：
1.3.1园孔筛：孔径为.5mm以及筛的底盘和盖各一只。
1.3.2天平或台秤。
1.3.3烘箱：能使温度控制在105±5℃。
1.4试样制备：
筛分析试验所需试样数量不得少于下表的规定：
1.5试验步骤：
碎石或卵石的筛分析试验按下图步骤进行：
试验样品缩分烘干称样筛分析称筛分量。
计算分计累计筛余百分率。
当筛余颗粒的粒径＞20mm时，在筛分工程中允许用手拨动颗粒。
1.6结果计算：
1.6.1分计筛余百分率：各号筛上的筛余量除以试样总量计算得出该号筛的分计筛余百分率（精确至0.1％)。
1.6.2累计筛余百分率：每号筛计算得出的分计筛余百分率与大于该筛筛号的分计筛余百分率相加之总和（精确至0.1％)。
1.6.3称取各筛筛余的重量，精确至试样总量的0.1％，在筛上的所有分计筛余量和筛底剩余的总和与筛分前测定的试样总量相比，其相差不得超过1％。
1.6.4根据各筛的累计筛余百分率，评定该试样的颗粒级配。
2.0含泥量试验：
2.1试验目的：测定碎石或卵石中粒径小于0.08mm的尘屑淤泥和粘土的总含量。
2.2仪器设备：
2.2.1台秤：称量10kg，感量5g；
2.2.2烘箱：能使温度控制在105±5℃；
2.2.3筛：孔径为1.25及0.08mm筛各一个；
2.2.4容器：容积约10l的瓷盘或其它金属盒；
2.2.5浅盘。
2.3试样的制备：将来样缩分至下表所规定的重量，烘干后分成两份备用。
含泥量和泥块含量试验所需试样的最少重量(kg)
2.4碎石或卵石含泥量试验按下图步骤进行：
2.5结果计算：
2.5.1碎石或卵石的含泥量ωc（qn）按下式计算（精确至0.1%）:
m0 - m1
c（qn100%
m0式中：m0 —试验前试样干重（g）；
m1 —试验后试样干重（g）；
2.5.2以两次试验结果的算术平均值作为测定值，如两次结果之差值超过0.2%，应重新取样作试验。
3.0泥块含量试验：
3.1试验目的：测定泥块含量，为配置砼提供参数。
3.2仪器设备：
3.2.1案秤：称量10kg,感量10g;
3.2.2天平：称量5kg,感量5g;
3.2.3筛：孔径为2.5mm及5mm筛各一只；
3.2.4烘箱：能使温度控制在105±5℃；
3.2.5洗石用水桶及烘干用浅瓷盘等。
3.3试验样品的制备：试验前，将样品缩分至大于前含泥量试验所需试样的所列数量，缩分时应防止泥块被压碎，缩分后的试样在105±5℃烘箱内烘至恒重，冷却至室温后分成两份备用。
3.4试验步骤：碎石或卵石泥块含量试验按下图步骤进行：
3.5结果计算：
3.5.1泥块含量按下式计算：
m1-m2c.1（qk100%
m1 式中： m1 —试验前试样干重（g）;
m2 —试验后烘干试样重（g）；
3.5.2以上两个试样试验结果的平均值作为测定值，如两次结果的差值超过0.2%，应重新取样试验。
4.0堆积密度试验：
4.1试验目的：测定碎石或卵石的自然堆积和紧密堆积密度，为计算空隙率和设计砼配合比提供参数。
4.2仪器设备：
4.2.1台秤：称量50kg或100kg，感量50g；
4.2.2容重筒：金属制园筒，其规格要求如下表：
容重筒的规格要求。
4.2.3烘箱：能使温度控制在105±5℃的范围内。
4.3试样制备：试验前，取重量约等于前表每项试验所需最少取样数量所规定的试样放入浅盘，在105 ±5℃的烘箱中烘干，也可以摊在清洁的地面上风干，拌均后分成两份备用。
4.4试验步骤：
4.4.1碎石或卵石的堆积密度试验按下图步骤进行：
称样烘干装入容积筒
自然堆积用刮平刀将试样表面刮平。
称重计算。4.4.
2影响自然堆积密度的因素主要有两条：（1）平口铁锹下料口离容量筒上口的高度；（2）装料速度。因此，规定从铁锹下料口至容量筒上口保持50mm左右，装料时应使石子“自然”落入容量筒内。
4.5结果计算：
4.5.1堆积密度（自然堆积密度或紧密密度）按下列计算（精确至1kg/m）
m1-m21000（kg/m3）m1
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