1 目的
指导我公司所有制程检验员检验作业，确保生产品质以及生产顺畅而制定。对生产过程中一系列不良现象进行发现、跟踪和改善。
2 范围。曲阜天泽汽车科技****注塑车间、线辅车间、777项目等在制品的检验和试验。
3 职责 由质量部检验员进行检验。
4 定义。4.1 制程：即制造过程，使用资源将输入转为输出的活动的系统。
4.2 制程检验： 即制造的检验，包括工序产品的检验及工序品质的检验。
4.3缺陷：未满足与预定规定用途有关的要求。
4.4检验的过程：了解被检验对象的用途及特性，明确检验依据、熟悉检验器具、正确选择器具、制程检验计划、实施检验活动、参与实施对不合格品的控制、质量信息反馈。
4.5检验的职能：鉴别、把关、报告、监督。
4.6检验的方法：是检验时所采用的检验原理、检验程序、检验手段和检验条件的总体。
4.7确认：通过提供客观证据对特定的预期用途或应用要求已得到满足的认定。
5 作业内容。
5.1首件样品生产、制造与确认：
5.1.1车间管理人员在领料和生产排程安排后，按时组织相关人员进行生产，由车间管理人员、生产技术人员指导、协助操作员工按作业指导书、作业流程进行首件样品的生产，在首件样品生产完成后送检验员确认。
详见《车间自检巡检制度》
5.1.2 检验员根据车间所送的首件样品，依据本公司的检测文件、检测纪律和有关检验要求进行检验。
5.1.2.1本公司检测文件包括：检验标准、生产计划单、更改通知单、对比确认样品等。
5.1.2.2检验员应从一个产品的某些项目进行检验，如：功能、外观、尺寸、摆放、核对工艺参数等多方面。
5.1.3首件样品经检验员确认合格后，生产车间方可进行批量生产。
5.1.4首件样品检验员确认不合格的产品，检验人员及时口头反映到责任车间。
如未能得到及时处理或改善，应填写《品质异常联络单》，对不合格产品情况进行描述，包括记录标准、实测结果等内容，并上交至质量部。质量部应对不合格现象进行原因分析并签署处理结果，并交生产部门签署处理结果，后交总经理审批。质量部对处理后的结果进行追踪验证。
对首件样品的生产，相关责任单位进行检讨与纠正，并重新生产与送检直到确认合格为止。
5.2批量生产：
5.2.1在检验员确认首件样品合格后，车间管理人员应组织生产技术人员、车间操作员工按时进行批量生产，批量生产应是在车间管理人员、生产技术人员指导与协助下，按作业指导书和作业流程进行。
5.2.2在批量生产过程中，检验员应定时与不定时进行巡回检验。
5.2.2.
1注塑车间检验员按每2小时为周期进行巡回检验，对注塑产品，全模检测，并且核查员工自检、工艺技术员是否按《车间首巡检制度》要求进行检验，且对做好的产品要检查其摆放的合理性，所使用的检具是否合格。再将相关数据记录于《车间抽/巡检情况记录表》上。 对连接两周期巡查发现质量缺陷的产品或质量不稳定状态下的机台，应缩短巡查周期时间，直至正常。
5.2.2.
2线辅车间按每1小时为周期进行巡回检验，对修件产品、包装的产品进行抽查，抽查数不得低于10pcs，在巡检过程中检验员将所检验的产品与相关更改通知单、确认样品、生产计划单核对，对做好的产品要检查其摆放的合理性，并将相关数据记录于相应的《包装检验**表》上。对连接两周期巡查发现质量缺陷的产品或质量不稳定状态下的组别，应缩短巡查周期时间，直至正常。
5.2.2.
4 检验员在巡回检验过程中发现不良和异常时，及时口头反映到责任车间。若未能得到及时处理或改善，应填写《品质异常联络单》，对不合格情况进行描述，包括记录标准、实测结果等内容，上交质量部，质量部应对不合格现象进行原因分析并签署处理结果，并交生产部签署处理结果，然后交相关部门签署处理结果，后交总经理审批。质量部对处理后的结果进行追踪验证。
5.2.2.5对检验的结果按图纸要求及客户要求进行判定。
5.3包装完工，由车间置于待检，待质量部再次抽检后方可出货。
5.4对制程检验不合格品应依《不合格品控制程序》规定进行处理。
5.5有关各项品质记录依据《记录控制程序》规定给予建档、保存与管理。
6 相关文件。
6.1不合格品控制程序
6.2进料检验作业指导书
7 使用表单。
7.1 员工自检**表。
7.2 巡检**表。
7.3车间抽/检情况记录表。
7.6品质异常联络单。
8 附件。8.1过程检验作业流程图。
8.2过程检验不合格流程图。
员工自检**表。
日期：操作者/日期班组长/日期：
巡检**表。
日期：检验员/日期品管部/日期：
品质异常联络单
日期： 年月日时。
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