1.编制依据：
1.1河南省农业科学院6＃住宅楼工程施工图纸。
1.2混凝土结构工程施工及验收规范gb50204－2002
2.工程概况：
河南省农业科学院6#住宅楼，总建筑面积8361m2。工程位于郑州市花园路4号院内，由河南省建筑设计研究院设计，郑州中兴工程监理****监理。
该工程均为全现浇砼剪力墙结构，地上11层，地下1层，地上建筑面积为7681m2，地下建筑面积为680m2。筏板基础厚1100mm，地下室层高2.2m，结构层标高3m，顶部电梯机房、水箱间，建筑总高度41.
2m。本工程筏板基础采用ⅱ级钢筋，墙体、梁板采用ⅰ、ⅲ级钢筋。本工程总体钢筋用量540吨，ⅰ级钢筋174吨、ⅱ级钢筋96吨、ⅲ级钢筋270吨。
3.施工准备：
3.1技术准备：
3.1.1认真审读图纸，熟悉工程各部位钢筋品种、等级、数量、形状、技术要求等。
3.1.2组织有关人员根据图纸质量要求，认真搞好技术交底，使制作、绑扎人员心中有数。
3.1.3钢筋原材料进场后试验员及时按规范规定取样送样，钢筋复验不合格时及时通知技术负责人及钢筋工长，不合格钢筋不准使用。并通知材料员，将不合格钢筋退场。
3.2材料准备：
本工程所用的钢筋全部采用安阳钢材厂钢筋。由于现在市场上ⅲ级钢筋φ10以下短缺，本项目部考虑选择大的钢筋供货商，以免在施工过程**现材料断缺现象。
3.3钢筋施工设备准备：
3.4劳动力安排：
为确保钢筋施工质量，保持各工序之间衔接紧密、紧张有序的进行作业，并根据本工程的施工特点，±0.00以上划分施工段进行施工。
钢筋工不少于30人。
4.施工方法及技术措施 ：
4.1钢筋连接方法：
4.1.1筏板基础全部使用ⅱ级钢筋，而且钢筋直径为22，故考虑筏板基础钢筋连接全部采用闪光对焊的连接方式。
4.1.2墙体、暗柱竖向钢筋使用ⅲ级钢筋，采用电渣压力焊的连接方式。
4.1.3梁钢筋使用ⅲ级钢筋，采用闪光对焊的连接方式。
4.1.4板钢筋使用ⅲ级通长钢筋。
4.2钢筋下料制作：
4.2.1钢筋原材应妥善保存，不得沾染油污，片锈钢筋不经处理不得使用。
4.2.2根据图纸要求及规范规定，计算钢筋下料长度，并由钢筋工长出具钢筋下料单。
4.2.3钢筋料单报送技术负责人审核，确认无误后交给施工人员进行钢筋下料。
4.2.4根据钢筋下料单，截取各规格、长度的钢筋，并进行弯曲、对焊等加工，下料时采用余数法合理搭配钢筋尺寸，降低钢筋损耗率。
4.2.4加工出来的钢筋，应分类存放，并进行标识。废料集中堆放。
4.3基础钢筋绑扎。
4.3.1基础钢筋绑扎工艺流程：
基础：划钢筋位置线→运钢筋到使用部位→绑扎电梯基坑位置钢筋→绑扎底板钢筋→绑扎马凳筋→绑地下室底板上层钢筋→绑墙、柱插筋。
暗柱、墙：划钢筋位置线→运钢筋到使用部位→绑暗柱钢筋→绑墙钢筋。
4.3.2核对送到部位的钢筋级别、型号、规格、形状、尺寸及数量是否与设计图纸及钢筋下料单相符。
4.3.3按图纸标明的钢筋间距，算出实际需用的钢筋根数，靠近模板边的第一根钢筋离模板边为5cm，在底板上弹出钢筋位置线。
4.3.4基础钢筋网片绑扎。
4.3.4.1按弹出的钢筋位置线，先铺短向钢筋，再铺长向钢筋。
4.3.4.2钢筋绑扎时，必须将钢筋交叉点全部绑扎。采用八字扣绑扎方式，必须保证钢筋不位移。
4.3.4.3摆放底板混凝土保护层专用砂浆垫块，垫块厚度等于保护层厚度，按每1m距离梅花型摆放。
4.3.4.4基础底板钢筋绑完下层钢筋后，摆放钢筋马凳，在马凳上摆放纵横两个方向定位钢筋，钢筋上下次序及绑扣方法同底板下层钢筋。
4.3.4.5基础钢筋采用焊接接头时，接头位置应按施工质量验收规范的规定相互错开。
4.3.4.
6根据弹好的墙、柱位置线，将墙、柱伸入基础的插筋绑扎牢固，插筋与基础上下层钢筋点焊固定，插入基础深度要符合设计要求，甩出长度3.5m/4.5m，其上端应采取钢管脚手架固定，保证插筋垂直，不歪斜、倾倒、移位。
4.3.5剪力墙、暗柱钢筋的绑扎：
4.3.5.
1地下室底板混凝土浇筑完毕24h后，在底板混凝土上弹出墙、柱身及门窗洞口位置线，再次校正预埋插筋，如有位移时，按规定认真处理。墙柱模板安装应给钢筋绑扎预留空间和时间，以利于钢筋施工。
4.3.5.
2绑剪力墙、暗柱钢筋时，先绑暗柱钢筋，完毕后绑扎剪力墙钢筋，绑扎剪力墙钢筋时，先绑2～4根竖筋，并画好横筋分档标志，然后在下部及1.5m处绑两根横筋定位，并画好竖筋分档标志。横筋竖筋相对位置按设计要求安装，并以此决定绑扎顺序。
横竖筋的间距及位置应符合设计及验收规范要求。
4.3.5.3剪力墙筋为双向受力筋，所有筋交叉点应逐点绑扎。
4.3.5.4双排钢筋之间应绑拉筋，拉筋规格、长度、形状和间距应符合设计要求。
4.3.5.5在剪力墙筋外侧应绑上专用保护层垫块，以保证保护层的厚度。
4.3.5.6为保证门窗洞口标高位置正确，在洞口竖筋上划出标高线。门窗洞口要按设计要求绑扎暗梁钢筋或洞口加强筋，锚入墙内长度要符合设计要求。
4.3.5.7柱筋绑扎时，采用电渣压力焊接长主筋，接头验收合格后绑扎箍筋，封闭箍筋和小箍筋的开口位置均应上下错开。角部主筋与封闭箍筋绑扎到位。
4.3.6梁钢筋的绑扎。
4.3.6.1绑扎梁钢筋时，绑扎位置应优先在模板内绑扎，施工时应与木工班组充分协调，搞好工序搭接。
4.3.6.2梁主筋的安装时应事先画出大样，确定主筋与墙柱钢筋的相互位置，避免梁钢筋骨架移位。
4.3.6.3梁箍筋开始位置在距墙柱边50mm处，按照设计要求计算出每跨所需数量，套入箍筋，箍筋开口设在受压侧，左右相互错开，每个箍筋的角部均应与主筋绑扎牢固。
4.3.7板钢筋绑扎。
4.3.7.1板钢筋的绑扎同底板钢筋网片的绑扎，绑扎时注意负筋的位置、数量、间距和成型要求。板筋的绑扎也同样采用“八”字型绑扎方式满扎。
4.3.7.2配合其他工种安装预埋管件、预留洞口等，其位置、标高均应符合设计要求。
5.技术质量保证措施：
5.1保证项目：
5.1.1钢筋的品种和质量、焊条、焊剂的牌号、性能及使用的钢板，必须符合设计要求和施工验收规范的规定。
5.1.2钢筋表面必须清洁，带有颗粒状或片状老锈，经除锈后仍有麻点的钢筋，严格按原规格使用。
5.1.3钢筋的规格、形状、尺寸、数量、间距、锚固长度、接头设置，必须符合设计要求和施工规范的规定。
5.1.3焊接接头机械性能，必须符合钢筋焊接规范的专门规定，并应按规范要求取样复试合格。
5.2基本项目：
5.2.1 绑扎钢筋的缺扣、松扣数量不得超过绑扣数的5%，且不应集中。
5.2.2 弯钩的朝向应正确，接头应符合施工规范的规定，错开长度不小于规定值。
5.2.3 箍筋数量应符合设计要求，弯钩角度和平直长度应符合施工规范的规定。
5.2.4 对焊和电渣压力焊接头无横向裂纹和烧伤，焊包均匀。接头处弯折不得大于4°，接头处钢筋轴线的偏移不得大于0.1d，且不大于2mm。
5.3 钢筋安装及预埋件位置的允许偏差 （见下表）：
5.4钢筋取样试验。
所有钢筋进场必须有出厂合格证或试验报告单。
钢筋进场后及时取样送检，同批号同规格每60吨取样一组，做钢筋机械性能试验。各种连接接头的取样均应按规范要求取样送检。
6.文明安全施工措施：
6.1施工人员进入现场后首先进行入场教育，签定安全协议书，填写“**教育卡”。
6.2对施工现场实行封闭式管理。出入现场的外来业务人员必须按。
制度进行登记。
6.3清洁组经常对施工现场和道路进行清扫和整理，并不断在现场和道路上洒水，保持湿润防止扬尘起灰。
6.4进入施工现场严禁吸烟。
6.5特种作业必须持证上岗，严禁无证操作。
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