一、编制依据。
1、依据《北京市房山区卫生局干部培训学校》施工图纸及设计要求。
2、《钢筋砼用热轧带肋钢筋》gb1499-98
3、《建筑机械使用安全技术规程》jgj33-2001
4、《建筑物抗震构造图集》03g329-1
5、《钢筋机械连接通用技术规程》jgj107-2003
6、《质量、环保、职业健康安全管理综合管理体系文件》
7、《建筑工程资料管理规程》db11/t695-2009。
二、工程概况。
建设单位：房山区卫生局。
设计单位：北京卓美设计****。
施工单位：北京华风诚信建筑工程****。
监理单位：北京科信工程管理****。
质量监督：北京市房山区质量监督站。
本工程位于北京市房山区十渡镇六渡村，北侧为金光路，西侧为国槐街，建筑总用地面积为 ㎡，整个地形呈倒立的梯形，是房山区卫生局干部培训用房，本工程为地上四层，局部三层。建筑物结构形式为钢筋混凝土框架结构，抗震等级为二级，采用独立基础柱。总建筑面积3790.
79㎡，建筑物总高度14.4m，±0.000相当于勘察报告的绝对标高148.
5m。耐火等级为二级，抗震设防烈度为七度，使用寿命50年。
三、钢筋工程。
一）钢筋工程概况。
1、本工程钢筋工程按照“合格工程”的要求进行钢筋的加工和定位固定。
2、本工程钢筋连接方式为：钢筋直径18以上(含18 mm)的受力钢筋采用直螺纹连接，其余钢筋采用搭接。
二）钢筋采购。
1、钢筋全部采用合格厂家生产的钢材，钢筋按照物资计划及料场容量分批分期进场，随加工随使用，进场必须附有出厂证明、试验报告、钢筋标志，工地试验员对进场钢筋要根据标志按批号及直径和不同钢筋级别对每批进场钢筋取样送试验室检验和做见证取样。确保未经试验的钢筋不在工程上使用，复试不合格的钢筋立即退场。
2、应注意根据设计要求要保证钢筋的抗拉强度实测值与屈服强度的比值不小于1.25；钢筋的屈服强度实测值与钢筋的强度标准值不应大于1.3。
3、钢筋进场时分类码放，按照iso9002的要求做好标识，下铺塑料布并垫100×100方木，用塑料布覆盖保护，防止因雨水、潮气而引起钢筋生锈。
三）钢筋加工和运输。
1、钢筋加工：
1）根据本工程钢筋加工量大，品种、使用部位纷繁，质量标准要求高的特点，特采用钢筋自动计算下料软件按照加工计划单下料。钢筋加工成型严格按照《钢筋混凝土结构施工及验收规范》（gbj50204-
2002）和设计要求执行。
2）钢筋在施工时，在现场设一处钢筋加工场，设1台切断机， 1台调直机，2台弯曲机。钢筋的切断均采用切断机，有毛刺的钢筋端部用砂轮机磨平。套丝直螺纹连接设备2套，钢筋弯曲采用弯曲机。
（详见主要机械设备用量计划表）
3）钢筋加工中，一级钢筋加工圆弧直径大于2.5d，二级和**钢筋弯钩的直径大于4d，弓形钢筋的转折圆弧大于5d。箍筋弯钩的弯折角度均为1350，弯钩平直部分的长度不小于箍筋直径d的10倍和75mm（见图）。
箍筋弯钩两端直部分应长度相等，弯钩平直部分不得扭翘。箍筋的内径尺寸，应确保主筋绑扎就位和保护层厚度。
2、钢筋运输：
垂直采用塔吊运输，水平采用人工和自制加长小推车。
四）钢筋连接。
本工程钢筋连接主要采用钢筋机械连接、搭接。
1、钢筋机械连接的操作工艺。
1）工艺流程。
钢筋应先调直后下料，宜用切割机下料，不得用气割下料，钢筋下料时要求钢筋端面与钢筋轴线垂直，端头不得弯曲，不得出现马啼形。
钢筋丝头加工：加工前检查 ，就位→钢筋套丝→接头工艺检验→质量检查→存放待用。
钢筋连接：拧下钢筋和套筒保护帽→钢筋就位→接头拧紧→对已拧紧的接头作标记→施工检验。
2）夹持钢筋。利用滚丝机上的设备台钳夹持钢筋，夹持时要注意：
设备必须停止转动，并已在最后端。
台钳在夹紧前必须将钢筋顶紧限位挡铁，否则将影响丝头长度。
挡铁撤走后，不得将钢筋向前移动，否则丝头将过长。
不同规格的钢筋应选用相应的限位挡铁，不得乱用。
3）面对滚丝头方向，滚丝头顺时针方向旋转为反转，用于加工反丝螺纹；滚丝头逆时针方向旋转为正转，用于加工普通型螺纹，开机后要注意滚丝头旋转方向与所加工的丝头形式是否一致。另外，普通型螺纹与反丝螺纹各有专用滚丝头，应由厂家驻现场人员进行调整，严禁混用。
4）钢筋滚丝。
加工丝头时，应采用水溶性切削液，操作前切削液应已开始循环充分，在滚丝头出水口未出水时严禁进行加工。先剥肋，后滚丝。在台钳夹紧，切削液已循环充分后，开始扳动进给手柄，剥肋刀片在刚接触钢筋时要舒缓，当刀片全部咬住钢筋后可以加力向前扳动手柄，待5秒～10秒，滚丝头自行前进时，即可松开手柄，由设备自行完成操作，待滚丝头自行反转并向后运动，不再轴向移动时，扳动手柄复位，则完成剥肋。
剥肋完成后，再次扳动手柄，减速机向前移动到调整长度，涨刀推动左右拉环后移，刀体与涨刀环脱离后涨开，减速机继续向前进给，涨刀触头缩回，滚丝刀开始滚压螺纹，滚压到设定长度后，进行挡铁与限位开关断电，设备自动停机并延时反转，将螺纹钢筋退出滚丝头，扳动进给手柄后退，减速机退到极限位置，停机。然后移开台钳，取出钢筋，完成螺纹的加工。
5）丝头滚轧的有效长度应依据技术提供单位提供的技术参数。
6）螺纹用通规和止规进行检查，检查结果应符合技术提供单位提供的技术参数。
7）钢筋连接。
连接接头应使用管钳和力矩扳手将两个钢筋丝头在套筒中间顶紧，接头拧紧力矩应符合规范的规定。见下表。
当使用加锁母型钢筋丝头时(连接不便转动的钢筋)，先将锁母和标准套筒按顺序全部拧入加长丝头钢筋一侧，然后将待连接钢筋的标准丝头靠紧，再将套筒拧到标准丝头一侧，用扳手拧紧，将锁母与套筒拧紧锁定，则钢筋连接完成。
对已经检查拧紧的接头作出标记。
四、质量控制。
1、操作人员必须经技术培训、考核合格后持证上岗。
2、切断钢筋宜用砂轮切割机或其它专用切断设备，严禁采用气割方法。
3、加工丝头时，应采用水溶性切削液，当气温低于0℃时，应掺入15％～20％亚硝酸钠，严禁用机油作切削液或不加切削液加工丝头。
4、操作前应对设备进行试运行，一切正常后方可开始操作。
5、钢筋的剥肋过程只允许进行一次，不允许对已加工的丝头进行二次剥肋。
6、连接钢筋时，套筒规格与钢筋规格必须一致，钢筋与套筒应先试套，套筒和钢筋的丝扣应干净、完好无损。
7、现场截取抽样试件后，原接头位置的钢筋允许采用同等规格的钢筋进行搭接连接，或采用焊接及机械连接方法补接。
五、质量标准。
1、主控项目。
型式检验。工程中应用直接或剥肋滚轧直螺纹钢筋接头时，技术提供单位应提交有效的型式检验报告，其连接性能应符合《钢筋机械连接通用技术规程》jgj107—2003中ⅱ级标准。
工艺检验。钢筋连接作业开始前及施工过程中，应对每批进场钢筋进行连接工艺检验，检验应符合下列要求：
每种规格钢筋的接头试件不应少于三根；
钢筋母材抗拉强度试件不应少于三根，且应取自接头试件的同一根钢筋；
3根接头试件的抗拉强度均应符合规范的规定 ；对于ⅱ级接头，应大于0.90倍。
检验方法：检查产品合格证和接头力学性能试验报告。
钢筋的品种和质量必须符合设计要求和《混凝土结构工程施工质量验收规范》gb50204—2002中有关标准的规定 。
检验方法：检查产品合格证、出厂检验报告和进场复验报告。
套筒的材质应符合《优质碳素结构钢》gb/t699—1999 标准的规定。
检验方法：检查产品合格证和出厂检验报告。
丝头尺寸应符合技术提供单位提供的技术参数。操作人员应逐个检查丝头的质量，每加工10个丝头应用环规的通规、止规检查一次，并剔除不合格丝头。
用力矩扳手按表2 的接头拧紧力矩数对接头进行抽检。梁、柱构件按接头数的15％；基础、垟板构件，每100个接头为一个验收批(不足100个也为一个验收批)，每批抽检3 个接头。抽检的接头应全部合格，如有一个不合格，该批应逐个检查并拧紧。
接头的现场检验按验收批进行。在同一施工条件下采用同一批材料的同等级、同形式、同规格接头，以500个为一个验收批，不足500个也作为一个验收批。对接头的每一验收批，必须在工程结构中截取三个试件做抗拉强度试验，按设计要求的接头等级进行评定。
当三个接头试件的抗拉强度均符合《钢筋机械连接通用技术规程》jgj107—2003中3.0.5中相应等级的要求时，该验收批评为合格。
如有一个试件的强度不符合要求，应再截取六个试件进行复验，复验中如仍有一个试件的强度不符合要求，则该验收批评为不合格。
2、一般项目。
钢筋的外观检查。钢筋应平直、无损伤，表面没有裂纹、颗粒状或片状老锈。
检验方法：使用前观察检查。
套筒的检验以500个为一个检验批，每批按10％抽检，检验结果应符合表3的要求，其抽检合格率应大于或等于95％，否则应抽取双倍数量重新检验 ，若复检合格率仍小于95％，则该检验批应逐个检查 ，合格的方可使用 。连接套筒质量检验要求见下表。
经自检合格的丝头，由质检员随机抽样进行检验，以一个工作班内生产的丝头为一个验收批，随机抽检10％且不得少于10个，检验结果应符合表4的要求，其抽检合格率应大于95％。否则应抽取双倍数量重新检验 ，若复检合格率仍小于95％，则该验收批应逐个检查 ，并切除不合格丝头。钢筋丝头质量检验的要求见下表。
受力钢筋的接头位置应相互错开。在任一接头中心至长度为钢筋直径35倍，且不小于500 mm的区段范围内，有接头的受力钢筋截面面积占受力钢筋总截面面积的百分率不宜超过50
接头宜避开有抗震要求的框架结构梁、柱端的箍筋加密区；无法避开时，同一截面接头百分率不应超过50％
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