贵州睿创世纪广场商住楼工程。钢。筋。
施。工。方。案。
施工组织设计（方案）报审表。
工程名称：贵州睿创世纪广场商住楼编号：
本表一式三份，经项目监理机构审核后，建设单位、监理单位、承包单位各存一份。
钢筋工程施工方案。
第一节施工准备。
1. 钢筋工程施工前，施工员及操作班组必须认真熟悉图纸规范及施工验收标准，熟悉（03）g101—1及其配套图纸。
2. 选定钢筋加工场地，规划好原材料堆码加工区，半成品堆放区，搭建钢筋加工房，安装钢筋加工设备。
3. 钢筋工长在施工前向操作班组做详细的技术交底，内容包括各种钢筋下料、成型方法、误差范围方面的内容。
4. 选择组织好技术过硬的劳务队伍。
第二节钢筋加工。
1. 本工程钢筋加工采用现场加工制作。
2. 钢筋加工前必须对进场钢筋复核合格证，并抽取试件进行复检，复检不合格的钢筋应清理出场退货。
3. 钢筋加工的顺序由工长根据工作安排加工，减少钢筋的堆场占用。
4. 钢筋加工过程的调直、切断、弯曲成型、接头等都采用机械完成。
5. 加强钢筋加工除锈、检查工作。
6. 本工程＜6度设防，箍筋末端做135°弯钩，平直部分不少于10d。
第三节钢筋在加工过程中应注意的问题。
1. 按有关规范要求进行加工，加工好的半成品符合规范要求。
2. 先做的，先加工，后做的，后加工，按照流水段的划分顺序，分区分段的加工，先柱，后梁板。
3. 钢筋加工好后，按一根柱、一条梁、一块板的钢筋分堆绑扎，堆放整齐，一根柱、一条梁、一块板筋各设一个标牌，标牌上标明所含的各种钢筋规格、数量、形状、部位。
4. 异形钢筋先放样，然后按大样加工。
5. 钢筋加工应尽量减少余料。
6. 余料应按指定位置堆放整齐。
7. 加工好的钢筋堆放场地应排水良好，避免雨水浸泡腐蚀钢筋。
8. 核对好钢筋钢号、直径是否与料单相符，相符后才能用于配料。
第四节钢筋接头。
1. 柱及墙中暗柱钢筋的竖向接头采用现场电渣压力焊连接，水平墙筋采用绑扎接头，柱墙筋接头区域错开，错开距离35d（d为钢筋直径）且≥500mm错开区域的受力钢筋截面面积小于竖筋总截面的50%。
2. 梁板筋不够长时，采用搭接焊，焊接时双面搭接焊大于5d，单面搭接大于10d。
1) 梁的上部钢筋在跨中1/3搭接，梁的下部及板筋（下部受力筋）只能在支座1/3搭接，柱的搭接区域越过hc（hc为长支长度），搭接区钢筋应错开搭接，受压区搭接筋截面面积低于总面积的50%，受拉区为25%，对大小板钢筋绑扎→预埋管线→现浇板上层钢筋绑扎。
2) 梁的上下主筋绑扎前必须将其每根主筋编号和柱筋空隙吻合方能穿入，不能乱穿，以免影响梁筋和柱筋的位移。
3) 暗梁钢筋与梁柱节点钢筋交汇时，应事先确定好先后绑扎锚入梁内顺序，确保能有梁、柱头模板的支模位置。
4) 梁的保护层采用瓜米石砼垫块，考虑到施工中钢筋在砼振动棒和砼的挤推下钢筋骨架上浮，可定垫块厚度为1.5～2cm。
5) 主梁钢筋绑扎时，应注意其吊筋和弯矩筋的其弯终点，距柱边的距离负弯矩筋的断点及剪力区箍筋均需满足设计要求，梁筋排距定位采用ф25楞头铁。
3. 所有焊接都由工长检查，并由专职焊工施焊，事先做试焊且见证送检，正式施工中，仍须有现场见证送检并形成资料。根据规范搭接焊在现场安装条件下，每一至二层中以300个接头型式、同钢筋级别的接头作为一批，不足300时仍作为一批进行力学试验。
电渣压力焊应按每一楼层或施工区段中300个不同级别钢筋接头作为一批，不足300个接头也应作为一批进行力学试验。
第五节钢筋保护层的要求及措施。
1. 梁、墙柱采用塑料卡垫，垫块绑扎在柱筋转角、梁筋两边，间距为600mm，板下部筋采用花岗石垫块，板上、下层之间垫ф10板铁凳筋，以定位上层钢筋，板凳筋纵横间距为600mm。
2. 梁柱节点的保护层，在梁柱节点处，梁的保护层偏大，通过增设构造筋的方式解决。纵横梁板、柱节点的保护层，纵横梁与板的钢筋较多，影响保护层，一是请设计校核，可否将箍筋高度缩小1cm，一是严格控制筋的加工质量和绑扎位置。
本工程剪力墙结构截面尺寸较小，插筋定位采用水平焊接筋固定，同时加强绑扎处理和浇筑砼派人护筋等工作。剪力墙保护层和内衬采用锥头对拉螺杆，钢筋保护层塑料卡垫的内衬方法间距@400—600mm。
第六节钢筋的绑扎。
1. 柱筋的绑扎。
柱纵筋竖焊好后，接设计间距绑扎，保证柱四个角及每个箍角与主筋定位正确。对单支箍（拉钩）特别要注意135°的弯钩，宜同箍筋同时套，每道同时绑扎。分清梁柱节点的箍筋与梁纵筋安装顺序，对不宜处理好时柱箍可制作为半边箍后，待穿入梁筋后再焊接（单面12d）。
柱筋露出板面部分宜加两道箍筋，防止砼破坏柱筋揭截面。
2. 梁钢筋绑扎及固定。
1) 钢筋绑扎程序：剪力墙暗梁绑扎→主梁钢筋绑扎→次梁钢筋绑扎→现浇板钢筋绑扎→预埋管线→现浇板上层钢筋绑扎。
2) 钢筋施工时，必须按施工图大样及结构总说明进行绑扎钢筋。
3) 梁的上下主筋绑扎前必须将其每根主筋编号和柱筋空隙吻合方能穿入，不能乱穿，以免影响梁筋和柱筋的位移。
4) 梁钢筋与梁柱节点钢筋交汇时，应事先确定好先后绑扎锚入梁内的顺序，确保能有梁柱头模板的支模位置。
5) 梁采用塑料卡垫，底筋用花岗石垫块做保护层。
6) 梁钢筋绑扎时，应切实注意其吊筋和弯起的起弯终点，距柱的距离和负弯矩筋的断点及剪力区箍筋均必须满足设计要求，梁筋排距定位采用ф25楞头铁。
7) 据图纸设计要求，参照03g101—1图集规定，当梁高≥450mm时，必须按规范配置纵向构造钢筋，8) 梁、柱接头的钢筋均很密，核心箍不允许遗漏，绑扎确实困难的部位，将箍筋制成两个u型，待绑扎就位后，按搭接10d焊接成封闭箍。
第七节现浇板钢筋绑扎固定。
1. 现浇板底板筋均采用满绑扎法，绑扎前必须于外墙边的一面向一个方向推进用粉笔分线，然后穿筋绑扎。
2. 底板筋下每纵横间距800mm设置15—25mm厚花岗石垫块或塑料卡。
3. 上部负弯矩板筋绑扎位置按要求进行绑扎，其间距偏差均应符合规范规定，其负弯矩筋中部应用电焊点焊在梁筋上，固定负弯矩筋的端部应绑扎分布筋，用电焊点焊衬铁。
4. 现浇板上下层筋设ф12铁马凳，或塑料垫块支撑，纵横间距1.5m。
第八节钢筋的预留及预埋铁件。
1. 根据施工图，确定筋的预留部位及做好预埋件的下料，制作成型。
2. 绑扎钢筋及安装模板时，依图示尺寸绑扎预埋件，必要时焊接固定，做好隐蔽资料。
3. 浇筑砼时，专人跟班复核校正避免浇砼时产生尺寸位移。
第九节钢筋骨架形成应注意的问题。
1. 复核钢筋的型号、规格、形状、数量是否符合设计图纸。
2. 根据图纸，正确下料，确保钢筋骨架形成的尺寸不超标。
3. 钢筋骨架的形成还应注意，各物件相互关系，如：主、次梁架主筋的放置部位等支撑问题。
4. 必须符合钢筋砼工程施工验收规范，满足设计要求。
5. 对剪力墙的洞口按设计和规范要求进行加固构造。
6. 对梁板中因穿线管有孔洞的钢筋按设计和规范要求进行构造加固。
第十节质量通病及防治措施。
第十一节钢筋质量控制。
1. 严把钢筋进场关。凡是进场的钢筋均按试验规定抽样进行复试，复试结果必须经监理、甲方及设计部门审查批准。
2. 严把审图关，专派有经验的技术人员进行审图和钢筋翻样工作。若钢筋过密一定要提前放样，提前采取措施。
3. 所有钢筋制作，均应严格按照图纸尺寸，先做实样并经审检合格后才能大批量制作，成型钢筋必须按墙、梁、柱、板编好钢筋编号挂牌分类堆放。钢筋绑扎时，应根据施工图纸先画线定位，校对正确后再摆放钢筋绑扎。
钢筋绑扎质量必须符合《砼结构工程施工及验收规范》的要求。锚固、接头长度要用尺检验，满足设计及规范要求。
4. 原则上不允许钢筋代换，若确因钢筋品种、规格不齐无法解决时，应先争得设计、建设单位同意，并办好核定允许代换手续后方可代换。
5. 钢筋在制作、运输、现场堆码的整个过程，必须分门别类挂牌，特别注意梁板钢筋的绑扎顺序。制作好后分门别类堆码，以便于直接下入坑内，以免造成混乱，影响绑扎质量。
6. 钢筋制作前应按现行规范要求对母材抽样复试，制作尺寸、角度严格按图纸要求并符合规范规定的要求。钢筋焊接接头一定要经检验后方可绑扎。
7. 上下层钢筋用ф22铁马凳按@100呈梅花状布置并焊牢，以固定双层筋间距，以防止上层钢筋坍塌位移，保证钢筋绑扎质量。梁的双层钢筋之间用ф25@500做隔铁。
8. 板筋保护层采用与板砼同标号的条状细石砼垫块与板底层主筋呈90°方向布置，间距为1000mm。
9. 钢筋绑扎好，经质检部门检查合格后。通知甲方及监理验收并办好隐蔽验收记录，方能浇筑砼。
10. 对梁、柱接点钢筋密集处箍筋，严格按设计绑扎，如绑扎困难，可采用上下对开口箍焊接。在浇筑砼时，安排经验丰富、责任心强的人员值班，以便及时校正钢筋。
11. 为防止浇筑砼时施工人员对钢筋的踩踏，同时满足操作人员活动的需要，搭设活动跑道，随工作面移动。
12. 砼浇灌时，由两人以上的钢筋工值班，以便及时修整钢筋。
第十二节钢筋成品的检查和及验收。
钢筋成品的检查及验收符合现行钢筋砼结构设计，施工规范及验收标准中的相关内容。
钢筋施工施工方案
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