钢筋施工方案

发布 2022-05-30 03:10:28 阅读 3327

目录。1.工程概况 2

2.施工部署 2

2.1 钢筋加工场布置 2

2.2 施工段划分 2

3.钢筋的放样与下料加工 2

3.1钢筋放样原则: 2

3.2钢筋加工场操作工艺: 3

3.3钢筋加工 3

3.4钢筋代换 5

3.5钢筋加工质量要求 5

4.钢筋绑扎 5

4.1基础钢筋绑扎 5

4.2柱子钢筋 6

4.3墙的钢筋绑扎 7

4.4板钢筋的绑扎 7

4.5 梁钢筋的绑扎 8

4.6楼梯钢筋绑扎 8

4.7注意问题 8

5.钢筋接头 8

6.钢筋的锚固 9

7.钢筋位置保证措施 9

8.钢筋试验 10

9.钢筋保护层 10

10.质量保证措施及钢筋质量要求 11

11.安全保证措施 12

本工程为重庆尚源·熙城住宅小区工程,位于重庆市九龙坡区西彭镇,本区总建筑面积约为7.2万㎡,最高檐高104.10m,设计室内±0.

000绝对标高为286.500m、室内外高差300㎜。本工程结构形式为剪力墙结构,裙房为框架结构,基础为桩、地梁基础,**抗震设计。

钢筋用量约4400吨。墙柱主筋为 φ8、φ12、φ14、φ16、φ18、φ20、φ22、φ25;梁主筋为;板主筋为r、r、r11。本工程钢筋按设计要求采用hpb235级(原ⅰ级钢)、hrb335(原ⅱ级钢)、hrb400(原ⅲ级钢)钢筋及冷轧带肋钢筋,≥φ22采用机械连接,其余全部采用绑扎搭接连接。

本工程现场布置两个原材堆放区,两个钢筋加工区,钢筋加工区布置见施工平面布置图。钢筋加工场地包括:钢筋加工棚,主要进行钢筋的成型加工;钢筋拉直区,进行盘条钢筋拉直;成品堆放区;下脚料堆放区。

每个加工区派专人管理,各分区内钢筋要分规格型号码放整齐(下脚料保证一头码齐),标志清楚。钢筋加工场地要标明钢筋机械的操作规程和钢筋加工质量标准和负责人。

按每栋楼划分流水段。主体部分1##、(均为32层塔楼),裙房(为3层商铺),6##、9#(为5层花园洋房),各划分为1个流水段。

钢筋加工场设专人负责钢筋的配料、加工、标识、发放工作。

项目经理部钢筋工长根据图纸进行钢筋配料,并报项目主任工程师审批合格后提出钢筋需要量计划,钢筋进场时交验钢筋材质证明合格证,并进行复试。

钢筋放样必须在满足设计及施工规范底板、楼板要求的前提下,考虑钢筋定尺优化放样方案,减少废料。

钢筋配料时,首先要熟悉图纸中有关混凝土保护层、钢筋弯曲、弯钩等的规定,要计入钢筋弯曲及弯钩的长度,根据图中尺寸计算其下料长度。钢筋配料时,除注明钢筋类型外,还要考虑附加钢筋,如板双层钢筋网中采用的钢筋马凳,墙、板双层钢筋网中采用的钢筋撑铁及定位筋,钢筋骨架中用于临时加固的斜撑等。

钢筋放样时,根据构件配筋图及钢筋定尺先绘出各种形状和规格的单根钢筋简图并加以编号,然后分别计算下料长度和根数,填写配料单。做出料表后交技术负责人审核,正式料表必须有翻样人与审核人的签字方可加工,加工厂设专职人员负责技术管理与料表的签发与下发工作,料表的交接必须履行双方签字手续。

钢筋配料单→配料单审核→钢筋需要量计划→钢筋进场→钢筋材质、规格、数量验收→取样送检→钢筋加工→加工验收→运至成品区或吊运至作业层。

1)钢筋加工的形状、尺寸必须符合设计要求。

2)钢筋的表面要洁净、无损伤,油渍、漆污和浮锈等要在使用前清除干净。带有颗粒状或片状老锈的钢筋不得使用。

3)钢筋拉直时,hpb235级钢筋冷拉率不宜大于4%,一般要拉到钢筋表皮氧化铁严重脱落为止,钢筋调直后应平直、无局部弯曲。

4)钢筋切断时,要保证断料正确,钢筋和切断机刀口要成垂线,并严格执行操作规程,确保安全,在切断过程中,如发现钢筋有劈裂、缩头或严重的弯头,必须切除。

5)钢筋的弯曲按划线——试弯——弯曲成型的顺序进行。钢筋弯曲前,要根据钢筋料牌上标明的尺寸,用石笔将各弯曲点位置划出。划线时要根据不同的弯曲角度扣除弯曲调整值,扣法是从相邻两段长度中各扣一半。

钢筋端部带出圆弯钩时,该段长度划线时增加0.5d,划线工作从钢筋中线开始向两边进行。弯曲分布钢筋、箍筋时,在工作台上按各段尺寸要求钉上若干标志,按标志进行操作,以确保钢筋弯曲形状正确。

第一根钢筋弯曲成型后,要与配料表上标明的形状尺寸进行复核,符合要求后再成批生产,如不符合要求必须重新进行调整,直至符合要求为止。钢筋成型后,要求其形状正确,平面上没有翘曲不平现象,弯曲点处不得有裂缝。

hpb235级受力钢筋端部做180度弯钩,加工时,其圆弧弯曲直径d不小于钢筋直径的2.5倍,平直部分长度不小于钢筋直径的3倍。

分布钢筋、箍筋弯曲加工时,其弯钩的弯曲直径要大于受力钢筋直径,且不小于箍筋直径的2.5倍,由于本工程按**抗震等级设计,弯钩平直部分的长度不得小于箍筋直径的10倍。

hrb335级钢筋末端须做90度弯折时,弯曲直径d不应小于钢筋直径的4倍,平直部分长度按设计要求确定。

吊筋弯折处的弯曲直径d不应小于钢筋直径的5倍。

当施工过程中遇到钢筋的品种或规格不全,且因工期紧需进行钢筋代换时,需与设计研讨,必须经设计同意后方可进行钢筋代换。不同种类钢筋按承载力等强度原则进行代换,相同种类钢筋按面积相等原则进行代换。钢筋代换有如下要求:

钢筋代换后必须满足设计规范要求的钢筋最小直径要求、最大间距要求、最小根数要求。

钢筋代换时,对有抗裂要求的要进行抗裂验算、裂缝宽度验算、挠度验算。

重要受力构件不宜用hpb235级钢筋代换。

梁的纵向受力钢筋如有弯起筋,要分别进行代换。

钢筋成型后允许偏差:全长±10mm,弯起钢筋起弯点位移±20mm,弯起钢筋的弯起高度±5mm,箍筋内净尺寸±5mm。

钢筋弯曲调整值(表1)

弯钩长度(表2)

钢筋加工成型后必须按部位编号分类堆放整齐,并在钢筋上做明显标识。

施工前,必须熟悉图纸要求,并做好技术交底。

工艺流程:4.1.1桩钢筋绑扎工艺流程:放置桩纵筋→布线→绑扎加劲箍→套螺旋箍 →绑扎桩基础钢筋和附加筋→吊装下井→验收。

4.1.2地梁钢筋绑扎工艺流程:放线→验线→放置地梁下纵筋→放置地梁上纵筋→布线→套地梁箍→绑扎梁钢筋→放置保护层→插墙柱钢筋。

在垫层上弹出轴线及墙体、梁、柱位置线,并用红油漆标明柱钢筋的位置和钢筋的根数,根据钢筋的间距弹线(注意钢筋绑在弹线的同一侧),以保证钢筋位置和间距的正确。

地梁钢筋绑扎时,先标明地梁钢筋的主筋分布,箍筋间距的分档标志,再摆放下层钢筋,绑扎钢筋时,相交点全部扎牢,相邻绑扎点的铁丝要成八字形,以免歪斜变形。双向受力的钢筋不得跳扣绑扎。为保证钢筋位置正确,有底板的双层钢筋网中间设置钢筋马凳,之后即可绑扎上层钢筋的纵横向钢筋,绑扎方法同下层,板下层钢筋弯钩朝上,不得倒向一边,上层钢筋钩要朝下。

墙柱插筋位置要正确,插筋下端90°弯钩与基础钢筋进行绑扎,绑扎要固定牢靠,以免造成柱轴线偏移,在浇捣混凝土时也要随时注意校正。

马凳顶标高要在允许偏差范围之内。

马蹬钢筋由板厚确定,本工程底板厚mm,底板上层钢筋利用φ16钢筋作为马镫铁进行支撑,马凳铁搁置于底板钢筋下层铁上。钢筋支撑纵横1.2m间距布置。

另外采取斜拉撑等措施加固钢筋,防止钢筋网片滑移倾覆。高度为板厚减保护层、上铁、下铁之差,马凳成排放置、间距马凳支腿做成封闭型,见下图:

4.2.1柱箍筋的绑扎。

1)在立好的柱子竖向钢筋上用粉笔画出箍筋间距,然后把箍筋套在立筋上,上下移动到画出线的地方,由上而下采用缠扣绑扎.

2)箍筋与立筋应垂直,每一根立筋必须绑扎到位,不许有松口,箍筋转角与主筋交点均要绑扎,绑扎完毕后将绑丝头用手弯向柱内侧。

3)箍筋的弯钩叠合处要沿柱子竖筋交错绑扎,沿柱子主筋呈螺旋型布置。

4)柱子上下加密区高度:根据图纸要求取值,同时满足≥ 500mm,≥柱长边,≥1/6柱净高,在嵌固层下加密区≥1/3柱净高。

5)柱筋的保护层:采用塑料垫块套在柱竖筋上,间距1m。以保证受力筋保护层厚度满足设计要求,箍筋保护层15mm,使两者保护层同时满足(双控)。

柱主筋要用定位筋固定,间距1.5 m。

4.3.1施工顺序。

基层清理→校正墙体钢筋→检查钢筋位置线搭设绑扎架子→钢筋倒运到位→绑扎墙体竖向定位筋→绑三道墙体水平筋→绑墙体竖向钢筋→划水平筋间距→绑墙体水平钢筋→绑扎墙体拉结钢筋→吊线、校正、验筋。

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