编制人。审核人。
审批人。***建设****。
目录。一、编制依据 1
二、工程概况 1
三、施工部署及施工准备 4
3.1施工部署 4
3.2施工准备 5
四、钢筋的堆放、下料与加工 7
4.1钢筋堆放 7
4.2钢筋加工 8
五、钢筋的绑扎和连接 11
5.1钢筋绑扎 11
5.2钢筋连接 19
六、质量保证措施及质量要求 22
七、成品保护措施 24
八、安全保护措施 25
九、节约措施 25
1.1《混凝土结构工程施工及验收规范》（gb50204-2002）
1.2《混凝土结构工程施工及验收规程》（dbj01-82-2005）
1.2《钢筋机械连接通用技术规程》（jgj107-2003）
1.3《建筑物抗震构造详图》（03g329-1）
1.4《混凝土结构施工图平面整体表示方法制图规则和构造详图》（03g101-1）
1.5《混凝土结构施工图平面整体表示方法制图规则和构造详图》（04g101-2）
1.6 工程设计施工图：。
1.7 本工程施工组织设计：
2.1项目概况：
2.2设计概况：
本工程地上、地下钢筋型号有hpb235:φ6-φ10；hrb335: ф8-ф25；hrb400： 22 25 28
直径16mm以上(含16mm)钢筋采用直螺纹套筒方式连接。
直径16mm以下钢筋连接采用搭接绑扎连接。
2.4钢筋受力接头位置：
2.5钢筋构造要求：
1）保护层厚度：受力钢筋的保护层厚度见下表：
2）结构各部位钢筋保护层垫块：
2.6洞口处钢筋绑扎：
建筑设备预留洞施工时不得随意切断钢筋，大于300×300的预留洞要设置加强筋，按结构总说明加筋处理。小于等于300×300的洞口钢筋需绕过，不得切断，下料时应预先考虑。
三、施工部署及施工准备：
3.1.1由于施工现场场地较小，将钢筋原材放在主楼西侧大门以南，钢筋加工场地设在施工现场主楼以北，在加工场加工完成后根据施工进度和实际情况吊运到施工作业面。
3.1.2建立钢筋工程管理组织机构，如图所示：
3.1.3项目经理部专业人员依据图纸及施工规范要求进行钢筋翻样，由项目总工严格审查料单，并审核签字后方可加工。
3.1.4作业班组拿到料单核对无误后，按放样料单下料。下料时必须统筹考虑，长短结合，注意提高钢筋的利用率。马凳、钢筋定位筋考虑用废料加工，在料单上要有马凳和定位筋的放样。
3.1.5加工时按料单统一配料成型，钢筋加工好后按料单分规格、型号、使用部位挂料牌布堆放，每堆钢筋料牌布不少于两块，单件、少件的要单独存放，以免造成混淆。
3.2.1依据施工图纸，提出钢筋用量计划。
3.2.2钢筋机械设备计划表：
3.2.3劳动力安排：
以上施工人员要求具备相当的技术能力，尤其是技术员及班组长，电焊工、直螺纹操作手等特殊工种要经考试合格后，持证上岗。
3.2.5原材料采购：
3.2.5.1钢筋采购：
钢筋原材采用大型生产厂家的优质产品，以下三种情况钢筋严禁进场：（1）无出厂合格证或标牌者；（2）钢筋出厂合格证注明的钢筋炉号与钢筋标牌注明的炉号对不上者；（3）钢筋外观老锈严重，有裂纹、不顺直者。
钢筋套筒等材料，进场时要有合格证及检验报告等相关资料，否则禁止进场。
3.2.5.2钢筋进场验收与复试：
所有运至施工现场的钢筋要有出厂质量证明或厂家的试验报告单，钢筋表面或每捆（盘）钢筋均要有标牌，否则不予进场。进场时由钢筋工长、技术员、材料人员在场进行外观检查验收。
钢筋外观检查首先检查标牌、出厂质量证明或厂家的试验报告单与实际是否相符合，然后从每验收批钢筋中抽取5%进行外观检查。钢筋表面不得有裂纹、结疤和折叠，钢筋表面允许有凸块，但不得超过横肋高度。
3.2.5.3钢筋复试：
钢筋进场后由试验员赵雄飞对各种钢筋随机抽样复试，同时在现场监理工程师见证情况下取相应复试组数的100%，送见证试验室复试。有见证取样试验均匀分布在不同厂家、不同种类、不同规格的钢筋上，从而做到有代表性。
当复试不合格时，应取双倍数量的试件重新试验，仍不合格时，则该批钢筋为不合格品，按公司《不合格品控制程序》的规定进行退货处理，并由材料员做好记录。
本工程钢筋类别为ⅰ级（hpb235）、ⅱ级（hrb335）、ⅲ级（hrb400）三种，钢筋规格较多，最大钢筋直径为ф28，最小钢筋直径为φ6。
本工程结构施工期间所有钢筋均在施工现场加工成型。存放钢筋的场地进行硬化并设排水沟。钢筋线材堆放场地下面用4根100×100mm的木方捆在一起，间距2m一道；盘条钢筋下垫10×10cm方木。
以防钢筋锈蚀和污染。盘条钢筋的码放高度不得超过3捆，所有钢筋原材做好标识备用。现场准备好塑料布、彩条布，下雨雪时及时对钢筋原材进行覆盖。
加工好的钢筋半成品按钢筋加工厂平面布置图进行码放。堆放地码放10×10cm木方，半成品放于木方上。成型的钢筋半成品在堆放时，同一部位或同一构件的钢筋要堆放在一起。
码放时应遵循的原则是：每一种不相同的半成品捆成一小捆进行标识，然后再将每一小捆钢筋半成品按其所使用的段数、层数、部位进行分类，同一类钢筋再堆放成一大捆，进行大捆标识，从而有利于后台的管理与前台的提料。
码放好的钢筋半成品均需进行标识，标识上应注明构件名称、层次、部位、钢筋型号、外观形状和尺寸、直径、根数、检查人、状态等。标识牌应整齐、规范、字迹清楚，并与实物相符。
本工程钢筋用量较大、种类多，钢筋进场后应对原材根据级别、型号分开有序堆放，9m和12m的钢筋要求靠一端对齐，并对钢筋进行标识，标识牌统一挂于对齐一侧，严禁ⅱ级钢筋和ⅲ级钢筋严禁混用。钢筋标识牌统一一致，注明使用部位、规格、数量、尺寸等内容。
钢筋加工内容主要有：调直、除锈、下料加工等。
4.2.1钢筋调直：
本工程所使用hpb235级钢筋，采用调直机调直。
4.2.2钢筋除锈：本工程钢筋除锈采用钢丝刷配合砂纸打磨。加工的钢筋应无油污和严重锈蚀现象，雨雪后铁锈在使用前要进行除锈，除锈后仍有严重的麻坑、蚀孔的钢筋不得使用。
4.2.3.钢筋的加工制作：
1）划线：根据钢筋料单的要求，将钢筋的尺寸标识在定位板上，钢筋弯曲时，根据定位板上的尺寸，用粉笔将各弯曲位置划出，根据不同的弯曲角度扣除弯曲调整值，扣除法是从相临的两段长度中各扣除一半。钢筋端部带半圆钩时，该段长度划线时增加0.
5d，划线应从中间向两边进行，两边不对称时，可从一端开始。
2）箍筋制作：
一级钢筋末端做180度弯钩时，其圆弧弯曲直径控制在钢筋直径的2.5倍，但不小于主筋直径，平直部分长度为10d；二级钢筋需做90度或135度弯折时，二级钢筋的弯曲直径控制在钢筋直径4倍，135度弯折时平直部分为10d；弯起钢筋中间部位弯折处的弯曲直径为5d。钢筋作不大于90度的弯折时，弯折处的弯弧内直径不应小于钢筋直径的5倍。
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