人工成孔灌注桩施工方案。
1、业主提供的图纸及地勘资料
场地已平整，各项临时设施，如照明、动力、通风、安全设施准备就绪。
主要施工设备一览表。
注：铺助生产设备若干。
钢材的进场：运至现场的工程用钢材，其品种、规格、牌号、质量等级均应符合设计要求，进厂时应有出厂质量证明或厂家的试验报告单，钢筋表面或每捆(盘)钢筋均应有标志，且与报告单中批号吻合，否则不得进场。
钢材的验收：钢筋进场时，应按检验批会同业主、监理共同进行检查和验收，并填写进场检验记录。每批由同牌号、同炉罐号、同规格、同交货状态的钢筋组成，其代表批量不大于60吨，合格证与材料要相符合，批量要清楚。
钢筋的外观检查包括：直径、标牌、外形、长度等项目，对牌号不符的钢筋应拒绝使用。
力学性能试验：从每批量钢筋中任选两根钢筋，每根取两个试件分别进行拉伸试验和冷弯试验。
钢筋加工过程中，如发现脆断、焊接性能不良、力学性能不良或力学性能显著不正常现象，应根据现行国家标准对该批钢筋进行化学成分检验和钢筋力学性能的复试。
水泥：应选用水泥品牌限为“乌江”“贵阳”“兰花”的大厂水泥，且必须按相关要求进行检验合格方可使用。根据工程泵送大体积混凝土的特点，应选用保水性好，泌水性小的水泥。
为了确保混凝土质量，我们拟使用p42.5级水泥进行试配。
粗骨料：粗骨料石头选用碎石，石子的最大粒径不应大于25㎜，针片状颗粒含量不大于10%，含泥量小于1%，泥块含量小于0.5%，压碎指标值不应大于12%，选用5mm～25mm连续级配的粗骨料。
细骨料：细骨料选用含泥量不大于1%，泥块含量不得大于0.5%，细度模数在2.6～3.0之间的ⅱ区山砂。
粉煤灰：由于混凝土的浇筑方式为泵送，为了改善混凝土的和易性便于泵送，考虑掺加适量的粉煤灰。为了防止混凝土水化热过大使内部温度过高出现温度裂缝，在满足强度、耐久性及施工性能的前提下尽量减少水泥的用量，掺加一定量的粉煤灰取代部分水泥有效地降低混凝土的水化温升。
细度及掺入量应满足相关规范。
掺合料：掺加矿渣微粉等活性掺合料。
外加剂：为了保证混凝土的工作性和解决大体积混凝土的水化热问题，外加剂必须使用缓凝型的高效减水剂改善混凝土的流动性，并应符合国家现行标准的规定。必须做好外加剂与水泥之间的相容性试验，合格方可使用。
膨胀剂：加入膨胀剂可补偿因大体积混凝土自身收缩而带来的变形，可以补偿因温差和干缩产生的内应力，可降低混凝土的水化热，对保证工程质量及保证建筑物耐久性有利。
坍落度：要求混凝土入泵坍落度140㎜～180㎜，坍落度过大，混凝土的自身收缩可能会较大，结构易开裂；过小，影响混凝土的施工性能，难于保证混凝土施工质量。
和易性：混凝土和易性、保水性好，不离析、不泌水，利于施工从而保证混凝土质量。
凝结时间：为了保证混凝土的连续浇筑，避免出现施工冷缝，要求商品混凝土的初凝时间保证在6小时以上。
放线定桩位及高程→开挖第一节桩孔土方→支设护壁模板安放护壁钢筋→浇筑第一节护壁混凝土→检查桩位（中心）轴线→架设垂直运输架→安装绞车→安装吊桶、照明、活动盖板、水泵、通风机等→开挖吊运第二节桩孔土方（修边）→拆第一节护壁模板支第二节护壁（安放护壁钢筋）→浇第二节护壁混凝土→检查桩位（中心）轴线→逐层往下循环作业→开挖扩底部分→检查验收→吊放钢筋笼→放混凝土溜筒（导管）→浇筑桩身混凝土。
依据建筑物测量控制网的资料和基础平面布置图，测定桩位轴线方格控制网和高程基准许点。经有关部门进行复查，办好预检手续后开挖。
开挖桩孔应从上到下逐层进行，先挖中间部分的土方，然后扩及周边，有效地控制开挖孔的截面尺寸。根据本场地土质情况每节开挖高度定为1.0m。
第一节桩孔成孔以后，即着手在桩孔上口架设垂直运输支架。要求搭设稳定、牢固。
护壁按图采用混凝土护壁，第一节护壁以高出地坪150～200mm为宜，便于挡土、挡水。桩位轴线和高程均应标定在第一节护壁上口，护壁厚度150mm。桩孔每挖完一节以后应立即浇筑混凝土护壁。
混凝土强度为c30，坍落度控制在100mm左右，确保孔壁的稳定性。
每个桩孔护壁做好以后，必须将桩位十字轴线和标高测设在护壁的上口，然后用十字线对中，吊线坠向井底投设，以半径尺杆检查孔壁的垂直平整度。随之进行修整，井深必须以基准点为依据，进行引测。保证桩孔轴线位置、标高、截面尺寸满足设计要求。
当地下水量不大时，随挖随将泥水用吊桶运出。地下渗水量较大时，先在桩孔底挖集水坑，用高程水泵沉入抽水，边降水边挖土，水泵的规格按抽水量确定。
挖扩底桩应先将扩底部位桩身的圆柱体挖好，再按扩底部位的尺寸、形状自上而下削土扩充成设计图纸的要求。桩底应支承在设计所规定的持力层上。当孔桩开挖过程中，如发现溶洞、暗河及时向项目部汇报，再由项目部报业主、设计单位进行处理。
钢筋笼采用在现场加工的方法，钢筋根据设计图纸下料、焊接，ⅰ、级钢分别采用e43 、e50 焊条，纵向钢筋采用闪光对焊或搭接焊，双面焊焊缝长5d ，焊缝长度和高度要符合规范要求。纵横钢筋交接处都要焊牢，同一截面钢筋搭接面积不超过总面积的50%。
钢筋笼和桩孔分别经过相关单位验收合格后，即开始吊放钢筋笼，钢筋笼采用25t吊车进行吊装就位。在吊放钢筋笼入孔时，先将钢筋笼纵筋底部用砼垫块垫放在孔底，再采用直径为12@1500的“十字”交叉钢筋与钢筋笼钢筋加以点焊来控制孔桩钢筋笼保护层和钢筋笼的定位（见下图）。为防止灌注砼时钢筋笼浮起和移位，先校正钢筋笼位置，在护壁周边钻孔，植入4φ12钢筋（钢筋长250mm、沿孔深度方向间距为1500mm），再与钢筋笼箍筋焊接或绑扎（见下图）。
钢筋笼制作的允许偏差，见设计要求和挖孔桩施工允许偏差表。
桩基钢筋笼统一安排在钢筋房制作，现场焊接绑扎成型，采用25t吊车安装，为了保证钢筋笼尺寸的准确，应先作好加强箍筋，将加强箍筋作成经焊接的封闭环形，先焊主筋，然后扎箍筋。
桩基持力层经验收符合设计要求以后，放置钢筋笼。根据本工程钢筋笼长度尺寸大小，事先将钢筋笼在钢筋加工棚内组织加工。由于本次试桩的钢筋笼长度超过原材料长度（9m），因此现场预先分节制作钢筋笼并采用下页图所示意的接长法来焊接接长钢筋笼，然后再放下钢筋笼就位。
钢管支承下节钢筋笼采用搭接焊接（焊缝长度为。
d10+10mm）
再补焊箍筋。
桩基钢筋笼现场焊接接长示意图。
钢筋笼就位后，安装混凝土导管（或串筒）和料斗，串筒采用6m长300mm管径pvc制做，并按桩长接长。出料口离混凝土面落差不得大于2m，使其能够平稳灌入桩内，桩基混凝土采用分层浇筑的方法，每层浇筑高度控制在1.5m以内，每浇筑1.
5m由振动棒手下到桩中进行振捣密实。
当砼浇灌到接近设计标高1m左右时开始用钢卷尺通过井口上油漆标记的标高监控桩顶砼标高(桩顶混凝土标高应比设计标高高300mm,在隔24h后将高出部分混凝土凿掉，清理干净。以避免桩顶的混凝土浮浆影响工程的质量。)
桩基砼初凝（用手按砼表面起窝但并不沾手）以后，采用湿麻袋覆盖养护桩基砼7天以上。
桩基养护7天以后，根据设计和规范有关规定邀请具备相应资质的检测单位前来进行桩基低应变动测试验，试验合格以后方可进行下道工序的施工。
砼取样：按每50立方米必须一组；小于50立方米的桩，每根桩必须取一组。
1、基坑开挖时，必须校验柱及基础轴线关系，基础中心应进行引点后开挖。为保证桩的垂直度，应每三节护壁后必须进行一次桩中心位置及垂直度的校核工序。桩成孔后经校验无误后方可浇筑混凝土。
2、基坑开挖时，应注意基坑支护和施工安全，在基坑较大时，应注意基坑积水的排放工作。注意基底持力层不能被水浸泡，在空气中的暴露时间不能超过8小时。
3、当桩距小于2倍的桩距且小于2.5m时，应采用间隔开挖，跳挖的最小施工间距不得小于4.5m。
4、无钻孔资料的桩孔，应补钻或做钎探。按规范对基底以下3至5倍桩径，且不小于5米范围内探查有无软弱夹层、断裂带，溶洞等不利因素存在，确保桩基的安全可靠。
5、基底遇岩石需做爆破时，必须由专业人员进行操作。爆破所需药量必须严格按爆破方案中的计算量控制。相邻桩孔底部高差不应大于2m。
6、保护好已成形的钢筋笼，不得扭曲、松动变形。吊入桩孔时，不得碰坏孔壁。串桶应垂直放置，防止因混凝土斜向冲击孔壁，破坏护壁土层，造成夹土。
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