桩基础施工方案

一、编制依据。

1.执行标准及编号。

建筑桩基技术规范 jgj94-94》

地基基础工程施工质量验收规范 gb50202--2002》

载体桩设计规程 jgj135-2007》

载体桩施工验收规范 qb10-2007》

2.设计单位下发的施工蓝图。

3.工程地质勘查报告。

二、工程概况及桩基础工程现场施工布置图。

1.工程概况。

哈尔滨绿地海域岛屿墅工程，位于哈尔滨市松北区学富街与热源路道口处，哈尔滨商业大学东侧。该工程由哈尔滨广信志华开发****投资兴建，哈尔滨工业大学设计研究院设计，黑龙江省清宇建设监理****监理，哈尔滨长城建筑集团****承建。该工程建筑形式为多栋连排别墅，地上三层，地下一层，总高度9.

63m，建筑结构为框架剪力墙结构，抗震设防烈度为6度，建筑结构安全等级为二级。该工程根据地质勘查报告显示，距现场地坪下2m～3m处为地下滞水层，水层高度约为2m。

该工程基础形式为桩、承台基础，桩基础工程按设计要求，桩型采用复合载体夯扩桩。根据图纸显示，桩径400mm，设计桩长5m, 桩端持力层为第四层细砂层，桩顶嵌入承台高度50mm。桩共计740根；桩身混凝土强度等级为c30；工程桩钢筋笼长6.

3m，主筋5ф12，箍筋φ6200，钢筋笼桩顶下部1450mm范围箍筋加密，箍筋φ6100;3φ12加劲箍筋与主筋焊接，主筋锚入承台500mm,主筋混凝土保护层厚度为50mm。

2.现场施工布置：详见基础工程现场施工平面布置图。

三、施工方法及施工流程。

1.施工准备。

1. 1施工用机械、设备、器材：详见下表：

1.2施工用水、电。

载体桩施工，给据桩长的不同，由载体夯扩桩机进行。每台载体夯扩桩机的功率为50kw，施工前将所需水、电引至施工场地。

1.3施工材料。

施工所用钢筋、水泥、砂、石等材料的组织进场并经见证取样送检，干硬性混凝土采用现场搅拌机搅拌。

1.4施工顺序。

首先进行试桩、锚桩施工，然后再进行工程桩施工，在同一作业面内，如遇有不同桩顶标高的载体桩，先施工高标高的桩，待施工完成后再施工低标高处桩。

2.施工工艺流程：

钢筋笼制作→夯扩桩孔→投放、夯击载体填充料→投放、夯击干混料→安放钢筋笼→混凝土浇筑→机械挖除土方→人工清理桩头→试桩。

2.1桩基础成孔施工步骤。

2.1.1测量、施放桩位线。

2.1.2移动桩机就位。

检查桩机设备工作是否正常，移动桩机就位，准确设置锤出护筒的标记，并在施工过程中随时校核该标记。在确定要打的桩位上，使护筒中心与桩位中心点对齐，用吊重球的方法检测护筒垂直度，并通过桩机支腿调整护筒垂直。

2.1.3锤击成孔。

由于此次桩长为5m，沉管方式为锤击跟管，先用细长锤低落距夯击地面，在桩位点处形成一个浅坑，用桩机的反击系统或振锤将护筒往下压，反复操作。

2.1.4沉护筒至设计标高。

本工程设计载体高度为2m，当护筒底口接近设计标高时，应控制重锤落距，并准确确定成孔深度，将护筒沉至设计标高。

2.1.5填充载体料夯击。

护筒沉至设计标高后，测定标准单击贯入度（3.5t重锤落距6m）不大于60mm后，方可提升重锤高出填料口，进行载体料的填充。填充一定体积载体料后，锤做自由落体运动，夯击填充料。

2.1.6实测三击贯入度。

在填料夯击到一定程度，填充料体积已超过设计要求（05m3～1.8m3），锤出护筒5～10cm后，进行三击贯入度的检测。在不填料的情况下，用重量为3.

5t的重锤，以6m落距做自由落体运动，实测三击贯入度，每级贯入度应比前击小或相等，且三击贯入度的累计值应满足设计要求不大于10cm，如不满足设计要求，则应继续填料夯击至满足三击贯入度要求。

2.1.7夯填干硬性混凝土。

干硬性混凝土的拌制：现场用一台jz350型搅拌机进行施工，干硬性混凝土强度与桩身混凝土同标号。

2.1.8安放钢筋笼。

2.1.9浇筑桩身混凝土。

2.1.10拔护筒。

混凝土浇筑完毕后，将护筒缓慢拔出，拔护筒时速度要慢，确保桩身不缩径或塌孔，桩施工机械拔完护筒后，用振捣棒进行振捣，要做到快插慢拔，充分振捣密实。

2.2桩基钢筋工程。

该工程工程桩钢筋笼采用主筋采用5ф12,螺旋箍筋φ6100/200; 3φ12加劲箍筋，笼长6m。锚桩钢筋笼采用主筋6ф16, 螺旋箍筋φ6100/200,箍筋加密区范围同工程桩，4φ12加劲箍筋，笼长7.5m。

2.2.1钢筋笼螺旋箍筋及加劲箍筋均与主筋点焊，钢筋笼制作必须符合设计要求。

2.2.2钢筋要求：必须符合施工图设计的规格、尺寸、形状、数量的要求，进场钢筋采用大厂优质钢筋，验证合格后方可施工，对进场钢筋主要进行以下几方面质量验证：

a、目测钢筋的表面质量状态，必须符合标准要求。

b、采用计量工具实测钢筋的质量状态，必须符合标准要求。

c、进场钢筋必须有生产厂家质量检测证明，每捆（盘）钢筋均应挂有注明厂标、钢号、规格、炉（罐）号等标牌，并按标牌分类堆放，不得混淆。

d、现场见证取样“二次复试”合格后方可使用。

e、钢筋应平直，无局部曲折。

f、对进场钢筋采取有效措施，防止锈蚀和污染。

2.2.3螺旋箍筋采用专门的盘圆工具，使制作出的螺旋筋符合设计要求。

2.2.4钢筋笼制作前必须认真审图，计算下料，经项目部技术人员检查合后方可按下料单编制下料牌、标出编号、形状、直径、各部尺寸和根数等大批下料施工。

2.2.5钢筋笼制作实行“样板制”“三检制”及“验收批制”，工人先制作样板钢筋笼，经项目部专职质检员、监理工程师等检查合格后方可按此标准大批施工。

每验收批中的每一个钢筋笼均应进行自检后由专职质检员验收，监理工程师验收。

2.2.6 钢筋笼主筋净距必须大于混凝土粗骨料粒径3倍以上。

2.2.7 钢筋笼主筋保护层厚度不应小于50mm，为确保钢筋笼主筋的保护层厚度，决定采用在螺旋筋外侧绑扎钢筋笼保护层垫块。

2.2.8钢筋笼质量检验标准。

2.2.9 钢筋笼制好后，应分类放置在一个平整的场地内。

2.2.10 搬运时应防止变形，安放要对准孔位，避免碰撞孔壁，就位后应立即固定。

2.3桩基础混凝土工程。

桩混凝土设计强度等级为c30，采取现场搅拌，人力手推车上料，翻斗车及小型挖沟机现场倒运的施工方法，该方法灵活、机动，可操作性强，为此将配备两台350型搅拌机、一台磅称、三个散装水泥罐以满足施工需要。具体施工方法及措施如下：

2.3.1认真熟悉图纸，精心组织合理安排，做好人员、设备、材料、现场的准备，并对所有操作人员进行认真细致的交底培训工作，一切准备就绪后方可施工。

2.3.2对所使用的原材料必须进行验收制，具有出厂合格证并经复试合格后方可使用。

2.3.3原材料使用及要求：

水泥为亚泰哈水散装复合硅酸盐32.5#r水泥，水泥进场必须附带出厂合格证，并经复试合格后方可使用；砂使用中砂，含泥量不得大于3%；2~4cm碎石含泥量不得大于1%；锚桩及试桩外掺剂必须具有省建委推广应用认证书、出厂合格证，材料必须经复试合格后方可使用。

2.3.4 经试验混凝土配合比确定为：

1:1.76:

2.75、水灰比为0.46;水泥用量：

402kg/m3中砂：707kg/m～31.5mm碎石：

1106 kg/m3、水：185 kg/m3、坍落度为：12～14cm。

2.3.5由于工期紧张，为能尽早进行桩静载试验，以便进行下道工序，该工程的试桩、锚桩将掺加哈尔滨铁路外加剂厂生产的msn－4混凝土超早强减水剂，该产品为浅黄色粉状物质，7天强度可达到28天强度，掺量为水泥用量的2.

5％2.3.6必须严格控制砼配合比投料，对砼原材料必须按重量进行配料，配料时必须逐项、逐次过磅。应随时测定砂石含水率，并及时调整施工配合比。

2.3.7严格掌握水灰比，用水必须使用搅拌机上配备的流量表加水，严禁任意加水增加坍落度。

2.3.8搅拌机后台上料人员及搅拌机手，必须固定不得随意更换，严格按施工配合比要求，原材料用量上料过称，设专人看称。

砼原材料称量的允许偏差为：水泥、外加剂、水均为±2%，粗、细骨料±3%。

2.3.9材料投入料斗的顺序是：石子 →水泥、外加剂 →砂→水。

2.3.10该混凝土为掺加外加剂混凝土搅拌时间不得少于2min。

2.3.11在搅拌第一罐砼前，应先加水空转润湿搅拌筒后再加料搅拌。

2.3.12砼浇筑前应检查桩孔位、桩孔深、垂直度、钢筋笼顶标高，均符合要求后方可进行浇筑。

2.3.13该工程振捣机械使用8米长普通振捣棒。振捣时间不得少于20 s。

2.3.14认真计算每根桩实际投入砼量，实际投入混凝土量必须大于计算量即砼充盈系数必须大于1，并做好记录。桩顶标高应比设计标高高出500mm，以防砼自由下沉及留待破凿桩头。

2.3.15除试桩、锚桩外所有工程桩实际浇筑混凝土时桩顶标高必须至少要比设计标高高出0.5m待留破除桩头满足设计要求。

2.3.16混凝土试块留置方法：均留置标养试块，留置组数为每50m3留置一组，每组试桩留置一组。

2.4.清桩头混凝土：

2.4.1桩顶疏松混凝土全部凿完，如桩顶低于设计标高时，须采用同级混凝土接高，并达到一定强度，再将埋入承台内的桩顶部分凿平、洗净。

2.4.2桩顶伸入承台中的钢筋长度应符合设计及施工规范要求。

2.5施工进度安排。

四、工程质量保证措施。

1.质量控制主要目标。

1.1桩孔的垂直度偏差必须小于桩长的1％即50mm。

1.2填充料：填充料的选择应为碎砖或碎混凝土块，混合材料中有机物含量应小于3％。

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